6 Нахождение числа рабочих мест, связанных с выполнением данных операций

Определяем число основных производственных рабочих на предприятии по формуле:

,

Количество вспомогательных рабочих определяется по зависимости:

,

где − коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих по отношению к основным рабочим.

Количество служащих цехового уровня принимается по зависимости:

,

коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к основным и вспомогательным рабочим.

Рассчитываем численность служащих аппарата управления по формуле:

, (12)

где коэффициент, равный доле служащих управления по отношению к основным и вспомогательным рабочим.

7 Предварительный расчет числа станков, количества основных рабочих

Расчет необходимого количества оборудования для технологических операций выполняется по формуле:

, (3)

где – норматив затрат станочного времени поi-ой группе оборудования;

–объем производства;

−действительный годовой фонд работы линии;

Определяем число основных производственных рабочих на предприятии по формуле:

,

8 Проектирование поточной линии. Расчет такта поточной линии

Расчёт такта поточной линии.

Такт-это средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей.

Далее рассчитывается потребное количество станков на каждой операции по формуле:

где t_шт.i– норма штучного времен для i-й операции

Расчётное количество оборудования обычно получается дробным, поэтому для каждой операции принимается число станков с учётом допустимой перегрузки до 10%-50%. Перегрузка может быть компенсирована повышенным режимом обработки.

Процедура округления.

Расчётное число единиц оборудования делят на его целую часть, если дробная часть получается 0.10, то округляем в меньшую сторону.

Таким образом принимается количество станков, откуда находим и рассчитываюткоэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

-принятое число станков.

коэффициент загрузки оборудования по линии в целом:

-должен быть в пределах от 0.9 до 1.0

Производственная структура поточной линии выбирается из ряда альтернативных вариантов, полученных путём последовательной корректировки (уменьшение) годового фонда времени и расчёта основных организационно-технических параметров.

Пошаговая корректировка заключается в нахождении ряда значений фондов времени, путём исследования догрузки до 100% самых загруженных операций.

9 Расчетное число станков, основных рабочих, оптимизация загрузки

Расчёт необходимого оборудования:

где - норматив затрат станочного времени наоперации.

-годовой объём.

-действительный фонд времени работы оборудования.

-коэффициент выполнения норм времени. ()

По величине принимаем количество станков, с округлением в большую сторону принимаем количество станков.

Число основных рабочих:

-число рабочих смен.

Расчётное количество оборудования обычно получается дробным, поэтому для каждой операции принимается число станков с учётом допустимой перегрузки до 10%-50%. Перегрузка может быть компенсирована повышенным режимом обработки.

Процедура округления.

Расчётное число единиц оборудования делят на его целую часть, если дробная часть получается 0.10, то округляем в меньшую сторону.

Таким образом принимается количество станков, откуда находим и рассчитываюткоэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

-принятое число станков.

коэффициент загрузки оборудования по линии в целом:

-должен быть в пределах от 0.9 до 1.0 Производственная структура поточной линии выбирается из ряда альтернативных вариантов, полученных путём последовательной корректировки (уменьшение) годового фонда времени и расчёта основных организационно-технических параметров.Пошаговая корректировка заключается в нахождении ряда значений фондов времени, путём исследования догрузки до 100% самых загруженных операций