- •1. Введение.
- •2.. Описание объекта производства и его назначение.
- •3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.
- •3.1. Качественная оценка технологической конструкции.
- •3.2. Количественная оценка технологичности конструкции.
- •4. Выбор типа и организационной формы производства.
- •Для примера операцию 005: мин
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса.
- •Вспомогательные инструменты Таблица 10.
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки.
- •9. Назначение режимов резания.
- •10. Расчет технической нормы времени.
- •11. Расчет потребного количества оборудования.
- •13. Технико-экономические показатели проекта.
- •Заключение.
9. Назначение режимов резания.
Рассмотрим подробно назначение режимов резания для бесцентрово-шлифовальной операции 015 производимой на станке З184.
1. Определяем число проходов U – по карте Ш1 U = 1;
2. Расчет скорости шлифовального круга:
![]()
3. Определяем удвоенную глубину шлифования по проходам:
![]()
4. Назначаем продолжительность минимальной подачи:
![]()
5. Выбираем рекомендуемую скорость детали:
![]()
6. Рекомендуемый угол наклона ведущего колеса:
,
где
и
-
коэффициенты, зависящие соответственно
от высоты круга и от скорости круга.
7.
Рассчитаем число оборотов ведущего
круга по выбранной
:
![]()
8.
Уточним
по принятому числу оборотов ведущего
круга:
![]()
![]()
9.
Расчет угла наклона ведущего круга по
назначенной минутной продольной подаче
и уточнённой
:
![]()
10. Расчет основного времени:
![]()
Остальные значения режимов резания сводим в таблицу 14.
Таблица 14.
-
Операция
t, мм
Lрез/Lр.х мм
λ
Тр, мин
S, мм/об
nр/nп, мин-1
V, м/мин
Sм, мм/
мин
То, мин
005
1
5/10
0,5
85
0,15
314/530
17,7
79,5
1,46
1
69/74
0,93
85
0,3
530/530
30
159
1
28/30
0,93
100
0,15
486/530
42,75
79,5
0,5
5/7,5
0,66
100
0,1
472/530
38,6
53
0,5
5/7,5
0,66
100
0,15
400/530
36,5
79,5
010
1
5/7,5
0,66
100
0,05
355/355
22,7
17,75
0,564
1
5/7,5
0,66
100
0,05
355/355
22,7
17,75
015
0,15
-
-
110
46,44
40,8/45
38,5
2090
0,033
020
0,5
28/30
0,93
120
0,15
489/500
43,8
75
0,74
0,5
28/30
0,93
120
0,15
489/500
43,8
75
025
0,15
-
-
110
43,53
53/55
50
2394
0,064
0,1
-
-
110
77,08
22,3/24
35
1850
030
0,1
-
-
110
43,53
53/55
50
2394
0,028
035
0,05
-
-
110
34,55
53/55
50
1900
0,035
10. Расчет технической нормы времени.
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени, мин.:
;
[2, стр101],
где
-
подготовительно–
заключительное время, мин.
-
количество деталей в партии;
-основное
время, мин.
-время
на обслуживание рабочего места, мин.;
-
время перерывов на отдыхи личные
надобности, мин.;
-
вспомогательное время, состоит из затрат
времени на отдельное приемы:
;
[2, стр101],
-
время на установку и снятие детали,
мин.;
-
время на обслуживание рабочего места,
мин.;
-
время на приемы управления, мин.;
-
время на измерение деталей, мин.;
Основное
время
вычисляется на основании принятых
режимов резания, а нормативы вспомогательного
времени можно определить по прил. 5 [2,
стр197].
В
серийном производстве
и
по отдельности не определяются. В
нормативах дается сумма этих двух
составляющих в процентах от оперативного
времени:
,
тогда
[2, стр102].
Приведенную выше формулу для определения штучно – калькуляционного времени можно записать:
;
[2, стр102].
k – коэффициент, учитывающий отношение времён в массовом и серийном производствах.
Для всех шлифовальных операций в серийном производстве:
;[2,
стр102].
Для примера рассчитаем штучно-калькуляционное время на операции 015 (Бесцентрово-шлифовальная).
Основное
время равно:
.
Время
на установку и снятие детали, на
закрепление и открепление и на измерение:
;
;
.
Время
на приемы управления выбираем из
приложения 5 [2, стр197]:
.
Время на техническое обслуживание рабочего места:
![]()
;
Время на организационное обслуживание рабочего места:
;
Время перерывов на отдых и личные надобности:
.
Тогда
оперативное время равно:
.
Штучно-калькуляционное время:
,
где
,
которое включает: шлифование на проход
без смены направляющего ножа -11мин,
получение инструмента и приспособлений
до начала работы и сдача их после
завершения работы -7 мин.
Аналогично рассчитываются и остальные операции, полученные значения сводим в таблицу 15.
Таблица 15.
|
Номер и наименование операции |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
005 токарно-автоматная |
1,46 |
0,3 |
0,09 |
0,02 |
0,3 |
2,17 |
0,152 |
- |
23 |
2,82 | |
|
010 вертикально-сверлильная |
0,564 |
0,14 |
0,048 |
0,06 |
0,14 |
0,952 |
0,057 |
- |
16 |
1,37 | |
|
015 бесцентрово-шлифовальная |
0,033 |
0,028 |
0,024 |
0,03 |
0,27 |
0,385 |
0,001 |
0,0007 |
0,0132 |
18 |
0,735 |
|
020 токарная |
0,74 |
0,06 |
0,03 |
0,09 |
0,22 |
1,03 |
0,067 |
- |
14 |
1,372 | |
|
025 бесцентрово-шлифовальная |
0,064 |
0,028 |
0,024 |
0,03 |
0,27 |
0,416 |
0,0024 |
0,0014 |
0,0256 |
18 |
0,782 |
|
030 бесцентрово-шлифовальная |
0,028 |
0,028 |
0,024 |
0,03 |
0,27 |
0,408 |
0,001 |
0,0006 |
0,0112 |
18 |
0,728 |
|
035 бесцентрово-доводочная |
0,035 |
0,028 |
0,024 |
0,03 |
0,27 |
0,387 |
0,0014 |
0,0008 |
0,014 |
18 |
0,739 |
