3.4. Характеристика системы всестороннего контроля качества

Как было отмечено в предыдущих разделах, функция контроля в системе менеджмента качества является требованием «старой парадигмы». Однако при детальном рассмотрении сущности контроля можно выделить его значимость как средства обеспечения достоверной информацией руководства фирмы о состоянии всех дел по качеству выпускаемой продукции /37/. Причем система контроля должна быть организована эффективно, экономично и охватывать деятельность всей фирмы снизу доверху.

Разработка и эксплуатация такой системы характеризуется тремя аспектами /3/.

Во-первых, это определение и утверждение видов работ, выполняемых каждым отделом (подразделением) и всеми работниками, установление их обязанностей, ответственности, полномочий и взаимоотношений.

Во-вторых, это определение и утверждение основополагающих принципов контроля, призванных помочь руководству в формировании политики по качеству.

В-третьих, это обеспечение ведущей роли саморуководства в деле создания и надежного функционирования системы «всестороннего» контроля качества.

Современные коммерческие, технические и экономические факторы предъявляют новые требования к организационной деятельности по контролю, которая включает четыре направления:

традиционные программы контроля рассматривались как единичная, отдельная функция;

в настоящее время к ним следует подходить как к систематизированной группе мероприятий, которые должны быть скоординированы между собой и с другими функциями системы QM;

проектируемая система контроля качества должна быть увязана с требованиями со стороны потребителя;

проблемы современного контроля выходят за рамки обычной «разбраковки» продукции и нацеливают на комплексное решение задач по качеству на всех этапах жизненного цикла;

организация системы «всестороннего» контроля призвана обеспечить ориентацию производства на реальное качество, начиная со стадии разработки, такой контроль необходим, чтобы обеспечить ориентацию на реальное качество.

Вместе взятые четыре направления деятельности предприятия в области качества позволяют заблаговременно получить информацию об угрозе снижения уровня качества и дать возможность руководству фирмы создать дееспособную службу контроля качества.

Основной задачей этой службы в рамках системы менеджмента качества является интеграция и управление деятельности отдельных исполнителей, производственных подразделений и всего предприятия в целом.

По существующему мнению, содержанием технического контроля является оценка качества и выработка мероприятий по совершенствованию процессов производства с целью предупреждения дефектов /37/.

Все функции контроля можно объединить в три группы:

контроль по этапам жизненного цикла продукции;

контроль документации, процессов, методов;

контроль и оценка знаний исполнителей.

Основные виды контрольной деятельности представлены на рис. 3.9.

Производство продукции

Служба контроля качества

Качество поставок

Входной контроль

Операционный контроль

Приемный контроль и испытания

Обеспечение надежности и безопасности продукта

Учет требований потребителя

Рис. 3.9. Виды контрольной деятельности

Существуют несколько организационных принципов, которые создают основу для построения системы «всестороннего контроля».

1. Качество должно являться заботой каждого работника.

В противовес этому принципу многие предприниматели в течение ряда лет пытались осуществить централизацию ответственности за качество, возложить ее на службу контроля. Реализация программ всестороннего контроля требует изначально перенести акцент в должностных обязанностях и соответствующей ответственности на контроль за разработкой новой продукции, именно с этого начинается процесс обеспечения качества готовой продукции.

2. Всесторонний контроль является основной функцией системы QM.

Обязанности по обеспечению качества будут выполняться эффективно, если они должным образом организованы и управляются по всем направлениям деятельности предприятия.

3. Профилактичность контроля.

В основу всех работ положены действия по предупреждению возможных ошибок и отклонений путем поиска и анализа первопричин. Для уменьшения трудоемкости контроля необходимо применять статистические методы, а также совмещение операций у одного исполнителя – рабочего.

4. Эффективность информационных связей.

Для координации всех работ по контролю необходимо создать службу, которая была связана в своей деятельности со всеми подразделениями предприятия.

5. Разработка технологии контроля.

Все процессы контроля должны быть документированы, охватывать четыре направления деятельности по качеству и строится с учетом принципа «круг Деминга».

Таким образом, все принципы организации «всестороннего контроля» подразумевают осуществление трех подфункций:

организационно-техническое обеспечение качества продукции;

организация управления технологическими процессами, включая проведение контроля и испытаний;

организация «техники» получения данных о качестве.

Организационно - техническое обеспечение связано с определением уровня качества, что способствует проектированию и внедрению системы всестороннего контроля. Организация управления техпроцессами способствует контролю над применением прогрессивных методов обеспечения качества в подразделениях предприятия, что предполагает постоянное вытеснение традиционных методов контроля, основанных на простой «разбраковке» продукции.

Техника и организация получения данных о качестве продукции связаны с применением контрольно–испытательного оборудования для выполнения необходимых измерений, проверок и анализа полученной информации о качестве. Данная функция обеспечивает обратную связь для совершенствования производства на основе на основе данных о фактически достигнутом уровне качества. То есть информация служит основой для регулирования процессов и проведения корректирующих управляющих воздействий.

Классификация вышеприведенных функций представлена в табл. 3.8.

Таблица 3.8

Классификация функций по контролю качества

продукции в системе QM

Постоянные и непостоянные функции	Организационно – техническое обеспечение	Техника получения данных о качестве	Организация управления технологическим процессом
Постоянные, закрепленные за подфункцией	Задачи обеспечения качества. Определение уровня качества на стадиях производства, включая надежность и безопасность. Детализация плана контроля: когда, где, кому, как и сколько провести проверок. Анализ затрат на качество. Обучение методам контроля. Сбор и анализ информации от потребителя. Диагностика качества продукции.	Проектирование и представление оборудования для получения данных о качестве. Механизация и автоматизация процессов измерения показателей качества продукции. Разработка методов измерения качества.	Разъяснение и получение инструкций по контролю качества. Надзор за качеством. Исследование возможностей техпроцесса. Техническое обслуживание аппаратуры для контроля. Организация входного контроля и испытания. Контроль и испытания готовой продукции.
Непостоянные, передаваемые в другие подразделения	Управление процессами всестороннего контроля на всех уровнях управления.	Разработка технологии контроля, совмещенной с технологией производства.	Контроль в процессе производства. Регистрация данных о качестве. Принятие обоснованных решений.

Предложение об организации всестороннего контроля может быть связано с возникновением трудностей, с которыми столкнулась фирма, в виде многочисленных эксплуатационных рекламаций, чрезмерно высоких производственных потерь и другими проблемами качества /3/.

При проектировании системы необходимо учитывать четыре общие особенности.

1. Индивидуальность. Важнейшим требованием является прежде всего тщательный анализ нужд предприятия в отношении качества. Внедряемая система контроля должна быть составлена таким образом, чтобы ее методика и терминология отвечали требованиям системы менеджмента (QS), установленным на основе анализа.

2. Экономическое равновесие. Масштаб деятельности по контролю качества должен обосновываться экономическим анализом с учетом общих затрат на обеспечение качества. Масштаб определяется путем проведения баланса между «диапазоном проблем качества» и «стоимостью» минимального объема контроля, необходимого для их решения. То есть при разработке методов и процессов контроля необходимо учитывать основные принципы системы QM– обеспечение требуемого уровня качества с минимальными затратами.

3. Участие. В программе контроля должны быть рекомендованы активные действия всех функциональных групп и специалистов фирмы, предполагающие непосредственное участие в разработке программы. То есть подготовка к внедрению системы должна проходить при полной поддержке руководства, задачами которого являются информирование всех работников о деятельности по контролю, мотивация их участия в реализации функций системы, организация обучения и подготовки кадров по контролю качества продукции.

4. Экономический эффект. В программе необходимо указать критерии оценки результатов внедрения системы контроля. При оценке эффективности процессов контроля целесообразно учитывать обстоятельства, которые предопределили переход на «всесторонний контроль».

Структура системы «всестороннего контроля» должна включать различные подсистемы, которые описывают комплексы работ по всем направлениям деятельности, связанным с обеспечением реализации основных положений политики по качеству. Структура системы представлена на рис. 3.10.

Характеристика основных работ, осуществляемых в рамках каждой подсистемы приведена в табл. 3.9.

В процессе всех видов контроля получаемая обратная информация должна использоваться службой контроля качества для внесения изменений в соответствующие рабочие и контрольные инструкции, а также для планирования мероприятий по совершенствованию всей системы всеохватывающего контроля. При этом должны быть разработаны методологические инструкции по сбору и анализу результатов контроля, составлению сводных отчетов, планированию технологии контроля.

Контроль

в процессе

проектирования

Входной контроль материалов, сырья, полуфабрикатов

Контроль в процессе производства

Контроль и оценка качества готовой продукции

Анализ и учет требований потребителя к качеству

продукции

Сертификация продукции и оценка эффективности системы

Разработка программы контроля с учетом политики в области качества

Контроль и оценка качества опытного образца

Планирование

процессов

контроля

Сбор и обобщение информации о

качестве

Составление матрицы ответственности и распределения обязанностей между исполнителями

Составление контрольных, рабочих и методологических инструкций

Организация труда

контролеров

Обучение

методам

контроля

Рис. 3.10. Структура системы всестороннего контроля

Таблица 3.9

Характеристика работ в системе контроля

Подсистемы	Характеристика работ	Исполнители
1. Контроль в процессе проектирования	Цель: обеспечение качества проекта и опытного образца. Работы: разработка контрольных инструкций; распределение обязанностей и ответственности; контроль и оценка качества опытного образца; выявление и анализ отклонений; разработка предложений по совершенствованию опытного производства.	ОТК, ОГК, начальник опытного производства
2. Входной контроль поставок	Цель: оценка качества поставок. Работы: составление классификации показателей качества материалов; предъявление требований поставщику; лабораторный анализ; обобщение и анализ результатов; внесение корректив в договор о качестве поставок.	Бюро входного контроля, ОМТС
3. Контроль в производстве	Цель: предотвращение дефектов и обеспечение качества готовой продукции. Работы: проведение операционного контроля; анализ результатов; внесение корректив в технологию производства; разработка и планирование процессов контроля; составление контрольных инструкций по рабочим местам; сбор и обобщение информации; составление отчетов по цехам и представление их в ОТК.	БТК цехов, службы качества
4. Приемочный контроль	Цель: оценка качества готовой продукции. Работы: разработка методов испытаний; проведение технологического прогона; анализ результатов; документальное оформление и представление продукции на сертификат качества.	Бюро приемочного контроля, руководитель службы качества

Характеристика комплексов работ по планированию контроля качества описаны в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Комплексы работ по планированию контроля.

Этапы планирования	Характеристика работ	Ответственный исполнитель
1. Проектирование технологии контроля	Включает построение последовательности контрольных операций в пространстве и во времени, трудоемкость контроля, метод и средство, а также исполнителя	БТК, техбюро цеха
2. Выбор методов и средств контроля	Заключается в анализе и детальном исследовании технологии производства; анализе требований к качеству и установлении показателей, которые необходимо измерить; установлении точности средств контроля.	Бюро методов и средств контроля
3. Построение оргструктуры системы контроля	Комплекс работ, связанный с определением состава подразделений и исполнителей контрольных операций; установление ответственности за конечные результаты труда.	Служба качества предприятия
4. Организация регулирования контроля	Заключается в анализе результатов контроля и внесении изменений в соответствующие инструкции; планирование профилактических мероприятий	Служба качества
5. Подготовка и обучение кадров	Осуществляется планирование мер по повышению квалификации исполнителей; разработка методологических инструкций по обучению методам контроля	ОПК ОТК
6.Организация и планирование труда контролеров	Составление на основе планов контроля сменно-суточного задания контролерам; рабочих и контрольных инструкций по осуществлению контрольно-измерительных операций	БТК цехов
7. Разработка методов анализа брака	Связано с изучением первопричин брака; установлением статистической зависимости потерь от брака и факторами; разработка предупреждающих мероприятий	Бюро методов и средств контроля, группа анализа брака
8. Проектирование системы информационного обеспечения	Осуществляется организация коммуникаций в системе контроля для анализа обратной информации и выработки корректирующих воздействий	ОТК, служба качества

Результатом планирования является составление методологических, контрольных и рабочих инструкций, описывающих все процессы контроля, измерения и анализа результатов, происходящих в рамках системы контроля.

На основании документации разрабатывается программа по контролю качества, которая содержит следующие разделы.

1. Установление критериев оценки и приемки продукции по качеству: классификация показателей , статистический приемочный контроль.

2. Обеспечение процедуры приемки: порядок измерения необходимых показателей; установление требований к аппаратуре и средствам измерения.

3. Документирование системы: составление инструкций по видам контроля и плана мероприятий по совершенствованию.

4. Связь и работа с поставщиками: составление требований к качеству поставок; оказание помощи в разработке системы качества у поставщика.

5. Информационное обеспечение системы: информация от потребителей о качестве; контроль потерь в связи с ответственностью за качество; использование ЭВМ для обработки данных; связь с другими функциями системы QM.

6. Проведение корректирующих воздействий: организация надзора за их реализацией; контроль за внедрением изменений в требованиях потребителя; контроль качества восстановленных изделий; контроль за изменением политики по качеству.

Рассмотрим содержание этапов проектирования системы «всестороннего» контроля.

1 – й этап. Ознакомление с программой контроля качества:

информирование руководителей об основах контроля;

всесторонняя поддержка программы высшим руководством;

обеспечение каналов для анализа предполагаемой деятельности;

участие всех работников в реализации программы.

2 – й этап. Поэтапное внедрение программы:

систематическая координация работ;

оценка результатов деятельности по контролю;

выработка критериев оценки: затраты на контроль, совершенствование конструкции и техпроцесса, повышение ответственности за качество;

составление отчетов по контролю.

3 – й этап. Информационное обеспечение систем контроля:

информирование всех работников о задачах повышения качества;

постановка четких задач исполнителям;

организация дискуссий по вопросам качества;

пересмотр рекомендаций по повышению уровня качества.

4 – й этап. Ответственность исполнителей контроля:

обеспечение взаимосвязи между работниками предприятия и контролерами;

представление работникам по сбыту информации о достигнутом качестве и выгоде изделия;

совместное обсуждение изменений требований потребителя;

обеспечение общности интересов производственников и контрольных работников;

доказательства выгоды от применяемых методов контроля.

5 – й этап. Обеспечение связи с поставщиками для вовлечения их в контроль качества:

информирование поставщиков о системе контроля;

пропаганда системы внутри фирмы поставщика;

поощрение поставщиков за участие в программе контроля;

обучение поставщика методам контроля;

совместный анализ ошибок и выработка мер по предотвращению.

6 – й этап. Связь с заказчиком для вовлечения в процесс контроля:

объяснение качественной ценности продукта:

совместный анализ требований заказчика к качеству;

привлечение участия заказчика в приемочном контроле и испытаниях готовой продукции;

предоставление заказчику документации, регламентирующей процессы контроля;

четкое информирование о принципах контроля;

совместное обсуждение результатов испытаний и выработка корректирующих мер.

Для эффективной реализации работ по проектированию системы контроля и планированию контрольных операций необходимо вовлечение всех работников предприятия-производителя, представителей поставщика и заказчика (потребителя).

Внедрение системы всестороннего контроля предполагает реализацию методов проверки эффективности мер по контролю: надзор за качеством продукции; надзор за процессами ее разработки, производством и эксплуатацией; надзор за методикой контроля, включая всю документацию; надзор за степенью достижения целей контроля, надзор за качеством применения (эксплуатацией); надзор за техническими средствами контроля и испытания на надежность; надзор за системой контроля качества у поставщиков; надзор за внесением изменений в систему.

Таким образом, система всестороннего контроля призвана решать такие задачи менеджмента качества продукции, как: обеспечение достоверности результатов измерения и оценки фактического уровня качества; снижение потерь от «систематического» брака в производстве; сокращение прямых затрат на обеспечение качества; вовлечение всех функциональных подразделений предприятия в реализацию политики по качеству.

Важно также отметить, что всесторонний контроль, как функция менеджмента качества является одним из главных направлений деятельности, способствующих экономическому росту фирмы.