3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.

3.1. Качественная оценка технологической конструкции.

Поршневой палец изготавливается из легированной конструкционной стали 12ХН3А, заготовкой является сортовой прокат по ГОСТ 7417-75. Деталь проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали. Так как деталь работает в тяжелых условиях, то применение другого материала нецелесообразно или экономически невыгодно.

Поршневые пальцы с точки зрения механической обработки достаточно технологичны, так как применяются высокопроизводительные методы обработки. Поверхность пальца имеет хорошую базовую поверхность и довольно проста по конструкции, а так же имеет простую форму центрального отверстия. Однако при шлифовки пальцев необходимо применять высоко точное оборудование.

Качественная оценка – хорошо.

3.2. Количественная оценка технологичности конструкции.

Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции детали может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности.

Определим основные и дополнительные показатели технологичности.

К основным показателям относятся:

• трудоемкость изготовления Т_и=Т_м·к=28,287 мин;

• технологическая себестоимость С_т=2,65руб

необходимость использования дополнительных показателей определяется тем, что на стадии разработки чертежа детали и его согласования с технологом, последний руководствуется, главным образом, технологическими критериями, ввиду отсутствия в этот момент данных о трудоемкости и технологической себестоимости проектируемой детали, т.к. технологический процесс ее изготовления не разработан.

Дополнительные показатели.

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:

[1, стр33],

где и- соответственно число унифицированных конструктивных элементов, и общее, шт.

Конструктивные элементы: наружная поверхность (1шт.); внутренняя поверхность(1шт.); фаски (2шт.); торцевые поверхности (2шт.).

Всего 6шт., из них унифицировано 6шт.:

2. Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:

, [1, стр33],

где и- соответственно число поверхностей детали. Обрабатываемых стандартными инструментами, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.

3. Коэффициент обработки поверхностей:

[1, стр33],

где

4. Коэффициент использования материала:

[1, стр33],

где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.

q=0,267 кг, Q=0,337 кг.

5. Масса детали q=0,267 кг.

6. Максимальное значение квалитета обработки IT6.

7. Максимальное значение параметра шероховатости обработки поверхностей

4. Выбор типа и организационной формы производства.

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: - массовое;- крупносерийное;- среднесерийное;- мелкосерийное производство. В единичном производствене регламентируется.

В соответствии с методическим указанием РД50-114-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства:

, [1, стр52],

где - суммарное число различных операций за месяц по участку;

- явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Определим тип производства для участка с 4 станками, на которых выполняются операции механической обработки детали.

Годовая программа выпуска деталей 25000 штук.

Месячная программа выпуска .

Производство предположительно серийное, тогда планируется планируемый нормативный коэффициент загрузки:.

Условное число однотипных операций, выполненных на одном станке в течении одного месяца при работе в одну смену:

, [1, стр53],

- коэффициент загрузки станка заданной операции;

, [1, стр53],

где - штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.

- месячный фонд времени работы оборудования в одну смену:

- коэффициент выполнения норм, равен 1,3.

Тогда , [1, стр53].

Количество операций, выполняемых в течении месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа операции , выполняемых на каждом станке:.[1, стр53]

Необходимое число рабочих для обслуживания в течении одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту:

, [1, стр53],

где Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течении 22 рабочих дней в месяц Ф=22·8=176ч.

После подстановки ,ив последнюю формулу:.

Явочное число рабочих участка (при работе в одну смену) определяем суммированием значений , рассчитанных для каждого станка:

.