6.7.4 Монтаж металлических конструкций трубы

Сборка конструкции труб из гофрированного металла производится по подробной инструкции, прилагаемой к комплекту элементов трубы, поставляемых фирмой производителем. Монтаж труб рекомендуется производить сразу в проектное положение «с колёс». Монтаж труб производится в вертикальном положении, при этом элементы соединяются между собой неполным количеством болтов (3-4 болта на каждый стык) без их затяжки. Затем звенья поворачиваются в проектное положение и устанавливаются на подушку так, чтобы расстояние между соседними секциями составляло 1.05м. Под каждое звено подкладываются по два деревянных бруса сечением 15х15см, устанавливаемых параллельно оси трубы. Брусья обеспечивают беспрепятственную установку нижних болтов во всех стыках. На элементы, объединяющие отдельные звенья в трубу, должно быть нанесено дополнительное антикоррозионное покрытие (вне зоны стыков – предварительно, в стыках – по окончании сборки). После установки всех болтов и их затяжки, деревянные брусья удаляются, и труба укладывается на щебеночно-песчаную подушку.

6.7.5 Устройство основного и дополнительного защитного покрытия

Основное средство защиты металлических гофрированных труб от коррозии - цинковое покрытие с толщиной слоя не менее 80 мкм, наносимое на внутреннюю и наружную поверхности элементов.

Для дополнительного антикоррозийного защитного покрытия проектом предусмотрено использование полимерного покрытия гермокрон.

Полимерные защитные покрытия наносят на секции МГТ на притрассовых произ­водственных предприятиях (полигонах), где производится сборка секций. Нанесение покрытия на строительной площадке не рекомендуется. На строительной площадке полимерные защитные покрытия наносят только на незащищенные концы секций, элементы и дефектные места, появившиеся в покрытии при транспортировании и сборке секций.

Работы по устройству защиты МГТ на монтажной площадке включают в себя последовательное выполнение операций: по подготовке оцинкованной (алюминизированной) поверхности, ремонту поврежденного покрытия, нанесению грунтовочного покрытия, нанесению защитных слоев, сушке каждого слоя покрытия.

Все операции по выполнению технологического процесса по нанесению защитного покрытия должны производиться при температуре от -20 до +40 С.

Перед нанесением защитного покрытия поверхности МГТ должны пройти контроль и освидетельствование состояния оцинковки.

Подготовка металлических поверхностей к нанесению защитного покрытия включает в себя:

-удаление грязи, пыли и жировых загрязнений с поверхности;

-нанесение грунтовочного слоя на всю поверхность.

Следы жира должны удаляться с помощью щеток или ветоши, смоченных уайт-спиритом или растворителем; пыль удаляется обдувом сжатым воздухом.

При малых зонах очистки и в труднодоступных местах допускается применение металлических щеток (как ручных, так и механических).

В процессе и по окончании работ качество защитного покрытия надо контролировать, т.е. проверять сплошность и сцепление его с металлом, замерять толщину, оценивать внешний вид - трещины, бугры, вздутия, расслоения. Выявленные дефектные места нужно исправлять, после чего оформить акт освидетельствования и приёмки дополнительного покрытия. Изолированная труба должна быть засыпана не позднее чем через трое суток.