2014_09_04_08_28_02_main / spr

Марка стали

Примерное назначение стали

Углеродистые конструкционные стали

Сложнопрофильные мелкие детали, к которым предъявляются

повышенные требования по качеству обработанной поверхности

(зубчатые колеса, винты, гайки, оси, шпильки, кольца).

А12;

Рекомендуются для деталей, подвергаемых цементации и циа-

А20

нированию.

Примечания:

1. Для сварных конструкций сталь не применяют.

2. Коррозионная стойкость сталей – низкая

Труднообрабатываемые детали, работающие при высоких на-

А30;

грузках.

Примечания:

А40Г

1. Для сварных конструкций сталь не применяют.

2. Коррозионная стойкость сталей – низкая

Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной вы-

0,8;

садкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки.

Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высо-

10

кой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубча-

тые колеса, фрикционные диски)

Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры,

15;

оси, шестерни).

20

Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, траверсы,

вкладыши, болты, стяжки и др.

30;

Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпинде-

35

ли, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)

Детали, от которых требуется повышенная прочность (колен-

40;

чатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы,

маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпин-

45

дели, фрикционные диски, оси, муфты; зубчатые рейки, прокатные

валки и др.)

50;

Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, экс-

55

центрики, малонагруженные пружины, рессоры и др.

Легированные конструкционные стали

15Х;

Детали (преимущественно некрупные), подвергаемые цемен-

тации и закалке и работающие на износ при трении: втулки, паль-

20Х

цы, зубчатые колеса, толкатели, валики и т.п.

Различные крупные детали, подвергаемые закалке и отпуску,

30Х

которые должны обладать увеличенной прочностью по сравнению

с деталями из углеродистой стали: оси, валики, рычаги, болты, гай-

ки и т.д.

35Х;

Различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и

38ХА;

отпуску: валы, оси, коленчатые валы, пальцы, рычаги, зубчатые ко-

40Х

леса, ответственные болты, шпильки и т.д.

45Х;

Детали, подвергающиеся истиранию без значительных удар-

50Х

ных нагрузок: валы, оси, крупные зубчатые колеса и т.п.

15Г;20Г; 25Г

Цементируемые и цианируемые детали: кулачковые валы, зуб-

чатые колеса, шарниры муфт, пальцы, тяги

Марка стали

Примерное назначение стали

40Г;

Детали, подвергающиеся истиранию при действии высоких на-

45Г;

грузок: диски трения; шлицевые, карданные, распределительные и

50Г

коленчатые валы; полуоси; анкерные болты; шпильки и т.д.

20ХГСА

Сварные конструкции

25ХГСА;

Крупные и мелкие детали, подвергаемые закалке и отпуску:

рычаги, валики, оси, сварные конструкции, работающие при знако-

35ХГСА

переменных нагрузках

45Г2;

Крупные малонагруженные детали (шпиндели, валы, зубчатые

50П

колеса тяжелых станков)

Детали, работающие на больших скоростях при высоких дав-

18ХГТ

лениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачко-

вые муфты, втулки и др.)

20ХГР

Тяжелонагруженные детали, работающие при больших скоро-

стях и ударных нагрузках

45ХН,

Крупные ответственные детали: коленчатые валы, шатуны,

зубчатые колеса, болты, роторные части, цилиндры низкого давле-

50ХН

ния и т.д.

20ХН3А

Крупные ответственные детали, подвергаемые закалке и от-

пуску

Ответственные высокопрочные детали, подвергаемые закалке

и высокому отпуску; средние и мелкие детали сложной конфигура-

30ХГСА

ции, работающие в условиях износа (рычаги, толкатели); ответст-

венные сварные конструкции, работающие при знакопеременных

нагрузках

Коррозионностойкие и жаропрочные стали

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся удар-

ным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы до-

20Х13;

машнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию

08Х13;

слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов

12Х13

солей органических кислот при комнатной температуре).

14Х17Н2

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными

технологическими свойствами в химической, авиационной и дру-

гих отраслях

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т

для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных

нагрузок при температуре не ниже -20 °С для работы в более агрес-

15Х28

сивных средах по сравнению со средами, для которых рекоменду-

ется сталь марки 08Х17Т.

Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрес-

сивных средах

Рекомендуется как заменитель марок 12Х18Н10Т и

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической,

пищевой и других отраслях промышленности, работающей при

температуре не выше 300 оС

12Х21Н5Т

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих

в агрессивных средах

Марка стали

Примерное назначение стали

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работаю-

10Х17Н13М2Т

щих в условиях действия кипящей фосфорной, серной,

10 %-й кислоты и в сернокислых средах

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной

12Х18Н9

прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых то-

чечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической

обработке

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных от-

12Х19Н10Т

раслях промышленности.

Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового

12Х18Н9Т

металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах не-

прерывной прокатки

40Х9С2

Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных мото-

ров, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники

08Х20Н14С2

Трубы пиролизных установок, теплообменники

Сечение,

НВ

HRC

т

в

Марка стали

Термообработка

Сердце-

поверх-

мм

МПа

вины

ности

А11

156

410

А12

-

А20

Горячекатаная без

164

450

А30

Любое

термической

181

510

А35

обработки

196

390

А40Г

202

-

-

590

АС14

166

410

АС35Г2

≤35

Калиброванная

271

590

740

АС30ХМ

улучшенная

279

630

780

АС45Г2

Любое

Калиброванная

224

440

640

нормализованная

Качественные углеродистые конструкционные стали. ГОСТ 1050-88

15

≤50

Цементация, закалка в

-

56-62

245

442

воде, отпуск

35

Любое

Нормализация

136-192

270

550

179-207

-

320

600

≤80

Улучшение

235-262

540

780

45

≤50

Закалка в масле,

-

30-40

638

883

отпуск

≤20

Закалка в воде или в

-

40-50

1177

932

щелочном растворе

40Х

≤125

Улучшение

235-262

-

640

790

≤80

269-302

750

900

Толщина

НВ

HRC

т

в

Марка стали

детали,

Термообработка

сердце-

поверх-

МПа

мм

вины

ности

Легированные стали. ГОСТ 4543-71

≤80

Улучшение,

269-302

45-50

750

900

закалка ТВЧ

40Х

≤50

Закалка в масле,

230-280

590

785

≤100

высокий отпуск

-

510

736

≤200

Улучшение

235-262

670

800

35ХМ

790

≤125

Улучшение,

269-302

48-53

790

920

закалка ТВЧ

≤200

Улучшение

235-262

-

630

800

40ХН

≤125

Улучшение,

269-302

48-53

750

920

закалка ТВЧ

18ХГТ

≤50

Цементация, закалка в

240-300

58-62

785

980

12ХН3А

≤100

масле, отпуск

260

687

834

38Х2Ю

≤60

Азотирование

63-67

785

932

Марка стали

Термообработка

т

в

МПа

40Х9С2

Отжиг (850-870) оС

740

20Х13

Закалка (1000-1050) оС, охлаждение на воздухе, от-

440

650

пуск (660-770) оС, охлаждение на воздухе

12Х13

Закалка (1000-1050) оС, охлаждение на воздухе или в

635

830

масле, отпуск (660-770) оС, охлаждение на воздухе

12Х13

Закалка (1000-1050) оС, охлаждение на воздухе, от-

410

590

пуск (700-790) оС, охлаждение на воздухе

14Х17Н2

Закалка (975-1040) оС, отпуск (275-350) оС, охлажде-

835

1080

ние на воздухе

15Х25Т

Отжиг (730-770) °С, охлаждение на воздухе или в воде

440

295

15Х28

Отжиг (680-720) °С, охлаждение на воздухе или в воде

08Х20Н14С2

Закалка (1000-1150) °С, охлаждение на воздухе или в

540

245

воде

08Х22Н6Т

Закалка (950-1050) °С, охлаждение на воздухе или в

590

345

воде

12Х21Н5Т

Закалка (950-1050) °С, охлаждение на воздухе

690

315

09Х14Р16Б

Закалка (1110-1130) °С, охлаждение на воздухе

490

196

10Х17Р13М2Т

Закалка (1050-1100) °С, охлаждение на воздухе,

510

215

в масле или в воде

12Х18Н9

Закалка (1050-1100) °С, охлаждение на воздухе,

490

196

в масле или в воде

17Х18Н9

Закалка (1050-1100) °С, охлаждение на воздухе,

570

215

в масле или в воде

Марка стали

Термообработка

т

в

МПа

12Х18Н9Т

Закалка (1020-1100) °С, охлаждение на воздухе,

540

в масле или в воде

12Х18Н10Т

Закалка (1020-1100) °С, охлаждение на воздухе,

510

в масле или в воде

12Х18Н12Т

Закалка (1020-1100) °С, охлаждение на воздухе,

540

196

в масле или в воде

10Х23Н18

Закалка (1100-1150) °С, охлаждение на воздухе

или в воде

490

20Х23Н18

Закалка (1100-1150) °С, охлаждение на воздухе

или в воде

Таблица 4 – Материалы для червячных колес

,

Группа

HB

Модудьупру- Е,гости, 10 МПа

S

Скорость скольжения профилей, V

м/с

,

ГОСТ

min

в

т

5 -

на

Материал

Способ отливки

материал

МПа

Оловянные бронзы

БрО10Н1Ф1

центробежный

110

285

165

1,05

БрО10Ф1

в кокиль

100

275

200

1,02

613-79

в землю

80

230

140

0,75

5

БрО5Ц5С5

в кокиль

60

200

90

0,59

в землю

50

145

80

0,52

БрА10Ж4Н4

центробежный

140

700

460

1,10

Безоловянные латуниибронзы

в кокиль

130

650

430

1,08

БрА10Ж3Мц1,5

125

550

360

1,08

493-79

в землю

120

450

300

1,10

центробежный

115

530

245

1,06

2-5

БрА9Ж3Л

в кокиль

105

500

230

1,03

в землю

95

425

195

0,91

центробежный

90

500

330

0,87

17711-93

ЛЦ23А6Ж3Мц2

в кокиль

80

450

295

0,74

в землю

60

400

260

0,59

Серые чугуны

СЧ18

220

180

-

2,0

СЧ15

210

150

-

2,0

1412-85

в землю

<2

Таблица 5 – Глубина азотирования, мм

Конструкционные стали

Коррозионностойкие стали

0,1-0,3

0,08-0,15

0,3-0,5

0,10-0,30

0,5-0,7

0,30-0,50

Бринель HB

Роквелл HRC

Виккерс HV

Бринель HB

Роквелл HRC

Виккерс HV

Бринель HB

Роквелл HRC

Виккерс HV

Бринель HB

Роквелл HRC

Виккерс HV

143

-

144

202

-

201

302

33

305

495

51

551

146

-

147

207

18

209

311

34

312

512

52

587

149

-

149

212

19

213

321

35

320

532

54

606

153

-

152

217

20

217

332

36

335

555

56

649

156

-

154

223

21

221

340

37

344

578

58

694

159

-

159

229

22

226

351

38

361

600

59

746

163

-

162

235

23

235

364

39

380

627

61

803

166

-

165

241

24

240

375

40

390

652

63

867

170

-

171

248

25

250

387

41

401

-

65

940

174

-

174

255

26

255

402

43

423

-

67

1021

179

-

177

262

27

261

418

44

435

-

69

1114

183

-

183

269

28

272

430

45

460

-

72

1220

187

-

186

277

29

278

444

47

474

-

-

-

192

-

190

286

30

285

460

48

502

-

-

-

196

-

197

293

31

291

477

49

534

-

-

-

HRC

НКСЭ

HRC

НКСЭ

HRC

НКСЭ

HRC

НКСЭ

HRC

НКСЭ

HRC

НКСЭ

17,8

20,0

26,0

28,0

34,3

36,0

42,5

44,0

50,7

52,0

59,0

60,0

18,3

20,5

26,6

28,5

34,8

36,5

43,0

44,5

51,3

52,5

59,5

60,5

18,8

21,0

27,1

29,0

35,3

37,0

43,5

45,0

51,8

53,0

60,0

61,0

19,3

21,5

27,6

29,5

35,8

37,5

44,1

45,5

52,3

53,5

60,5

61,5

19,9

22,0

28,1

30,0

36,3

38,0

44,6

46,0

52,8

54,0

61,0

62,0

20,4

22,5

28,6

30,5

36,8

38,5

45,1

46,5

53,3

54,5

61,6

62,5

20,9

23,0

29.1

31,0

37,4

39,0

45,6

47,0

53,8

55,0

62,1

63,0

21,4

23,5

29,6

31,5

37,9

39,5

46,1

47,5

54,3

55,5

62,6

63,5

21,9

24,0

30,2

32,0

38,4

40,0

46,6

48,0

54,9

56,0

63,1

64,0

22,4

24,5

30,7

32,5

38,9

40,5

47,1

48,5

55,4

56,5

63,6

64,5

23,0

25,0

31,2

33,0

39,4

41,0

47,7

49,0

55,9

57,0

64,1

65,0

23,5

25,5

31,7

33,5

39,9

41,5

48,2

49,5

56,4

57,5

64,6

65,5

24,0

26,0

32,2

34,0

40,5

42,0

48,7

50,0

56,9

58,0

65,2

66,0

24,5

26,5

32,7

34,5

41,0

42,5

49,2

50,5

57,4

58,5

65,7

66,5

25,0

27,0

33,2

35,0

41,5

43,0

49,7

51,0

58,0

59,0

66,2

67,0

25,5

27,5

33,8

35,5

42,0

43,5

50,2

51,5

58,5

59,5

66,7

67,5

Марка

Твердость

стали или

Назначение

HRCэ

HB

сплава

10

53-63

Для цементованных деталей, работающих на истира-

ние, требующих высокой прочности сердцевины

49,5-53

-

Для цементованных загрузочных камер пресс-форм

53-63

-

Для цементованных деталей, работающих на истирание

и не требующих высокой прочности сердцевины

Для цементованных деталей станочных приспособле-

ний, работающих на износ (осей, валов, зубчатых ко-

20

57-61

-

лес, колонок, оправок, копиров, эксцентриков, кондук-

торных втулок, кулачков зажимных патронов, храпови-

ков, звездочек цепных передач, специальных гаек и др.)

Для цементованных деталей станочных приспособле-

59-63

-

ний: постоянных, промежуточных и быстросменных

кондукторных втулок диаметром больше 21 мм, дета-

лей штампов и др.

27-32

245-285

Для деталей, испытывающих небольшое напряжение

Для деталей, минимальный размер сечения которых не

35

36,5-41,5

321-378

более 20 мм, крепежных деталей, тяг, серы, втулок,

пальцев, шпилек и других деталей невысокой прочно-

сти

45

27-32

245-285

Для деталей, требующих повышения прочности

20Х

53-63

-

Для цементованных деталей, работающих на истирание

и не требующих высокой прочности сердцевины

30-35

269-306

Для деталей типа валов, осей, шестерен, применяемых

в термически улучшаемом состоянии

Для деталей типа валов, соединительных муфт, сило-

36,5-41,

321-378

вых болтов и шпилек, оформляющих элементов пресс-

40Х

форм простого и сложного профилей

41,5-46,5

373-432

Для деталей типа втулок, колец, работающих без удар-

ных нагрузок

Для деталей станочных приспособлений с повышенной

47,5-51

-

износостойкостью рабочих участков: валов, осей, ры-

чагов, зубчатых колес

45Х

35-38,5

302-341

Для валов, осей, крупных зубчатых колес, работающих

без значительных ударных нагрузок

30-37,5

-

Для специальных крепежных деталей

Для деталей типа силовых болтов, шпилек, требующих

33-38,5

290-341

после термообработки повышенной прочности и хоро-

20ХН3А,

шей вязкости

30ХНА

51,5-56

-

Для цементованных загрузочных камер пресс-форм

Для высоконагруженных деталей, к которым предъяв-

53-57

-

ляются требования высокой прочности, пластичности,

вязкой сердцевины

Марка

Твердость

стали или

Назначение

HRCэ

HB

сплава

Для деталей штампов и пресс-форм: съемных плит ста-

ционарных пресс-форм, пуансонодержателей, резьбо-

30-35

-

вых втулок, пальцев разъемных соединений, опор,

обойм пресс-форм с горизонтальным разъемом, резь-

бовых шпилек

Для тонких деталей сложной конфигурации и для дета-

лей станочных приспособлений: переходных резьбовых

32-36,5

282-385

втулок; винтов; валиков и шестерен к реечным фикса-

торам; корпусов мелких приспособлений, оправок диа-

метром до 50 мм, длиной до 200 мм, гаек и др.

Для деталей средних размеров несложной конфигура-

ции, к которым предъявляют требования повышенного

30ХНА

36,5-41,5

321-378

сопротивления износу, работающих без ударов и толч-

ков; осей шарниров; валиков; цапф; винтов; собачек;

хвостовой части сварных режущих инструментов; шаб-

лонов на сферу и угол и др.

Для зубчатых колес, призматических, сегментирован-

ных, установочных шпонок, эксцентриковых и Г-

41,5-45,5

-

образных прихватов, сферических и конических шайб,

копиров, копирных роликов, кулачков для автоматов,

деталей штампов и пресс-форм, крупных скоб, инстру-

мента для контроля больших размеров

57-61

-

Для деталей станочных приспособлений: валов, шпин-

делей

более 59

-

Для цементованных деталей, работающих на истирание

и требующих повышенной прочности сердцевины

30-35

269-306

Для деталей повышенной прочности, имеющих макси-

мальные размеры не более 100 мм

32-36,5

282-325

Для деталей грузоподъемных устройств

32-39,5

282-354

Для крепежных деталей

Для мелких деталей станочных приспособлений слож-

30ХГСА

34-37,5

-

ной конфигурации с предъявляемыми требованиями

высокой прочности и ударной вязкости при малых де-

формациях

35,5-44,5

313-409

Для деталей сечением не более 15 мм, подвергаемых

изотермической закалке

36,5-41,5

319-378

Для деталей типа валов, осей фланцев, работающих

при значительных нагрузках

49,5-53

-

Для матриц и пуансонов пресс-форм сложного профи-

ля, роликов к холодновысадочным автоматам

ХВГ

Для деталей с высокой твердостью и износостойкостью

53-57

-

при небольших деформациях: измерительный инстру-

мент, штоки и т.д.