- •5 Вопрос.
- •6 Вопрос
- •7 Вопрос Основы теории базирования.
- •8Вопрос
- •9Вопрос
- •Вопрос10 Базирование. Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.
- •Вопрос11
- •Вопрос13
- •Вопрос 14
- •Вопрос15
- •Вопрос16
- •Вопрос17
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Вопрос 24 Припуски на обработку
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26 Принципы разработки технологического процесса
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30 Составление маршрута обработки детали
- •Вопрос 31
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Определения
- •Виды техпроцессов
- •Этапы тп
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 12
- •Вопрос 18
- •Вопрос 23
- •Вопрос 31-35
- •Вопрос 36
- •Вопрос 37
Вопрос10 Базирование. Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.
Отклонения от геометрической формы и размеров, возникающие в процессе обработки заготовки, должны находиться в пределах допусков, определяющих максимально допустимые значения погрешностей размеров и формы детали. При механической обработке обеспечение заданной точности зависит от выбора технологических баз и схемы установки заготовок.
Погрешность установки заготовки можно рассчитать по формуле:
где,
ΕБ - погрешность базирования;
ΕЗ - погрешность закрепления;
ΕП.З - погрешность положения заготовки.
где,
ΕУС - погрешность вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;
ΕИ - погрешность вызванная износом установочных элементов приспособления;
ΕС - погрешность установки приспособления на станке.
Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешность закрепления образуется из поверхностей, возникающих до приложения силы зажатия и при зажатии. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления можно определять расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовки.
Допуск выполнения заданных размеров l может быть определен как.
где,
ω - средняя экономическая точность обработки на металлообрабатывающих станках;
Для принятых методов обработки и схемы установки заготовки расчетное значение допуска Tl должно быть меньше заданного [Tl]:
Для расчета ожидаемой точности инженер-технолог должен определить:
погрешности базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении;
погрешности закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений;
погрешности вызываемые износом установочных элементов ΕИ
исполнительные размеры установочных элементов, обеспечивающие заданную точность обработки и возможность установки заготовок.
Один из важнейших факторов обеспечивающих точность изготовления деталей является точность приспособления. В процессе работы изнашиваются их установочные и направляющие элементы, и приспособление теряет требуемую точность.
Линейный износ (u) установочных элементов приспособления (опор) определяет погрешность ΕИ
Для опор: ΕИ=u
Для призм:
где,
α - угол призмы.
Величину u можно определить по формуле
где,
N - число установленных заготовок;
KУ - коэффициент, учитывающий условия обработки;
L - длина пути скольжения заготовки по опорам при досылке её до упора, мм (из условий эксплуатации приспособления);
tm - машинное время обработки заготовки в приспособлении, мин;
m, m1, m2 - коэффициенты;
Пl - критерий износостойкости;
Q - нагрузка на опору, Н;
F - площадь касания опоры с базовой поверхностью заготовки, мм2;
HV - твердость материала;
Рекомендации по выбору m, m1, m2, Пl, F, HV можно найти в справочнике под редакцией Б.Н. Вердашкина и др. «Станочные приспособления».
Допустимая величина износа [u] определяется допустимой величиной погрешности [ΕИ]
Для опор:[u]= [ΕИ]
Для призм:
Величина [ΕИ] в предположении что погрешности ΕУС и ΕС можно компенсировать настройкой станка, определяется как
При установке заготовок на отверстие с гарантированным зазором погрешность базирования является основной составляющей погрешности установки и обуславливается величиной зазора между технологической базой и установочным элементом. Максимально возможное значение зазора определяют по уравнению:
где,
TD - допуск базового отверстия заготовки (или центрирующей втулки);
Smin - минимальный зазор в сопряжении;
Td - допуск на размер установочного элемента (или базовой поверхности заготовки).
Это основные формулы для расчета погрешности базирования и закрепления заготовки.