- •1 Наука Организация производства
- •2 Предприятие ( акционерное общество), как первичное звено экономики, организации производства и управления. Что такое Холдинг-центр?
- •3 Формирование производственной системы. Типы производства.
- •4 Определение действительного фонда времени
- •5 Сущность определения предварительного количества оборудования. Методика уточненного расчета Расчет основных параметров поточной линии
- •Уточненный расчет
- •6 Нахождение числа рабочих мест, связанных с выполнением данных операций
- •7 Предварительный расчет числа станков, количества основных рабочих
- •8 Проектирование поточной линии. Расчет такта поточной линии
- •9 Расчетное число станков, основных рабочих, оптимизация загрузки
- •10 Определение площади здания для размещения станков
- •11 Определение площади здания для размещения склада
- •12 Инвестиции в основной капитал
- •2.1 Состав капиталовложений
- •13 Инвестиции в основной капитал
- •2.1 Состав капиталовложений
- •2.2 Капиталовложения в здания
- •15 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование
- •16 Текущие затраты
- •17 Сырье и материалы
- •18 Возвратные отходы
- •19 Топливо и энергия на технологические цели
- •20 Заработная плата производственных рабочих
- •3.7 Дополнительная заработная плата и прочие выплаты
- •22Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
- •23 Общепроизводственные расходы
- •24 Расходы по оптимизации, обслуживанию и управлению производством
- •27 Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализация изобретательство. Внепроизводственные и прочие расходы.
- •29 Расчёт расходов на перемещение грузов
- •30 Коммерческие расходы
- •40 Определение основного или технологического времени для всех видов работ, которые выполняются на металлообрабатывающих станках.
- •41 Оборотные средства предприятия, определения потребности в оборотных средствах.
- •44. Тарифная сетка
- •45 Нахождение расценки на изделие.
- •46 Затраты на освещение зданий
- •47 Затраты на отопление зданий
- •48 Затраты на воду, расходумую на хозяйственные нужды
- •49 Методика расчета амортизационных отчислений по разделу общехозяйственных расходов Общехозяйственные расходы
- •50 Определение цены изделия за Тлет , при известных темпах инфляции
- •51. Целевой сбор в Республиканский бюджет из выручки от реализации
- •52. Определение уровня загрузки группы оборудования
- •54. Выбора межоперационных транспортных средств
- •55. Организация нормирования оборотных средств
- •57 Определение точки безубыточности
- •Где - условно постоянные издержки предприятия в целом;
- •58 Определение затрат на инструмент с учетом годовой трудоемкости, ресурса(стойкости) и стоимости одной единицы используемого инструмента.
- •61. Условно - постоянные расходы.
- •62. Методика расчёта налога на недвижимость
- •63.Транспортный сбор и сбор на инфраструктуру города
- •64 Оценка степени риска при использовании коэффициента вариации.
- •65 Расчет приведенных затрат на годовой объем выпуска готовой продукции
- •67 Определение коэффициента дисконтирования при расчете интегрального экономического эффекта единицы новой техники
- •68 Структура себестоимости по статьям и элементам затрат
51. Целевой сбор в Республиканский бюджет из выручки от реализации
Цельевой сбор в республиканский бюджет из выручки из реализации (Ор.б)
52. Определение уровня загрузки группы оборудования
коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:
-принятое число станков.
коэффициент загрузки оборудования по линии в целом:
-должен быть в пределах от 0.9 до 1.0
53 Инструментальное хозяйство предприятия, фирмы. Организация, определения норм расхода.
Организация инструментального хозяйства на предприятии реализует функции управления и планирования обеспечения его в оснастке для производства продукции в соответствии с разработанной технологией.
Весь инструмент и приспособления подразделяется на универсальные и специальные, первые обычно приобретаются на стороне, а вторые проектируется и изготовляется на инструментальном цехе предприятия.
Система управления имеет двух уровневую структуру: 1 уровень организация и управление производством специальным инструментом, 2 уровень организации и управления закупками универсального инструмента широкого применения.
В массовом производстве по каждому виду инструменты норма расходов можнорассчитать по формуле:
-технологическое или основное время на обработку детали.
-допустимая стачиваемая толщина инструмента , до полного износа.
-толщина стачиваемого слоя за 1-ну заточку.
-оптимальная стойкость инструмента между двумя заготовками.
-коэф.случайной убыли инструмента(0,05…0,03);
Расход режущего инструмента при массовом и крупносерийном производстве рассчитывают по формуле:
-расчетное время работы инструменты для полного износа;
54. Выбора межоперационных транспортных средств
Межоперационный транспорт должен обеспечить бесперебойную работу потока, ритмичность выпуска, временное хранение межоперационных заделов, быть простым, надежным в работе, дешевым в изготовлении и эксплуатации. Транспортные средства, применяемые для межоперационной транспортировки деталей, можно подразделить на три группы: периодического действия; приводные непрерывного действия;бесприводные.
К первой группе относятся; электрические и ручные тележки, поворотные и консольные краны, краны на колоннах с электрическими тельферами, велосипедные краны, кран - балки с тельферами, мостовые электрические краны.
Во вторую группу транспортных средств входят конвейеры различных видов. На участках механической обработки деталей применяют подвесные цепные, напольные ленточные, пластинчатые и тележечные конвейеры. Приводные конвейеры наиболее полно отвечают требованиям поточного производства. К третьей группе транспортных средств относятся бесприводные рольганги, склизы, скаты, лотки и желоба. Выбор и назначение межоперационных транспортных средств зависят от объема производства, типа и количества оборудования, планировки поточной линии, ритма работы, степени синхронизации операций и т.д. При выборе транспортных средств следует обеспечивать: 1) требуемую направленность процессов и грузопотоков; 2) последовательность выполнения технологических операций и оптимальную загрузку оборудования; 3) минимизацию длины пути перемещения обрабатываемых деталей; 4) минимизацию трудозатрат на транспортировку и удобство работы; 5) минимальное число перегрузок и перевешивания деталей; 6) непрерывность и синхронность процесса; 7) накопление и сохранность межоперационного задела; 8) минимум приведенных затрат на операции перемещения деталей. Транспортные средства должны быть надежны в эксплуатации, не загромождать проходов, не затемнять рабочую зону операторов, быть ремонтопригодными и экономичными.