2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока включает анализ схемы по коэффициенту согласования и графику, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления, составление сводки оборудования потока, расчет техникоэкономических показателей.

Рассчитав коэффициент согласования, получен результат 0,98. Это значение входит в допустимые отклонения для потока со свободным ритмом (0,9<0,98<1,1), отсюда следует, что комплектовка выполнена правильно.

Для потока со свободным ритмом Кс=0,98 ± 1,02.

К_С=

К_С=2952/92*32= 1 (5)

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы.

Сводка расчетной рабочей силы потока составляется на основании технологической схемы потока, выборочным путем суммирования времени выполнения неделимой операции по каждой специальности и разряду в отдельности. Полученные данные необходимо разделить на такт потока.

Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия-комплект женский спортивный

Выпуск потока в смену, ед.-312

Такт потока, с-92

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.-32

Тарифный разряд	Затрата времени на обработку и количество рабочих по специальностям								Затраты времени по разрядам, с	Кол-во рабочих расчетное по раздел.	Удельный вес раб. по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинных		Спец.машин ных		Утюжиль ных		Ручных
	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
4	268	2,8	-	-	566	6,1	-	-	834	8,9	28,3	35,6	1,73	15,4
5	1000	10,6	824	8,7	197	2,2	95	1	2118	22,5	71,7	358	1,9	42,7
Итого	1268	13,4	824	8,7	763	8,3	95	1	2952	31,4	100	393,6	3,63	58,1
Уд.вес по спец	42,9	42,7	27,9	27,7	25,8	26,4	3,2	3,2	100	100	100

Сводка фактической рабочей силы составлена также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную.

Таблица 2.6– Сводка фактической рабочей силы .

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальности				Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	СМ	У	Р
1	2	3	4	5	6	7	8
4	3	-	6	-	9		9
5	11	9	2	1	23	1	24
Итого по специаль ности	14	9	8	1	32		33

Сопоставив итоговые данные о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждой специальности и разряду, замечаем, что разница исчисляется сотыми и десятыми долями, а это значит, что квалификация рабочих используется правильно. Т.е. работники заняты в соответствии со своей квалификацией.

Количество резервных рабочих принимается 5 – 8 % от их общего числа и распределения по высшим разрядам ( начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования, таблица 27

Таблица 2.7 – Сводка оборудования потока, секции

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель	Количество оборудования , установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Juki 644D	8	1	9
SirubaF007J-W222-356FQ	1	-	1
Siruba L818F-MI-13	14	1	15
«Промет» Л61-167 ДЕ	8	-	8
PP-300	1	-	1
Итого	32	2	34

Сводка оборудования потока составлена на основании технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5 – 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке оборудование на петельный, пуговичный полуавтоматы. Для прессов, утюгов резервного оборудования не предусматривается.

При выполнении анализа технологической схемы графическим способом производится построение и анализ графика согласования и монтажного графика.

График согласования дает наглядное представление о загрузке каждой организационной операции проектируемого потока.

График согласования представлен в приложении 1.

Из графика видно, что все операции находятся в пределах допустимых отклонений.

Перемещение деталей по операциям, порядок их обработки показывает монтажный график. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей полуфабриката и дает возможность установить порядок адресования деталей и полуфабриката, а также произвести размещение рабочих мест в потоке.

Монтажный график характеризует также качество выполнения комплектовки операций. Из графика видно, что наблюдается параллельность в обработке отдельных деталей и узлов.

Монтажный график представлен в приложении 1

Составление и расчет технико-экономических показателей потока производится по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1. Затрата времени на обработку изделия – 2952 час.

2. Выпуск потока в смену – 312 единиц

3. Количество рабочих в потоке фактическое – 33 человек

4. Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

гдеM– выпуск потока в смену, ед.;

фактическое количество рабочих, чел.;

Пт = 312/33=9,45 (6)

Средневзвешенный тарифный разряд Ч_СРопределяется по формуле:

гдеN_Р– расчетное количество рабочих;

сумма разрядов (графа 13, таблица 2.16)

Чср = 393,6/31,4=1,85 (7)

Средневзвешенный тарифный коэффициент QСР определяется по формуле:

гдеэто сумма тарифных коэффициентов (графа 15, таблица 2.16).

Qср = 58,1/31,4=12,5 (8)

Суммарная расценка Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока

гдесумма расценок по операциям, руб.

Р =4428,5

Коэффициент использования оборудования

где– сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных и спецмашинных операций, с.;

n– количество неделимых машинных и спецмашинных операций;

количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резерва (по организационным операциям).

Кио = 2092/(92*32)=0,71 (9)

Коэффициент механизации потока:

гдесумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с.;

Т_изд.– затраты времени на обработку изделия, с.

Кмех= 2935/2952=0,99 (10)

Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе:

гдеS_ц– площадь цеха, м²;N_ф– фактическое количество рабочих с учетом резервных.

Sнф = 540/33=16,4 (11)