Для примера операцию 005: мин
Рассчитав аналогично остальные операции, сводим полученные значения в таблицу 3:
Таблица 3
|
Операция |
|
|
|
|
|
005 |
2,82 |
0,22 |
3,64 |
0,768 |
|
010 |
1,37 |
0,106 |
7,57 |
0,768 |
|
015 |
0,735 |
0,056 |
14,28 |
0,768 |
|
020 |
1,372 |
0,106 |
7,55 |
0,768 |
|
025 |
0,782 |
0,06 |
13,3 |
0,768 |
|
030 |
0,728 |
0,056 |
14,29 |
0,768 |
|
035 |
0,739 |
0,057 |
14,04 |
0,768 |
|
Итого: |
|
|
|
|
8,546
74,7
5,376
Таким
образом
Так
как,
- то производство среднесерийное.
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существует две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска деталей и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузке на 65…75%.
Заданный суточный выпуск изделий:
шт.
[1, стр55]
Средняя станкоемкость операций:
[1,
стр55]
Суточная производительность поточной линии:
шт.
[1, стр55]
где
мин–
суточный фонд времени работы оборудования.
Т.к.
,
то применение поточной линии нецелесообразно
.
Такт
производства:
[1, стр55],
где
- эффективный фонд времени работы
оборудования [1, стр218].
При групповой форме организации запуск изделий осуществляется в производство партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.
Рассчитаем
предельно допустимые параметры партии
и
:
[1,
стр55],
где
-
эффективный месячный фонд времени
участка;
-
число операций механической обработки;
-
коэф-т, учитывающий затраты межоперационного
времени;
[1,
стр55].
Параметр
отражает производительность и уровень
специализации рабочих мест на участке.
С помощьюпараметра
учитывается и ограничивается объем
незавершенного производства и связывания
с оборотными средствами. Меньший из
двух параметровобозначаем
.
Определим расчетную периодичность повторения партий деталей:
[1,
стр56]
Согласовываем
расчетную периодичность повторения
партий деталей с её допустимыми
нормативными значениями. Принимаем
.
Рассчитываем размер партии:
[1,
стр56].
Принимаем n=1000 шт.
Проверяем
условие
.
Условие выполняется, значит размер
партии определен верно.
5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
На заводе в качестве заготовки используют прокат, выполненный по ГОСТ7417-75 диаметром 28,5 мм. Оптимальным вариантом был метод получения заготовки из трубы. Но применение в качестве заготовки трубы нужного размера (наружный диаметр 28,5 мм и внутренний -16 мм), выполненной по специальному заказу заведомо дороже, поэтому в качестве метода получения заготовки оставим базовый вариант –прокат.
За базовую принимается стоимость 1 т. штамповок S=373 руб. (штамповки из конструкционной углеродистой стали, массой 2,5…4 кг, 4-го класса точности по ГОСТ 7505-89, 2-ой группы сложности).
Применение объёмной калибровки увеличивает точность заготовки до 2-го класса, что позволит уменьшить массу используемого металла для одной поковки.
Стоимость заготовки, получаемой из проката, можно с достаточной точностью определить по формуле:
[1,
стр56],
где М – затраты на материал заготовки, руб;
-
технологическая себестоимость операций
правки, калибрования прутков, резки их
на штучные заготовки:
Масса
готовой детали
.
Стоимость
отходов
.
Базовый
вариант.
Принятый
вариант:
Таблица 4.
|
Показатели |
Вариант | |
|
Базовый |
Принятый | |
|
Вид заготовки |
Штамповка на ГКМ |
Объёмная Калибровка |
|
Группа стали |
М1 |
М1 |
|
Группа сложности штамповки |
С2 |
С2 |
|
Точность заготовки |
Т4 |
Т2 |
|
Исходный индекс |
14 |
8 |
|
Масса поковки, кг |
4,2 |
3,95 |
|
Стоимость 1т заготовки, руб. |
373 |
373 |
|
Стоимость 1т отходов, руб. |
25 |
25 |
|
Стоимость заготовки, руб. |
2,76 |
2,73 |