- •Введение
- •Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •Описание промышленной установки.
- •Анализ технологического процесса промышленной установки и выбор управляемых координат электропривода.
- •Формулирование требований к автоматизированному электроприводу.
- •Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •Обзор систем электропривода, применяемых в промышленной установке.
- •Выбор рациональной системы электропривода.
- •Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода.
- •Выбор электродвигателя
- •Анализ кинематической схемы механизма и определение ее параметров. Составление математической модели механической части электропривода и определение ее параметров.
- •Предварительный выбор двигателя по мощности.
- •Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности.
- •Проектирование преобразователя электрической энергии
- •Определение возможных вариантов и обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии.
- •Расчет параметров и выбор электрических аппаратов силовой цепи: входного и выходного фильтров, тормозного резистора.
- •Проектирование системы автоматического управления
- •Выбор датчиков для измерения управляемых координат электропривода
- •Составление математических моделей (уравнений, структурных схем) объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- •Расчет параметров объекта управления, датчиков и исполнительного устройства.
- •Проектирование регуляторов на основании разработанных математических моделей и требований к автоматизированному электроприводу
- •Расчет и анализ динамических и статических характеристик автоматизированного электропривода
- •Разработка компьютерной (имитационной) модели автоматизированного электропривода.
- •Расчет переходных процессов и определение показателей качества.
- •Окончательная проверка правильности выбора двигателя
- •Построение точной нагрузочной диаграммы электропривода за цикл работы автоматизированного электропривода.
- •Проверка электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности электропривода по точной нагрузочной диаграмме.
- •Проектирование системы автоматизации промышленной установки на основе программируемого контроллера
- •Формализация условий работы промышленной установки.
- •Разработка алгоритма и программы управления.
- •Проектирование функциональной схемы системы автоматизации.
- •Выбор аппаратов системы автоматизации.
- •8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации
- •Проектирование схемы электрической соединений системы автоматизации.
- •Полное описание функционирования системы автоматизации.
- •Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
- •Выбор аппаратов, проводов и кабелей.
- •Проектирование схемы электрической принципиальной автоматизированного электропривода
- •Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки.
- •Полное описание функционирования схемы электрической принципиальной автоматизированного электропривода.
- •Охрана труда
- •Меры безопасности при обслуживании электродвигателей насосной станции
- •Пожарная безопасность
- •Экономическое обоснование технических решений.
Окончательная проверка правильности выбора двигателя
Построение точной нагрузочной диаграммы электропривода за цикл работы автоматизированного электропривода.
Используя имитационную модель, которая была подробно рассмотрена в 6 разделе, была получена зависимость момента от времени при пуске. Из-за длительного времени работы установки, без изменения нагрузки (от нескольких часов до нескольких суток) невозможно промоделировать весь цикл работы, поэтому в качестве точной нагрузочной диаграммы приведём нагрузочную диаграмму при пуске электропривода.
Рисунок 7.1 - Точная нагрузочная диаграмма автоматизированного электропривода насоса подачи воды на МНПЗ
Проверка электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности электропривода по точной нагрузочной диаграмме.
Так как двигатель работает в режиме S1, то по нагреву двигатель проверять не нужно. За время пуска или торможения температура двигателя практически не изменяется, а в установившемся режиме двигатель работает в пределах номинальных параметров.
Проверка двигателя по перегрузочной способности производиться по условию:
(7.1)
Исходя из рисунка 7.1: Mmax = 700 Н·м.
Максимальный электромагнитный момент был найдет в п. 5.3 и согласно (5.36) Mэ.max = 787,32Н·м.
Проверим условие (7.1):
700 Н·м < 787,32Н·м.
Следовательно двигатель 5АМ250М2 по нагреву и перегрузочной способности выбран верно.
Проектирование системы автоматизации промышленной установки на основе программируемого контроллера
Формализация условий работы промышленной установки.
Запуск насосной установки происходит в следующем порядке. Преобразователь частоты подключается к основному электродвигателю и производит его запуск. В технологическом процессе необходимо поддерживать заданное давление, поэтому при рассогласовании задающего сигнала с действующим, который можно получить с помощью выбранного ранее датчика давления, ПЧ меняет значение частоты в большую, либо меньшую сторону.
При поломке насосной установки возможны следующие случаи:
- выход из строя преобразователя частоты. В этом случае система автоматизации должна немедленно обеспечить подключение АД напрямую к сети;
- выход из строя основного либо вспомогательного электродвигателя. В этом случае необходимо запустить резервный АД.
Визуальная сигнализация выхода из строя преобразователя частоты, работающего двигателя, а также датчика давления позволит выявить поломку в работе системы.
Разработка алгоритма и программы управления.
Согласно требованиям к автоматизации промышленной установки и описанию её работы, изложенной в п. 8.1, составим алгоритм работы установки и по этому алгоритму составим программу управления.
Алгоритм управления автоматизированным электроприводом насосной установки для подачи питьевой воды на МНПЗ представлен на рисунке 8.1.
Рисунок 8.1 - Алгоритм управления автоматизированным электроприводом насосной установки для подачи питьевой воды на МНПЗ – начало рисунка
Окончание рисунка 8.1
Программа управления автоматизированным электроприводом насосной установки для подачи питьевой воды на МНПЗ представлена на рисунке 8.2.
Таблица 8.1
Адресация входов, выходов и промежуточных сигналов программируемого логического реле Siemens LOGO
№ |
Адрес |
Функция |
Входные переменные | ||
1 |
I1 |
Исправность преобразователя частоты |
2 |
I2 |
Исправность датчика давления |
3 |
I3 |
Исправность работающего насоса |
4 |
I4 |
Пуск основного насоса – сигнал с кнопки |
5 |
I5 |
Остановка насосной установки – сигнал с кнопки |
6 |
I6 |
Пуск резервного насоса – сигнал с кнопки |
7 |
I7 |
Сигнал о текущем давлении от датчика давления |
8 |
I8 |
Сигнал задания требуемой величины давления |
Выходные переменные | ||
9 |
Q1 |
Сигнализация о неисправности преобразователя частоты |
10 |
Q2 |
Сигнализация о неисправности датчика давления |
11 |
Q3 |
Сигнализация о неисправности работающего насоса |
12 |
Q4 |
Начало работы насоса от преобразователя частоты |
13 |
Q5 |
Останов работы насоса |
14 |
Q6 |
Начало работы насоса в режиме “bypass” |
15 |
Q7 |
Сравнение текущего и заданного значения давления |
16 |
Q8 |
Сигнал на включение резервного насоса |
Рисунок 8.2 - Программа управления автоматизированным электроприводом насосной установки