
- •1. Основные признаки классификации мрс
- •2. Особенности обозначения станков с чпу. Сущность позиционной, прямоугольной и контурной систем чпу
- •3. По кинематической схеме и обозначению станка определить его технологические возможности и привести эскизы типовых обрабатываемых деталей. Расшифровать обозначение станка. Обозначение мрс
- •2620А Горизонтально-расточной ст.
- •6Р13фз Вертикально-фрезерный.
- •243Вмф2 Верт-сверл-фрезерно-расточной полуавт.
- •3М151 Круглошлифовальный.
- •5. Составить структурную схему станка с движениями формообразования. Записать структурную формулу с характеристиками групп передач.
- •7. По кинематической схеме станка указать рп,укб,ун для цепей движений формообразования и дать характеристику элементов их настройки.
- •6Р13ф3 - вертикально-фрезерный консольный станок
- •6Р82 - горизонтально-фрезерный станок
- •8. Способы крепления заготовок и режущего инструмента
- •9. Сравнительная характеристика приводов главного движения и подач универсальных станков и станков с чпу
- •10. Технико-экономические показатели и основные технические характеристики мрс
- •13 Привести описание конструкции шпиндельного узла станка и дать анализ сил, действующих на шпиндель. Критерии расчета шпинделей
- •14. Основные разновидности и характеристика преобразующих механизмов привода подач.
- •15. Направляющие мрс (требования, классификация, формы поперечного сечения)
- •Критерии расчета
- •16. Основыне виды испытаний и группы проверок
- •17. Условия эксплуатации и организация ремонта оборудования
- •18. Основные направления модернизации оборудования
- •19. Понятие и разновидности нечисловых и числовых систем автоматического управления
2. Особенности обозначения станков с чпу. Сущность позиционной, прямоугольной и контурной систем чпу
В конце обозначения станка с ЧПУ ставиться Ф с цифрой.
Ф1 – станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат
Ф2 – это обозначение говорит о координатной системе ЧПУ, которая включает 2 системы: позиционную и прямоугольную.
Позиционная система применяется для выполнения различных операций по обработке отверстий: центрование, сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, зенкование, цекование, растачивание, нарезание резьбы.
Инструмент из ИП перемещается на холостом ходе (со скоростью х.х.) по траектории, близкой к прямой, в позицию 1 с постепенным замедлением скорости при приближении к точке позиционирования.
Выполняется одна или несколько операций по обработке отверстия (позиция 1). Обработка ведется с рабочей подачей по оси Z (всегда проходит через ось шпинделя).
ползучая
скорость. Переход и обработка во второй
позиции (десятые доли мм в минуту), затем
в третьей, возврат в ИП.
При прямоугольной системе обработка с рабочей подачи ведется только параллельно осям координат. Это, например, обработка ступенчатых валиков на токарных и шлифовальных станках, обработка прямоугольных контуров на фрезерном станке.
Обработка прямоугольного контура на фрезерном станке.
Ф3 – станок имеет контурную систему ЧПУ, которая позволяет обрабатывать плоскости (прямые) под любым углом к осям координат, дуги окружностей, а также другие криволинейные поверхности.
Система ЧПУ в этом случае включает в себя, так называемые, интерполяторы, обеспечивающие линейную и круговую интерполяцию. Контур системы ЧПУ применяется в токарных, фрезерных и некоторых других станках.
Ф4 – станок имеет комбинированную систему ЧПУ (сочетание координатной и контурной системы).
М перед Ф означает наличие на станке инструментального магазина.
Буквы П, В, А перед Ф или перед М, в случае её наличия, обозначают класс точности станка (2135ПМФ2: 2 - сверлильная и расточная, 1 - вертикально-сверлильный, 35 диаметр сверла, П - повышенная точность, М - инструментальный магазин, Ф2 - координатная система ЧПУ).
Р после первой цифры у сверлильных станков (2Р135Ф2) и перед Ф у фрезерных станков (6Р13РФ3) означает наличие на станке револьверной головки (обычно 5 позиционной).
Т с цифрой в конце шифра означает, что станок имеет оперативную систему с ЧПУ.
3. По кинематической схеме и обозначению станка определить его технологические возможности и привести эскизы типовых обрабатываемых деталей. Расшифровать обозначение станка. Обозначение мрс
Все МРС, выпускаемые серийно, по технологическому признаку делятся на группы (9) (по технологической операции), на п/группы (10) (конструкт. особенности, компоновочные особенности, особенности расположения шпинделя, особенности автоматизации, количество РИ).
1 группа – токарные; осн.технологический размер (ОТР) – Dmax прутка или высота центров над столом. 2 гр - сверлильные; ОТР – Dmax сверления в сплошном материале из стали средней твердости (сталь 45). 3 гр – шлифовальные и доводочные; ОТР – Dmax детали, обрабатываемой на данном станке, или размер стола станка для плоских деталей. 4 гр – комбинированные, ЭФХМО; ОТР – диаметр инструмента и сила тока, подводимая к нему. 5 гр – зубо и резьбообрабатывающие; ОТР – Dmax и ли максимальный модуль. 6 гр – фрезерные; ОТР – номер стола. 7 гр - строгальные, долбежные (ОТР – наибольший ход ползуна) и протяжные (ОТР – наибольшее усилие на ползуне станка в Ньютонах). 8 гр – разрезные; ОТР – либо диаметр РИ, либо максимальная ширина реза. 9 гр – разные; ОТР – зависит от п/группы.
Буква Р перед первой цифрой у сверлильных станков или перед буквой Ф у фрезерных станков – означает наличие в этом станке револьверной головки РИ.
Пример: 1340 – 1 токарный, 3 револьверный, 40 мм – максимальный диаметр прутка. 162 – 1 токарный, 6 токарный, 2 (Н=200) мм высота центров над столом. 2А135 – 2 сверлильный, 1 вертикально-сверлильный, 35 мм максим.диаметр сверления в сплошном материале из стали средней твердости. 5350 – 5зубообрабатывающий, 3 зубофрезерный, 50 мм максим.диаметр обработки. 6Н81 – 6 фрезерный, Н – модернизированный, 8 горизонтально консольный, 1 – номер стола (200х320).