- •1. Введение.
- •2.. Описание объекта производства и его назначение.
- •3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.
- •3.1. Качественная оценка технологической конструкции.
- •3.2. Количественная оценка технологичности конструкции.
- •4. Выбор типа и организационной формы производства.
- •Для примера операцию 005: мин
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса.
- •Вспомогательные инструменты Таблица 10.
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки.
- •9. Назначение режимов резания.
- •10. Расчет технической нормы времени.
- •11. Расчет потребного количества оборудования.
- •13. Технико-экономические показатели проекта.
- •Заключение.
13. Технико-экономические показатели проекта.
Произведем расчет основных технико-экономических показателей разработанного процесса.
Определим стоимость операций механической обработки (расчет ведем в соответствии с методикой, изложенной в разделе “Проектирование нового техпроцесса механической обработки.”). Результаты сводим в таблицу 17.
Таблица 17.
|
Номер операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 |
161,2 |
102,58 |
698,3 |
127,62 |
0,15 |
387,67 |
3,06 |
15,21 |
|
020 |
161,2 |
147,18 |
393,6 |
49,4 |
0,15 |
374,83 |
1,09 |
5,24 |
|
025 |
161,2 |
102,58 |
193,8 |
83,23 |
0,15 |
305,33 |
1,17 |
4,58 |
|
030 |
161,2 |
102,58 |
193,8 |
83,23 |
0,15 |
305,33 |
1,25 |
4,89 |
|
031 |
161,2 |
111,5 |
354,6 |
45,31 |
0,15 |
332,69 |
0,887 |
3,78 |
|
045 |
77,4 |
107,04 |
541,8 |
51,59 |
0,15 |
273,45 |
10,61 |
37,20 |
|
050 |
161,2 |
142,72 |
41,5 |
23,12 |
0,15 |
313,61 |
1,26 |
5,07 |
|
085 |
161,2 |
111,5 |
348,6 |
28,42 |
0,15 |
329,25 |
0,89 |
3,76 |
|
090 |
161,2 |
89,2 |
573,3 |
35,21 |
0,15 |
341,68 |
0,76 |
3,33 |
|
095 |
104,8 |
245,3 |
353,1 |
50,98 |
0,15 |
410,71 |
5,56 |
29,28 |
|
|
Итого |
| ||||||
Технологическая себестоимость:
[1,стр.
192]
Общее количество рабочих – станочников:
[1,стр.
192]
Т.к.
,
то
.
Число наладчиков на проектируемом участке:
[1,стр.
194]
Годовой
фонд заработной платы рабочих –
станочников и наладчиков на всю
механическую обработку детали
(руб.) определяется по формуле:
![]()
Где
- часовая заработная плата наi
–
той операции, коп/ч.
Например, для операции 045(зубофрезерная):
![]()
Аналогично рассчитываем остальные операции. Результаты сводим в табл. 18.
Таблица 18.
|
Номер операции |
|
|
|
Номер операции |
|
|
| ||
|
010 |
161,2 |
3,06 |
4932,72 |
045 |
77,4 |
10,61 |
8212,14 | ||
|
020 |
161,2 |
1,09 |
1757,08 |
050 |
161,2 |
1,26 |
2031,12 | ||
|
025 |
161,2 |
1,17 |
1886,04 |
085 |
161,2 |
0,89 |
1434,68 | ||
|
030 |
161,2 |
1,25 |
2015,00 |
090 |
161,2 |
0,76 |
1225,12 | ||
|
031 |
161,2 |
0,887 |
1429,84 |
095 |
104,8 |
5,56 |
5826,88 | ||
|
|
Итого: |
30750,62 | |||||||
Среднемесячная заработная плата рабочих:
[1,
стр.194]
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:
[1,
стр.194]
Трудоемкость годовой программы:
![]()
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
![]()
Основные показатели процесса сводим в таблицу 19.
Таблица 19.
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Базовая |
Принятая |
|
1 |
Наименование и номер детали |
5336-2405028 |
5336-2405028 |
|
2 |
Годовой объем выпуска деталей NГ, шт |
60000 |
60000 |
|
3 |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, FЭ, г. |
4160 |
4160 |
|
4 |
Эффективный годовой фонд времени рабочего, FР, ч. |
1860 |
1860 |
|
5 |
Число смен работы i |
2 |
2 |
|
6 |
Масса готовой детали q, кг |
2,4 |
2,4 |
|
7 |
Масса заготовки Q, кг |
4,2 |
3,95 |
|
8 |
Коэффициент
использования материала заготовки
|
0,57 |
0,61 |
|
9 |
Стоимость
заготовки
|
2,76 |
2,73 |
|
10 |
Себестоимость
механической обработки детали
|
0,115 |
0,112 |
|
11 |
Технологическая
себестоимость детали
|
3,89 |
3,85 |
|
12 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости В, руб. |
221643 |
231180 |
|
13 |
Основное
время по операции
|
17,94 |
17,94 |
|
14 |
Штучно
–
калькуляционное время по операциям
|
28,287 |
28,287 |
|
15 |
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей |
28287 |
28287 |
|
16 |
Количество единиц производственного оборудования |
13 |
13 |
|
17 |
Средний коэффициент загрузки станков |
0,31 |
0,31 |
|
18 |
Средний коэффициент использования по основному времени |
0,39 |
0,39 |
|
19 |
Число рабочих – станочников на две смены |
26 |
26 |
|
20 |
Число наладчиков на две смены |
2 |
2 |
|
22 |
Годовой фонд заработной платы рабочих – станочников и наладчиков |
30750,62 |
30750,62 |
|
21 |
Среднемесячная заработная плата рабочих, руб. |
170,84 |
170,84 |
|
22 |
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего |
17783,08 |
17783,08 |
