4 Типизация технологических процессов

Типизация технологических процессов является одним из важнейших этапов их стандартизации. Типизация должна устра­нять многообразие технологических процессов обоснованным све­дением их к ограниченному числу типов. Она является базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы.

Ведущим методом типизации технологических процессов сле­дует считать метод технологической последовательности, в основе которого лежит общность элементов технологических процессов (операций, переходов), определяющих рациональные условия организации производства. Типизация технологических процессов включает в себя следующие работы: систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; проектирование оптимального для данных производственных условий типового процесса изготов­ления изделий каждой классификационной группы с одновре­менным решением всего комплекса технологических задач.

Типовые технологические процессы разрабатываются в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 14.301—73 «ЕСТПП. Общие пра­вила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения» и ГОСТ 14.303—73 «ЕСТПП. Пра­вила разработки и применения типовых технологических про­цессов», устанавливающими исходную информацию для разра­ботки типовых технологических процессов, перечень основных задач на этапах разработки и правила применения этих процессов при технологической подготовке производства.

Исходную информацию для разработки типовых технологиче­ских процессов подразделяют на базовую, руководящую и спра­вочную.

Схема формирования структуры типового технологического процесса представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Схема формирования структуры технологического процесса

Общие положения ЕСТПП устанавливают основные задачи, решаемые на этапах разработки типовых технологических про­цессов, и правила применения этих процессов. Разработку типовых технологических процессов проводят по следующим этапам:

- классификация объектов производства. На этом этапе создаются группы обьектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик, и выбираются ти­повые представители групп производства;

- количественная оценка групп объектов производства. Здесь определяется тип производства для каждого представителя групп изделий (единичное, серийное или массовое);

- анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства. Разрабатывают основные маршруты изготовления типовых конструкций, включая заготовительные процессы;

- выбор заготовки и метод ее изготовления. Определяют вид исходной заготовки и метод ее изготовления, производят технико­экономическую оценку выбора заготовки;

- выбор технологических баз;

- выбор вида обработки (литье, обработка давлением, обра­ботка резанием и др.). Оценивают точностные характеристики метода и качество поверхности изделия, выбирают метод обработки;

- составление технологического маршрута обработки. Уста­навливают последовательность операций и определяют группы оборудования по операциям;

- разработка технологических операций. На этом этапе решают следующие задачи: производят рациональное построение технологических операций; выбирают структуры операций; уста­навливают рациональную последовательность переходов в опера­ции; выбирают оборудование, обеспечивающее оптимальную про­изводительность при условии обеспечения требуемого качества;

- расчет точности, производительности и экономической эффек­тивности вариантов типовых технологических процессов. Выби­рают оптимальный вариант типового технологического процесса;

- оформление документации на типовые технологические процессы. Согласовывают документы на технологический процесс со всеми заинтересованными службами и утверждают их.