- •1. Введение.
- •2.. Описание объекта производства и его назначение.
- •3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.
- •3.1. Качественная оценка технологической конструкции.
- •3.2. Количественная оценка технологичности конструкции.
- •4. Выбор типа и организационной формы производства.
- •Для примера операцию 005: мин
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса.
- •Вспомогательные инструменты Таблица 10.
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки.
- •9. Назначение режимов резания.
- •10. Расчет технической нормы времени.
- •11. Расчет потребного количества оборудования.
- •13. Технико-экономические показатели проекта.
- •Заключение.
6. Анализ базового варианта технологического процесса.
Для оценки базового технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки.
Для анализа станочного оборудования, прежде всего, оценим технологические возможности данных станков по обработке деталей заданной формы и размеров и обеспечению требуемой точности и шероховатости. Результаты анализа приведены в таб. 5 и 6.
Таблица 5.
|
Номер операции |
Модель станка |
Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм |
Квалитет обработки |
Параметр Ra, мкм | ||
|
Диаметр (ширина) |
длина |
высота | ||||
|
005 |
1Б240П-6 |
400 |
600 |
- |
12…11 |
12,5 |
|
010 |
2Н125 |
520 |
250 |
250 |
12 |
25…12,5 |
|
015 |
3184 |
400 |
6000 |
125 |
7…6 |
0,4 |
|
020 |
16Б16П |
50 |
220 |
- |
8 |
20 |
|
025 |
3Е184В |
- |
- |
- |
6 |
0,4 |
|
030 |
3Е184В |
- |
- |
- |
6…5 |
0,2 |
|
035 |
3Е184В |
- |
- |
- |
5 |
0,2...0,1 |
Таблица 6.
|
Модель станка |
Год изготов-ления |
Цена станка, руб. |
Категория ремонтной сложности |
Кол-во станков на операции |
Трудоёмкость, Тшт-к ,мин |
Коэффи-циент загрузки станка |
|
1Б240-6 |
1982 |
27000 |
75 |
1 |
2,82 |
0,22 |
|
2Н125 |
1965 |
1420 |
12 |
1 |
1,37 |
0,106 |
|
3184 |
1979 |
12300 |
31 |
1 |
0,735 |
0,056 |
|
16Б16П |
1968 |
6450 |
19 |
1 |
1,372 |
0,106 |
|
3Е184В |
1981 |
11600 |
65 |
1 |
0,782 |
0,06 |
|
3Е184В |
1981 |
11600 |
65 |
1 |
0,728 |
0,056 |
|
3Е184В |
1981 |
11600 |
65 |
1 |
0,739 |
0,057 |
Анализ приведенных сведений показывает, что станки, используемые на всех операциях, по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствует требуемым условиям обработки заданной детали. Все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности их(за исключением станка 1А240) невысокая.
Для анализа автоматизации технологического процесса и каждой входящей в него операции составляем таб. 7.
Таблица 7.
|
Модель станка |
Управление циклом станка |
Вид загрузки заготовок |
Транс-портное уст-во |
То, мин |
Тшт-к, мин |
Категория автомати-зации |
|
1Б240-6 |
Автома-тическое |
Автома-тическая |
ЭП-011 |
1,46 |
2,82 |
повышенная |
|
2Н125 |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,564 |
1,37 |
малая |
|
3184 |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,033 |
0,735 |
средняя |
|
16Б16П |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,74 |
1,372 |
средняя |
|
3Е184В |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,064 |
0,782 |
средняя |
|
3Е184В |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,028 |
0,728 |
средняя |
|
3Е184В |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,035 |
0,739 |
средняя |
|
В целом по техпроцессу |
2,924 |
8,546 |
средняя | |||
Для повышения производительности и уменьшения числа обслуживающего персонала следует автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и межоперационный транспорт обрабатываемых деталей.
Установочно-зажимные приспособления. Таблица 8.
|
Номер операции |
Название приспособления |
Привод приспособ- ления |
Количество приспособлений на станке |
Время на установку и снятие заготовки, мин |
|
005 |
- |
Пневматический |
- |
0,09 |
|
010 |
Сверлильное |
Ручное |
1 |
0,048 |
|
015 |
- |
- |
1 |
0,024 |
|
020 |
Патрон цанговый |
Пневматический |
1 |
0,03 |
|
025 |
- |
- |
1 |
0,024 |
|
030 |
- |
- |
1 |
0,024 |
|
035 |
- |
- |
1 |
0,024 |
Режущий инструмент. Таблица 9.
|
Номер операции |
Наименование инструмента |
Стойкость, мин |
СОЖ |
Параметры резания |
Метод настройки на размер | ||
|
ν, м/мин |
s, мм/об |
t, мм | |||||
|
005 |
Сверло |
85 |
Масло индустриальное |
17,7 |
0,15 |
1 |
По пробным деталям |
|
Резец |
85 |
30 |
0,3 |
1 | |||
|
Резец |
100 |
42,75 |
0,15 |
1 | |||
|
Резец |
100 |
38,6 |
0,1 |
0,5 | |||
|
Резец |
100 |
36,5 |
0,15 |
0,5 | |||
|
010 |
Сверло |
35 |
ЭМ |
22,7 |
0,05 |
1 |
По пробным деталям |
|
015 |
Круг шлифовальный |
110 |
ЭМ |
38,5 |
46,44 |
0,15 |
По эталону |
|
020 |
Резец подрезной |
120 |
ЭМ |
43,8 |
0,15 |
0,5 |
По промерам |
|
030 |
Круг шлифовальный |
110 |
ЭМ |
22,7 |
0,05 |
1 |
По эталону |
|
035 |
Круг шлифовальный |
110 |
ЭМ |
50 |
43,53 |
0,15 |
По эталону |
|
040 |
Круг шлифовальный |
110 |
ЭМ |
35 |
77,08 |
0,1 |
По эталону |