Вспомогательные инструменты Таблица 10.

Номер операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Годовые затраты на один вспомога-тельный инструмент, мин	Установка режущего инструмента во вспомогательном
				Способ крепле-ния	Время на смену одного инстру-мента, мин
005	Стойка, втулка, державка	стандартный
010	-	-
015	Нож опорный	стандартный
020	Патрон цанговый	стандартный
025	Нож опорный	стандартный
	нож поддерживающий	стандартный
030	нож поддерживающий	стандартный
045	нож поддерживающий	стандартный

Средства технического контроля. Таблица 11.

Номер операции	Наименова-ние инструмента	Вид инстру-мента	Точность измере-ния, мм	Допуск на измеряемый размер, мм	Время одного измере-ния, мин	Годовые затраты на один инструмент, руб.
005	Штангенциркуль	стандартный	0,1	0,05	0,11	7
	-	-	-	-	-	-
	-	-	-	-	-	-
	Шаблон фасочный	специальный	0,15	0,05	0,14	-
	Штангенциркуль	стандартный	0,09	0,14	0,07	7
010	Шаблон фасочный	специальный	0,15	0,05	0,14	8
015	Микрометр	стандартный	0,01	0,005	0,13	7
020	Калибр	специальный	0,01	0,005	0,11	7
025	Карандаш алмазный	специальный	-	-	0,27	3
030	Головка измерительная	стандартная	0,01	0,005	0,3	14
035	Головка измерительная	стандартная	0,01	0,005	0,3	14

В целом, последовательность операций существующего техпроцесса выбрана верна, параметры установленного оборудования соответствуют требованиям чертежа обрабатываемой детали, на всех операциях технологического процесса соблюдается принцип единства баз, режимы резания соответствуют прогрессивным, применяется высокопроизводительный режущий инструмент, специальные средства измерения.

7. Проектирование технологического процесса механической обработки.

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критериями оптимальности являются минимум приведенных затрат на единицу продукции. При выборе варианта технологического маршрута приведенные затраты могут быть определены в виде удельных величин на 1 станко – час работы оборудования. Рассматривается технологическая себестоимость, которая включает лишь изменяющиеся по вариантам затрат.

В качестве усовершенствования технологического процесса предлагаю на операции 020 вместо вертикально – протяжного станка 7Б66 установить вертикально – протяжной станок 7Б65, что позволит получить экономический эффект за счет меньших габаритов, меньшей стоимости и меньшей суммарной мощности электродвигателя привода главного движения.

Расчет годового экономического эффекта.

Часовые приведенные затраты:

[1, стр80],

- основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/ч;

- часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп/ч;

-нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений;

-удельные часовые капиталовложения соответственно в станок и в здание, коп/ч;

где - коэффициент к часовой тарифной ставке, учитывает следующие виды затрат: за переработку норм– на 8%, за работу по технически обоснованным нормам – 20%, премию станочникам – 30%, дополнительную зарплату – 11%, льготы и выплаты из фондов общественного потребления – 43%.

.

- часовая тарифная ставка станочника – сдельщика соответствующего разряда [1, стр219];

- коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, - без участия наладчика;

- коэффициент штучного времени, учитывающий, оплату рабочего при многостаночном обслуживании, при одно-станочном обслуживании ;

[1, стр80],

где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, для крупносерийного производствакоп/ч.

- коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные, связанные с работой базового станка [1, стр80].

В случае пониженной загрузки станка часовые затраты на эксплуатацию рабочего места должны быть скорректированы с помощью коэффициента , если станок не может быть дозагружен:

[1, стр84],

где .

- удельный вес постоянных затрат в часовых затратах на рабочем месте [1, стр219].

- коэффициент загрузки станка.

; [1, стр84],

- эффективный годовой фонд времени работы станка [1, стр218]:

- для серийного производства;

- балансовая стоимость станка;

- стоимость 1м² площади механического цеха, руб., для станков нормальной точности .

- производительная площадь занимаемая станком, с учетом проходов: [1, стр84], где- площадь станка в плане:

- коэффициент учитывающий дополнительную производственную площадь.

Технологическая себестоимость операции механической обработки, коп:

[1, стр84].

Приведенная годовая экономия, руб.:

,

где ,- технологическая себестоимость сравниваемых операций, коп.

- годовая программа выпуска деталей;

- коэффициент выполнения норм, равен 1,3.

Базовый вариант: Обработка на вертикально-протяжном станке 7Б66.

Разряд работы – 3.

Тогда:

Принятый вариант: обработка на вертикально-протяжном станке 7Б65. ;;;;;;

Разряд работы – 3.

;

;

;

Тогда:

Результаты определения технологической себестоимости по отличающимся операциям представлены в таблице 12.

Таблица 12.

Показатель	Вариант
	Базовый	Принятый
	Получение заготовок
Вид заготовки	Штамповка на ГКМ		Объёмная калибровка
Стоимость заготовки, коп	276	273
Вид операции	Протяжная на вертикально-протяжном станке 7Б66	Протяжная на вертикально-протяжном станке 7Б65
Технологическая себестоимость обработки, коп.	6,27	6,13
Итого по отличающимся операциям	282,27	279,13

Годовой экономический эффект:

Таким образом, применение второго варианта обработки шестерни ведущей дает годовой эффект в 1884 руб., при этом экономится 15т. легированной стали.