- •Кафедра «Конструирование и производство приборов»
- •Содержание
- •Инструкция
- •1. Общие требования
- •2. Требования по охране труда перед выполнением лабораторной работы
- •3. Требования по охране труда во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •Основные положения
- •Классификация токарных резцов
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Части и элементы резца
- •Геометрические параметры резца
- •Маятниковый угломер
- •Универсальный угломер ун
- •Универсальный угломер ум
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Исследование конструкций сверл
- •Основные положения
- •Классификация свёрл
- •Спиральные сверла
- •Перовые сверла
- •Кольцевые сверла
- •Шнековые свёрла
- •Части и элементы спирального сверла
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Геометрические параметры сверла
- •Устройство и принцип работы микроскопа бми-1
- •Принципиальная оптическая схема инструментального микроскопа
- •Чтение показаний
- •Измерение геометрических параметров спирального сверла на микроскопе бми-1 Измерение диаметра сверла и вспомогательного угла в плане φ1
- •Измерение угла в плане
- •Измерение заднего угла и угла наклона винтовой канавки
- •Измерение ширины ленточки сверла
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Классификация фрез
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Геометрические параметры цилиндрической фрезы
- •Геометрические параметры торцевой фрезы
- •Методы и средства измерения параметров фрез
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Назовите элементы режима резания при фрезеровании.
Измерение геометрических параметров спирального сверла на микроскопе бми-1 Измерение диаметра сверла и вспомогательного угла в плане φ1
Перед измерением сверло 1 устанавливают в призме 2 на стеклянном столике 3, повернув его так, чтобы главная режущая кромка была расположена горизонтально под объективом 4 (рис. 2.23, а), при этом на отсчетной шкале угломерной головки должен быть зафиксирован 0, а перекрестие и сверло устанавливают друг относительно друга так, чтобы горизонтальная ось X–X касалась бы уголка сверла (рис 2.23, б). Затем с помощью барабана смещают перекрестие на диаметрально противоположную точку сверла (рис. 2.23, в). Диаметр сверла D определяется как разность отсчётов по шкале барабана.
а |
|
Рис. 2.23. Схема измерения диаметра сверла и величины обратной конусности на микроскопе БМИ: 1 – сверло; 2 – призма; 3 – стеклянный столик; 4 – объектив. |
Для определения вспомогательного угла в плане φ1 указанные выше диаметры измеряют на уголках сверла и при смещении перекрестия вдоль оси сверла на величину L (в начале и в конце направляющей части).
Смещение осуществляют, подкладывая концевые меры соответствующей длины под микровинт барабана 8 (рис.2.17). Величину вспомогательного угла φ1 можно определить по формуле (2.12).
Измерение угла в плане
Для измерения углов в плане для каждой из режущих кромок сверло устанавливают в призме так, чтобы главная режущая кромка была расположена горизонтально. На отсчетной шкале угломерной головки должен быть зафиксирован 0, а горизонтальная ось перекрестия X–X должна быть параллельна оси сверла. Для этого устанавливают призму на столике 3, таким образом, чтобы ось X–X совпадала с образующей призмы А–А (рис. 2.24, а).
Рис. 2.24. Измерение угла сверла в плане на микроскопе БМИ
Перед измерением перекрестие устанавливают на уголок сверла (рис. 2.24, а), после чего, вращая маховик 16 (см. рис. 2.17), совмещаем ось X–X с главной режущей кромкой (рис. 2.24, б). По отсчетной шкале угломерной головки находим величину угла в плане для одной режущей кромки. Аналогично можно найти и величину угла в плане второй режущей кромки. Угол при вершине сверла .
Измерение заднего угла и угла наклона винтовой канавки
Для измерения углов и сверло устанавливают в призме так, чтобы главная режущая кромка была расположена в вертикальной плоскости. На отсчетной шкале угломерной головки должен быть зафиксирован 0, а горизонтальная ось перекрестия Х-Х должна быть параллельна оси сверла (рис. 2.25, а). Перед измерением перекрестие устанавливают на угол сверла (рис. 2.25, а), после чего, вращая маховик 16 (см. рис. 2.17), перемещают вертикальную ось перекрестия У–У в положение, касательное к задней поверхности (рис. 2.25, б). Величину заднего угла определяют по угломерной шкале. После этого возвращают вертикальную ось перекрестия в исходное положение и перемещают горизонтальную ось X–X в положение, касательное к ленточке сверла (рис. 2.25, в). По угломерной шкале определяют величину угла наклона винтовой канавки .
а |
|
б |
Рис. 2.25. Измерение заднего угла и угла наклона винтовой канавки на микроскопе БМИ |