- •1. Введение.
- •2.. Описание объекта производства и его назначение.
- •3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.
- •3.1. Качественная оценка технологической конструкции.
- •3.2. Количественная оценка технологичности конструкции.
- •4. Выбор типа и организационной формы производства.
- •Для примера операцию 005: мин
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса.
- •Вспомогательные инструменты Таблица 10.
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки.
- •9. Назначение режимов резания.
- •10. Расчет технической нормы времени.
- •11. Расчет потребного количества оборудования.
- •13. Технико-экономические показатели проекта.
- •Заключение.
11. Расчет потребного количества оборудования.
Расчет количества единиц определяется:
[1,
стр. 187]
где
- эффективный годовой фонд времени
работы единицы оборудования,
.
Если полученное число единиц оборудования для данной операции, окажется дробным, оно округляется до целого в сторону увеличения.
Коэффициент
загрузки станка
определяется как отношение расчетного
количества станка
,
занятых на данной операции процесса ,
к принятому
:
или
[1, стр. 187],
где
- округленное в большую сторону расчетное
значение
.
Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется как отношение основного времени к штучному или штучно – калькуляционному в зависимости от типа производства:
[1,
стр. 188].
Коэффициент
характеризует уровень механизации
технологической операции. Низкое его
значение указывает на большую долю
ручного труда на данной операции.
Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:
![]()
Для
примера рассчитаем операцию 045
(зубофрезерную) :
;
;
.;тогда
.
Следовательно
.
Коэффициенты
загрузки
;
.![]()
Аналогично рассчитываем остальные операции, и результаты сводим в таблицу 16.
Таблица 16.
|
Номер операции |
|
|
|
Nст |
|
|
|
|
|
010 |
2,43 |
3,06 |
0,74 |
18,5 |
1 |
0,74 |
0,60 |
0,79 |
|
020 |
0,26 |
1,09 |
0,26 |
22 |
1 |
0,26 |
0,89 |
0,24 |
|
025 |
0,61 |
1,17 |
0,28 |
17 |
1 |
0,28 |
0,56 |
0,52 |
|
030 |
0,57 |
1,25 |
0,30 |
17 |
1 |
0,30 |
0,54 |
0,46 |
|
031 |
0,33 |
0,887 |
0,21 |
7,5 |
1 |
0,21 |
0,40 |
0,37 |
|
045 |
8,17 |
10,61 |
2,55 |
7,5 |
3 |
0,85 |
0,68 |
0,77 |
|
050 |
0,56 |
1,26 |
0,30 |
0,3 |
1 |
0,30 |
0,53 |
0,44 |
|
085 |
0,275 |
0,89 |
0,21 |
10 |
1 |
0,21 |
0,48 |
0,31 |
|
090 |
0,26 |
0,76 |
0,18 |
30 |
1 |
0,18 |
0,55 |
0,34 |
|
095 |
4,47 |
5,56 |
1,34 |
5,2 |
2 |
0,67 |
0,40 |
0,80 |
|
Итого: |
13 |
4,0 |
5,63 |
5,05 | ||||
Определим средние значения:
[1,стр.
188]
[1,стр.
188].
[1,стр.
188].
Далее строим диаграммы: загрузки оборудования (рис. 3), использования оборудования по основному времени (рис. 4.) и использования оборудования по мощности (рис. 5).
По горизонтальной оси диаграмм через равные интервалы условно изображаются станки в порядке их расположения на участке. Если на одной операции установлено несколько станков – дублеров, строится такое же число прямоугольников.
По вертикальной оси откладываются в относительных единицах или в процентах соответствующие значения коэффициентов загрузки.
На диаграммах линиями, параллельными горизонтальной оси, показывается средний коэффициент загрузки оборудования.
|
С |
1А240 |
7Б65 |
1Н713 |
1Н713 |
3М518 |
АВС-12 |
АВС-12 |
АВС-12 |
5Б525 |
3М151 |
3Д756 |
5В833 |
5В833 | |
|
Операция |
010 |
020 |
025 |
030 |
031 |
045 |
045 |
045 |
050 |
085 |
090 |
095 |
095 | |
Рис.3. Диаграмма загрузки оборудования.
|
С |
1А240 |
7Б65 |
1Н713 |
1Н713 |
3М518 |
АВС-12 |
АВС-12 |
АВС-12 |
5Б525 |
3М151 |
3Д756 |
5В833 |
5В833 |
|
Операция |
010 |
020 |
025 |
030 |
031 |
045 |
045 |
045 |
050 |
085 |
090 |
095 |
095 |
Рис.4. Диаграмма использования оборудования по основному времени.
|
С |
1А240 |
7Б65 |
1Н713 |
1Н713 |
3М518 |
АВС-12 |
АВС-12 |
АВС-12 |
5Б525 |
3М151 |
3Д756 |
5В833 |
5В833 |
|
Операция |
010 |
020 |
025 |
030 |
031 |
045 |
045 |
045 |
050 |
085 |
090 |
095 |
095 |
Рис.5. Диаграмма использования оборудования по мощности.

танок
танок
танок