3.3 Проектирование дополнительных потоков в цехе по укрупненным показателям

Дополнительные потоки размещаются на площади цеха, оставшейся от планировки основных потоков.

Расчет дополнительных потоков включает определение количества рабочих в них, их мощности и такта, т.е. расчет дополнительных потоков в проектируемом цехе производится по укрупненным показателям без составления технологической схемы.

Определим общее количество производственных рабочих в цехе:

, гдеS_Ц– площадь цеха, м²;S_н– норма площади на одного производственного рабочего в цехе, м².

N = 540/6=90 (1)

Количество рабочих в дополнительных потоках вычисляется по формуле

Nд.п. = N – Nо.п.

Nд.п. = 90-33=57 (2)

Nд.п₁ =27; Nд.п₂=30.

Если Nд.п в несколько раз превышает Nо.п, то проектируется несколько потоков, таким образом, чтобы количество рабочих в каждом из них было оптимальным.

Выпуск в смену по каждому из дополнительных потоков рассчитывается по формуле:

М д.п. = R*Nд.п. / Т д.п,

М д.п.₁= 28800*27/2952=263 (3)

М д.п.₂=28800*30/2952=292 (4)

Трудоемкость обработки изделия, изготавливаемого в дополнительном потоке принимается по данным предприятия с учетом уменьшения ее на процент снижения затрат, достигнутых на основном изделии.

При размещении дополнительных потоков на плане цеха рассчитывается количество рабочих мест в каждом дополнительном потоке

Кр.м.=Nд.п.*Кср,

где Кср – среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в потоке.

Кр.м.₁=27*1,03=28 (5)

Кр.м.₂=30*1,03=31 (6)

Рабочие места распределяют пропорционально основному потоку на основе сводки расчетной рабочей силы для основного потока.

4 Организация управления качеством продукции в цехе

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Задача контроля качества заключается главным образом в своевременном выявлении и глубоком анализе причин возникновения дефектов и их устранении. Для улучшения организации системы контроля на предприятиях необходимо иметь и широко использовать нормативно – техническую документацию и республиканские стандарты, в которых фиксируются основные требования к изготовлению и ремонту одежды. ГОСТ 15467-70 «Качество продукции. Термины» указывает на управление качеством продукции путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество.

Одним из направлений совершенствования контроля является применение статистического метода, как одну из форм научно обоснованного выборочного контроля с использованием для оценки специальных устройств, приспособлений и приборов.

Метод статистического контроля и оценки качества дает возможность в значительной мере повысить оперативность и достоверность контроля, снизить затраты на его осуществление.

Для обеспечения высокого уровня таких важнейших показателей качества как соответствие изделия современной моде и внешним данным заказчика; современности конструкции и правильности посадки изделия должна быть повышена роль закройщика, художников – модельеров и художников консультантов.

Качество выпускаемых швейных изделий определяется целым комплексом факторов – уровнем научно-исследовательских работ, моделированием и конструированием, совершенствованием технологии и организации производства, надлежащей постановкой контроля на всех этапах производства и готовых швейных изделий. Поэтому требуется переход от проведения отдельных мероприятий по улучшению качества к постоянно действующей системе управления качеством.

Выпуск одежды высокого качества может быть обеспечен только в том случае, если налажен четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства, начиная от приемки и подготовки тканей к раскрою до сдачи ее заказчику. Проверку качества одежды осуществляют в основном органолептически и только частично при оценке физико-механических свойств и размерных характеристик тканей применяются соответствующие приборы и разбраковочно-примерочные машины.

На участках экспериментального подготовительного и раскройного производства выполняю контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль. Только правильно выполнив и проверив свою работу, рабочий передает деталь или полуфабрикат для дальнейшей обработки. Каждый рабочий должен знать и технические условия выполнения предшествующих операций для того, чтобы проверить качество выполнения предшествующих операций и предотвратить дефекты в готовом изделии.

Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов.

На совещаниях в дни качества в цехе отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов.

Сортность определяют в соответствии с требованиями стандарта и потребительскими свойствами изделий: внешним видом, посадкой на фигуре, размерами, а также в соответствии с требованиями к изготовлению, ассортименту и качеству материалов, технической документации на изделие и утвержденными образцами.

Изделия относят к первому или второму сорту по одному или нескольким дефектам, обнаруженным путем их сравнения с требованиями таблицы 1 в ГОСТ 12566 где перечисляются возможные производственно – швейные дефекты и указываются их отклонения, допустимые для изделий 1 и 2 сортов, а также число дефектов допустимых в изделиях каждого сорта.

К первому сорту относят изделия, не имеющие производственно – швейных дефектов или имеющие производственно – швейные дефекты, предусмотренные таблицей 1 ГОСТ 12566 для изделий первого сорта, но не более трех.

Ко второму сорту относят швейные изделия, имеющие отклонения, предусмотренные таблицей 1 ГОСТ 12566 для изделий второго сорта, но не более пяти.

В случае превышения допустимых отклонений, предусмотренных таблицей 1 ГОСТ 12566, изделия переводят в несортные (брак). Эти изделия реализации не подлежат. Сорт изделия ставят штампом ОТК на подвесном ярлыке. Изделия второго сорта имеют скидку, равную 5% -ной стоимости изделия первого сорта.

Изделия с неустановленной сортностью сдаче на склад готовой продукции не подлежат. Изделия с установленной сортностью комплектуют партиями и сдают на склад готовой продукции, откуда они поступают в торговую сеть.