Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
diplom[ishodniki] / work / All in.docx
Скачиваний:
113
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
3.36 Mб
Скачать
  1. Окончательная проверка правильности выбора двигателя

    1. Построение точной нагрузочной диаграммы электропривода за цикл работы автоматизированного электропривода.

Используя имитационную модель, которая была подробно рассмотрена в 6 разделе, была получена зависимость момента от времени при пуске. Из-за длительного времени работы установки, без изменения нагрузки (от нескольких часов до нескольких суток) невозможно промоделировать весь цикл работы, поэтому в качестве точной нагрузочной диаграммы приведём нагрузочную диаграмму при пуске электропривода.

Рисунок 7.1 - Точная нагрузочная диаграмма автоматизированного электропривода насоса подачи воды на МНПЗ

    1. Проверка электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности электропривода по точной нагрузочной диа­грамме.

Так как двигатель работает в режиме S1, то по нагреву двигатель проверять не нужно. За время пуска или торможения температура двигателя практически не изменяется, а в установившемся режиме двигатель работает в пределах номинальных параметров.

Проверка двигателя по перегрузочной способности производиться по условию:

(7.1)

Исходя из рисунка 7.1: Mmax = 700 Н·м.

Максимальный электромагнитный момент был найдет в п. 5.3 и согласно (5.36) Mэ.max = 787,32Н·м.

Проверим условие (7.1):

700 Н·м < 787,32Н·м.

Следовательно двигатель 5АМ250М2 по нагреву и перегрузочной способности выбран верно.

  1. Проектирование системы автоматизации промышленной установки на основе программируемого контроллера

    1. Формализация условий работы промышленной установки.

Запуск насосной установки происходит в следующем порядке. Преобразователь частоты подключается к основному электродвигателю и производит его запуск. В технологическом процессе необходимо поддерживать заданное давление, поэтому при рассогласовании задающего сигнала с действующим, который можно получить с помощью выбранного ранее датчика давления, ПЧ меняет значение частоты в большую, либо меньшую сторону.

При поломке насосной установки возможны следующие случаи:

- выход из строя преобразователя частоты. В этом случае система автоматизации должна немедленно обеспечить подключение АД напрямую к сети;

- выход из строя основного либо вспомогательного электродвигателя. В этом случае необходимо запустить резервный АД.

Визуальная сигнализация выхода из строя преобразователя частоты, работающего двигателя, а также датчика давления позволит выявить поломку в работе системы.

    1. Разработка алгоритма и программы управления.

Согласно требованиям к автоматизации промышленной установки и описанию её работы, изложенной в п. 8.1, составим алгоритм работы установки и по этому алгоритму составим программу управления.

Алгоритм управления автоматизированным электроприводом насосной установки для подачи питьевой воды на МНПЗ представлен на рисунке 8.1.

Рисунок 8.1 - Алгоритм управления автоматизированным электроприводом насосной установки для подачи питьевой воды на МНПЗ – начало рисунка

Окончание рисунка 8.1

Программа управления автоматизированным электроприводом насосной установки для подачи питьевой воды на МНПЗ представлена на рисунке 8.2.

Таблица 8.1

Адресация входов, выходов и промежуточных сигналов программируемого логического реле Siemens LOGO

Адрес

Функция

Входные переменные

1

I1

Исправность преобразователя частоты

2

I2

Исправность датчика давления

3

I3

Исправность работающего насоса

4

I4

Пуск основного насоса – сигнал с кнопки

5

I5

Остановка насосной установки – сигнал с кнопки

6

I6

Пуск резервного насоса – сигнал с кнопки

7

I7

Сигнал о текущем давлении от датчика давления

8

I8

Сигнал задания требуемой величины давления

Выходные переменные

9

Q1

Сигнализация о неисправности преобразователя частоты

10

Q2

Сигнализация о неисправности датчика давления

11

Q3

Сигнализация о неисправности работающего насоса

12

Q4

Начало работы насоса от преобразователя частоты

13

Q5

Останов работы насоса

14

Q6

Начало работы насоса в режиме “bypass”

15

Q7

Сравнение текущего и заданного значения давления

16

Q8

Сигнал на включение резервного насоса

Рисунок 8.2 - Программа управления автоматизированным электроприводом насосной установки