sbornik_lab_po_TOT
.pdf171
Повторная ректификация проводится только в следующих случаях:
а) есть необходимость получить спирты типа "Экстра" и "Люкс" с наименьшим содержанием примесей из очень плохого исходного сырья;
б) неудовлетворительное качество спирта-ректификата, полученного при первой ректификации по причине несоблюдения рекомендаций данного Руководства в процессе обучения.
Для проведения повторной ректификации необходимо весь пищевой спирт-ректификат, предварительно разбавив водой до концентрации 40...45%, залить в хорошо вымытую испарительную ёмкость и повторить ректификацию, как указано в разделе 14.
14.5.Использование компаратора при ректификации
Работа ректификационной части колонны проявляется в падении температуры по всей её высоте - температура в ней постоянно понижается по мере удаления от куба. В правильно спроектированных колоннах верхнюю часть (300...400мм) ректификационной колонны можно считать квалификационной (или резервно-дополнительной). Падение температуры на этом участке ко-
лонны наиболее ярко проявляется на переходных режимах |
(см. Рис. 9), и |
практически отсутствует на фракционных участках . |
|
Таким образом, если первый датчик температуры ( ) |
расположить на |
300...400мм ниже дефлегматора, а второй датчик температуры () расположить непосредственно перед дефлегматором, то разность между показаниями этих датчиков покажет падение температуры на этом квалификационном участке ректификационной части колонны - = -.
На рис.10 изображены графики изменения температуры перед дефлегматором (τ) и перепада температуры на квалификационном участке ректификационной части колонны t(x) в процессе ректификации спирта, иллюстрирующие физическую суть метода сравнения температур.
Как видно из приведённых графиков, характер изменения t(x) имеет те же характерные точки, что и (τ), что позволяет контролировать процесс ректификации как по первой зависимости, так и по второй. Однако контроль процесса по даёт важные преимущества по сравнению с использованием термометра, измеряющего только t2.
Во-первых, после выхода на стадию отбора пищевого спирта измерение позволяет более оперативно осуществлять контроль и управление процес-
сом ректификации. Превышение величины |
некоторого заданного порого- |
|
вого значения |
свидетельствует о приближении переходного процесса в |
колонне, либо отклонения режима от нормы на участке отбора спирта. Это позволяет оператору вовремя вмешаться в процесс.
Так, например, сигнал о превышении величины заданного порогового значения свидетельствует о приближающемся окончании процесса отбора пищевого спирта. Таким образом, существенно упрощается процедура «улавливания» момента появления хвостовых фракций и исключается попадание хвостовых фракций в пищевой спирт в конце процесса (что часто слу-
чается на практике при контроле за процессом только по t2). |
|
|
Во-вторых, важное достоинство управления процессом по |
- это неза- |
|
висимость значения |
от величины атмосферного давления ( |
)- Любое |
|
172 |
изменение |
приводит к изменению t2, поэтому оператору, контро- |
лирующему процесс только по температуре t2, придётся реагировать на лю-
бое изменение t2, обращаясь к зависимости |
Поскольку разность тем- |
|
ператур |
не зависит от атмосферного давления, задача оператора, исполь- |
зующего информацию по , упрощается.
Для реализации этих преимуществ предлагается использовать специальный прибор - компаратор температур.
173
Компаратор температур:
-измеряет температуры в двух разнесённых по высоте колонны точках (на концах квалификационного участка колонны), -определяет разность этих температур,
-сравнивает заданное пороговое значение этой разницы и при превышении порогового значения подаёт звуковой сигнал.
Для установки датчиков температуры этого прибора в колонне имеются гнёзда, расположенные в верхней и нижней точках квалификационного участка колонны. При этом датчик, имеющий белую метку, вставляется в нижнее гнездо, датчик с красной меткой - в верхнее гнездо. Сам прибор размещается в удобном для наблюдения показаний месте (имеется возможность крепления его на стене).
Прибор питается от сети переменного тока 220В, его индикатор обеспечивает постоянное и яркое высвечивание выбранных показаний. Путем нажатия соответствующих кнопок на лицевой части прибора на световой индика-
тор выводятся значения |
, и , а также устанавливается пороговое зна- |
|
чение |
|
|
На режиме нагревания А (рис.10) на компараторе температур устанавли- |
||
вается значение |
= |
, равное 20...30°С. В момент закипания кубовой |
жидкости (точка 1 на рис.10) компаратор подаст звуковой сигнал, указывающий на то, что вам необходимо перевести колонну с режима разогрева всей установленной мощностью Wy на технологический режим с мощностью нагревателей WT.
После прохождения режимов стабилизации Б и отбора головных фрак-
ций В наблюдается падение разности температур |
и рост |
(в соответст- |
вии с рис.10). Затем устанавливается температура |
= , значение которой |
вам надо измерить и записать, а также некоторое (минимальное) значение разности температур , характерное для всего этапа отбора пищевого спирта (режим Г). В зависимости от типа контактных элементов колонны эта разница () может составлять величину 0,1...0,5°С.
На компараторе делается новая уставка ==+ 0,2. Теперь ва-
ши действия сводятся только к замене приёмных емкостей для пищевого спирта по мере их заполнения и ожидания звукового сигнала компаратора.
Звуковой сигнал появляется, если > Это может быть в следующих случаях:
1. Произошло случайное увеличение отбора спирта сверх ранее установленного.
2.Уменьшилась технологическая мощность, например, из-за уменьшения напряжения в сети или из-за выхода из строя ТЭНа.
3.Подходит к концу этап отбора пищевого спирта (точка 5 на рис.10 до начала режима Д). По этому сигналу, чтобы избежать попадания хвостовых фракций в приёмную ёмкость с пищевым спиртом, её необходимо заменить на пустую и переключить компаратор на измерение температуры t2.
174
После завершения отбора пищевой фракции спирта для того, чтобы вам не мешал ставший уже ненужным звуковой сигнал, увеличьте уставку
до уровня |
. |
В момент, когда |
достигнет 82...85°С («запотеет» смотровое стекло де- |
флегматора), отбор остатка можно прекратить.
Использование нашего компаратора существенно облегчает работу оператора и гарантирует высокое качество получаемого спирта-ректификата.
14.6.Очень полезное примечание к разделу 14
Наверное, Вы обратили внимание на то, что крепость спирта-сырца, используемого для проведения процесса ректификации, рекомендована в пределах 35...45%. Именно при этой концентрации спирта-сырца обеспечивается наивысшее качество получаемого спирта-ректификата.
Если Вы получаете спирт-сырец с помощью ректификационной установки (см. раздел 11), то его концентрация всегда будет получаться больше 45%. В
этом случае перед ректификацией обязательно разбавьте спирт-сырец водой до 45%.
Не рекомендуем использовать в качестве исходного сырья спирт-сырец, приобретаемый на спирт-заводах. Зачастую недобросовестные «продавцы» поставляют Вам вместо спирта-сырца головные отходы спиртового производства (так называемую эфироальдегидную фракцию - ЭАФ).
Получение спирта-ректификата из отходов спиртового производства невозможно!
По этой же причине зачастую невозможно получить качественный спирт из плохой водки, но при этом можно получить его из плохого «самогона»!