Вопрос 25

Снимаемый в процессе механической обработки слой металла в целях получения заданной точности и заданной шероховатости поверхности называется припуском. Различают припуски промежуточные и общие. Промежуточным припуском называется слой металла, удаляемый при выполнении данной операции механической обработки. Этот припуск определяется как разность размеров заготовки, полученных на предшествующей и выполняемой операциях. Промежуточный припуск часто называют операционным или межоперационным. Общим припуском называется слой металла, снимаемый при выполнении всех операций механической обработки данной поверхности, начиная от черновой заготовки до готовой детали. Величина общего припуска определяется разностью аналогичных размеров заготовки и готовой детали по рабочему чертежу. Общий припуск на обработку той или иной поверхности равен сумме промежуточных припусков всех операций. Величина припусков имеет весьма существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов. Завышенные припуски вызывают увеличение расхода материала на изготовление деталей, снижение производительности станка и ухудшение качества детали. Это происходит потому, что с увеличением глубины резания уменьшаются режимы резания и увеличивается число проходов, что сказывается на производительности станка. Кроме того, при снятии большого припуска одновременно удаляется и наиболее износоустойчивый верхний слой металла. Заниженные припуски не обеспечивают возможности удаления дефектных слоев металла и получения требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей. А в ряде случаев заниженные припуски создают плохую обрабатываемость, так как режущему инструменту приходится работать в зоне твердой литейной корки или окалины.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ В машиностроительной промышленности находят применение опытно- статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков.

Опытно-статистический метод широко применяется в промышленности. При этом методе общие и промежуточные припуски устанавливаются технологами по таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. К недостаткам этого метода надо отнести то, что припуски, выбранные по таблицам, устанавливаются без учета конкретных условий проектирования технологических процессов. Кроме того, величины опытно-статистических припусков во многих случаях завышены. Следовательно, в условиях крупносерийного и массового производства этот метод установления припусков без учета конкретных условий производства применять нецелесообразно. Рекомендуемые промежуточные припуски для наиболее распространенных способов механической обработки приведены в табл. 1—7. Эти данные не следует рассматривать как предельные и обязательные. В конкретных производственных условиях они могут быть изменены.

При шлифовании отверстий величина припуска на предварительную обработку составляет 60—70%, а на чистовую — 40—30%. Припуск на тонкостенные и деформирующиеся при термической обработке детали следует увеличить против значений, рекомендуемых в табл. 8, умножив их на коэффициент 1,5—2. Чем больше диаметр и длина, тем меньше значение коэффициента. Расчетно-аналитический метод определения припусков разработал доктор технических наук В. М. Кован. По методу В. М. Кована величина промежуточного припуска должна быть точной, чтобы при удалении этого припуска устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих операциях, а также погрешности установки обрабатываемой детали, возникающие на выполняемой операции. Величину минимального промежуточного припуска определяют следующие факторы: 1) высота неровностей Rzа , полученная на смежной предшествующей операции обработки данной поверхности. Величина Rzа зависит от способа обработки, режимов резания и условий выполнения предшествующей обработки. Так как шероховатость обработанной поверхности обычно колеблется в пределах двух-трех классов чистоты, то для расчета припусков на обработку должны быть взяты значения Rza по меньшему, т. е. более грубому классу чистоты; 2) состояние и глубина поверхностного слоя Та (рис. 16), полученные на смежной предшествующей операции. На выполняемой операции этот слой подлежит полному или частичному удалению с заготовки.