2014_09_04_08_28_02_main / spr
.pdf
Продолжение таблицы 165
Вид нагружения |
Kσ |
Область применения |
|||
Нагрузки |
со |
значитель- |
|
|
|
ными толчками и вибра- |
|
Зубчатые колеса, дробилки и копры, кривошипно- |
|||
циями; кратковременные |
|
||||
1,8-2,5 |
шатунные механизмы, валки прокатных станов, мощ- |
||||
перегрузки до 200 % но- |
|||||
минальной |
(расчетной) |
|
ные вентиляторы |
||
|
|
||||
нагрузки |
|
|
|
|
|
Нагрузки |
с |
сильными |
|
|
|
ударами |
и |
кратковре- |
|
Тяжелые ковочные машины, лесопильные рамы, холо- |
|
менные перегрузки до |
2,5-3 |
дильное оборудование, рабочие роликовые конвейеры |
|||
300 % |
номинальной |
|
крупносортных станов, блюмингов и слябингов |
||
(расчетной) нагрузки |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Таблица 166 – Рекомендуемая расчетная долговечность для различных типов машин и оборудования
Машины и оборудование |
Lh, час |
|
Приборы и аппараты, используемые периодически (демонстрационная |
500 |
|
аппаратура, механизмы для закрывания дверей, бытовые приборы) |
||
|
||
Механизмы, используемые в течение коротких периодов времени, меха- |
Свыше |
|
низмы с ручным приводом, сельскохозяйственные машины (подъемные кра- |
||
4000 |
||
ны в сборочных цехах, легкие конвейеры) |
||
|
||
Ответственные механизмы, работающие с перерывами (вспомогательные |
Свыше |
|
механизмы на силовых станциях, конвейеры для поточного производства, |
||
8000 |
||
лифты, нечасто используемые металлообрабатывающие станки) |
||
|
||
Машины для односменной работы с неполной нагрузкой (стационарные |
Свыше |
|
электродвигатели, редукторы общего назначения) |
12000 |
|
Машины, работающие с полной загрузкой в одну смену (машины общего |
Свыше |
|
машиностроения, подъемные краны, вентиляторы, распределительные валы) |
20000 |
|
Машины для круглосуточного использования (компрессоры, насосы, |
Свыше |
|
шахтные подъемники, стационарные электромашины, судовые приводы) |
40000 |
|
Непрерывно работающие машины с высокой нагрузкой (оборудование |
Около |
|
бумагоделательных фабрик, энергетические установки, шахтные насосы, |
||
100000 |
||
оборудование торговых морских судов) |
||
|
Таблица 167 – Виды нагружения колец шариковых и роликовых подшипников в зависимости от условий работы
Условия работы |
|
Виды нагружения кольца |
||
Радиальная нагрузка, воспринимае- |
Вращающееся |
внутреннего |
наружного |
|
мая шарико-и роликоподшипниками |
кольцо |
|||
|
|
|||
Постоянная по направлению |
внутреннее |
циркуляционное |
местное |
|
наружное |
местное |
циркуляционное |
||
|
||||
Постоянная по направлению и вра- |
внутреннее |
циркуляционное |
колебательное |
|
щающаяся – меньшая по величине |
наружное |
колебательное |
циркуляционное |
|
131
Продолжение таблицы 167
Условия работы |
|
Виды нагружения кольца |
||
Постоянная по направлению и вра- |
внутреннее |
местное |
циркуляционное |
|
щающаяся – большая по величине |
наружное |
циркуляционное |
местное |
|
Постоянная по направлению. |
внутреннее и |
|
|
|
наружное в од- |
циркуляционное |
циркуляционное |
||
Вращающаяся с внутренним коль- |
||||
ном или проти- |
местное |
циркуляционное |
||
цом. |
||||
воположных |
циркуляционное |
местное |
||
Вращающаяся с наружным кольцом |
||||
направлениях |
|
|
||
|
|
|
||
Таблица 168 – Рекомендуемые поля допусков для посадки подшипников
|
Поля допусков |
|
||
|
для посадки |
|
||
Условия работы |
подшипников |
Применение |
||
класса |
|
|||
|
|
|
||
|
точности |
|
||
|
0 и 6 |
5 |
и 4 |
|
I. Вращается (относительно нагрузки) вал.
Посадки внутренних колец подшипников на вал (погружение циркуляционное)
Особо тяжелые и тяжелые нагрузки |
|
|
В основном для роликопод- |
|
n6 |
n5 |
шипников в тяжелом маши- |
||
(ударные нагрузки) |
||||
|
|
ностроении |
||
|
|
|
||
Тяжелые нагрузки; работа с толчками и |
|
|
В основном для роликопод- |
|
m6 |
m5 |
шипников и крупных шари- |
||
ударами |
||||
|
|
коподшипников |
||
|
|
|
||
Средние нагрузки, тяжелые нагрузки в |
|
|
Для подшипников всех ти- |
|
условиях необходимости частого пере- |
k6 |
k5 |
пов; основная посадка в |
|
монтажа |
|
|
машиностроении |
|
Легкие нагрузки и высокие частоты |
|
|
|
|
вращения, требования легкого перемон- |
js6 |
js5 |
Для подшипников всех типов |
|
тажа и регулировки |
|
|
|
|
Посадки наружных колец подшипников в корпус (нагружение колец местное) |
||||
Тяжелые нагрузки |
k7 |
k6 |
Для роликоподшипников |
|
Тяжелые и нормальные нагрузки. |
js7 |
js6 |
Для роликоподшипников |
|
Большие частоты вращения |
||||
|
|
|
||
Нормальные и легкие нагрузки, в част- |
|
|
|
|
ности при необходимости осевых пере- |
H7 |
Н6 |
Основная посадка в |
|
мещений для регулирования радиально- |
машиностроении |
|||
|
|
|||
упорных подшипников |
|
|
|
|
Нормальные и легкие нагрузки. |
|
|
В основном для разъемных |
|
Малые частоты вращения |
Н9 |
Н8 |
||
корпусов |
||||
(до 200 об/мин) |
|
|
||
|
|
|
||
132
Продолжение таблицы 168
|
Поля допусков |
|
||
|
для посадки |
|
||
Условия работы |
подшипников |
Применение |
||
класса |
|
|||
|
|
|
||
|
точности |
|
||
|
0 и 6 |
5 |
и 4 |
|
II Вращается (относительно нагрузки) корпус.
Посадки внутренних колец подшипников на вал (погружение колец местное)
|
|
|
В основном для роликопод- |
|
Тяжелые нагрузки |
js6 |
js5 |
шипников в тяжелом маши- |
|
|
|
|
ностроении |
|
Тяжелые и нормальные нагрузки, в ча- |
|
|
|
|
стности, при необходимости регулиро- |
h6 |
h5 |
Основная посадка в машино- |
|
вания зазоров осевым перемещением |
строении |
|||
|
|
|||
внутреннего кольца |
|
|
|
|
|
|
|
Для подшипников всех типов |
|
Нормальные и легкие нагрузки |
g6 |
g5 |
при невысоких требованиях |
|
|
|
|
к точности |
|
Легкие нагрузки |
f6 |
f5 |
Для подшипников всех типов |
Посадки наружных колец, подшипников в корпус (погружение колец циркуляционное)
Тяжелые и нормальные нагрузки. |
|
|
В основном для роликопод- |
|
Р7 |
P6 |
шипников в тяжелом маши- |
||
Работа с толчками и ударами |
||||
|
|
ностроении |
||
|
|
|
||
Тяжелые нагрузки в условиях необхо- |
N7 |
N6 |
В основном для роликопод- |
|
димости облегченного перемонтажа |
шипников |
|||
|
|
|||
Нормальные и легкие нагрузки, необхо- |
|
|
Для подшипников всех типов |
|
М7 |
М6 |
при повышенных требовани- |
||
димость облегченного перемонтажа |
||||
|
|
ях к точности |
||
|
|
|
||
Большие частоты вращения. |
|
|
|
|
Необходимо дополнительное крепление |
K7 |
K6 |
Для подшипников всех типов |
|
от проворота |
|
|
|
Таблица 169 – Торцевое биение заплечиков, мкм (не более)
Номинальные диаметры |
|
Класс точности подшипников |
|
|
||||||
посадочных мест валов и |
0 |
6 |
|
5 |
4 |
0 |
6 |
|
5 |
4 |
отверстий, мм |
|
Валы |
|
|
Отверстия корпусов (стаканов) |
|||||
До 50 |
20 |
10 |
|
7 |
4 |
|
20 |
|
13 |
8 |
50-80 |
25 |
12 |
|
8 |
6 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
80-120 |
|
45 |
22 |
|
15 |
9 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
120-150 |
|
|
|
|
|
50 |
25 |
|
18 |
10 |
150-180 |
30 |
15 |
|
10 |
8 |
60 |
30 |
|
20 |
12 |
180-250 |
|
|
|
|
|
70 |
35 |
|
22 |
15 |
250-315 |
35 |
17 |
|
12 |
9 |
80 |
40 |
|
25 |
17 |
315-400 |
40 |
20 |
|
13 |
10 |
90 |
45 |
|
30 |
20 |
400-500 |
25 |
|
15 |
12 |
100 |
50 |
|
35 |
25 |
|
|
|
|
||||||||
133
Таблица 170 – Допуски формы поверхностей валов и отверстий корпусов
Класс точности |
Допуск крутости, |
Допуск цилиндричности, |
||
подшипников |
не более |
не более |
||
|
|
Половина допуска на диаметр |
Половина допуска на диаметр поса- |
|
0; |
6 |
в любом сечении посадочной |
дочной поверхности на длине этой по- |
|
|
|
поверхности |
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четверть допуска на диаметр в |
Четверть допуска на диаметр в любом |
|
5; |
4 |
любом сечении посадочной |
||
сечении посадочной поверхности |
||||
|
|
поверхности |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Таблица 171 – Шероховатость поверхностей посадок
подшипников Rz, мкм
|
|
|
Класс точности |
|
|
||||
Посадочные поверхности |
0; |
6 |
5; |
4 |
0; |
6 |
5; |
4 |
|
|
|
Диаметр, мм |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Менее 80 |
|
|
80-500 |
|
|||
валов |
1,25 |
0,63 |
|
|
|
|
|||
отверстия корпусов (стаканов) |
2,5 |
1,25 |
|||||||
|
|
|
|
||||||
торцев заплечиков валов и корпусов (стаканов) |
2,5 |
1,25 |
|
|
|
|
|||
Таблица 172 – Канавки на валах для посадки подшипников качения. |
|
|||
Номинальные размеры, мм |
|
|
|
|
rном |
0,2-0,8 |
1,0-2,0 |
2,5-3,5 |
4,0-6,0 |
b |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
Таблица 173 – Канавки для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 8820-69.
b |
Наружное |
d1 |
Внутреннее |
d2 |
h |
R |
R1 |
d |
|
шлифование |
шлифование |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
d–0,3 |
|
d+0,3 |
|
0,2 |
0,3 |
0,2 |
|
|
1,6 |
|
|
0,5 |
0,3 |
до 10 |
||||
|
|
|
|
|
|||||
2 |
d-0,5 |
|
d+0,5 |
|
0,3 |
|
|||
|
|
|
|
|
|||||
3 |
|
|
1,0 |
0,5 |
св. 10 до 50 |
||||
|
|
|
|
|
|||||
5 |
|
|
|
|
0,5 |
1,6 |
св. 50 до 100 |
||
|
|
|
|
|
|||||
8 |
d-1,0 |
|
d+1,0 |
|
2,0 |
1,0 |
св. 100 |
||
|
|
|
|||||||
10 |
|
|
|
|
0,6 |
3,0 |
|||
|
|
|
|
|
|
134
Продолжение таблицы 173
Если на одной детали имеется несколько диаметров под шлифование, то канавки принимают одинакового размера.
В деталях, где применение канавок по прочностным признакам нецелесообразно, допускаются скругления радиусами по таблице 176
Таблица 174 – Галтели вала и корпуса под шарико- и роликоподшипники. Номинальные размеры, мм
|
rном |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|
r1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
|
rном |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
|
r1 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
Таблица 175 – Радиусы закруглений для несопрягаемых поверхностей невращающихся деталей. Номинальные размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D-d |
0,2 |
|
0,4 |
|
0,6 |
|
0,8 |
|
1 |
|
2 |
|
|
5 |
8 |
10 |
15 |
|
20 |
|||||||||
r |
0,1 |
|
0,2 |
|
0,3 |
|
0,4 |
|
0,5 |
|
1 |
|
|
1,6 |
2,5 |
4 |
|
|
6 |
|||||||||
D-d |
25 |
|
30 |
|
35 |
|
40 |
|
50 |
|
55 |
|
65 |
|
70 |
|
90 |
|
100 |
|
120 |
|
140 |
|||||
r |
|
|
10 |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
40 |
|||
135
Таблица 176 – Радиусы закруглений сопряженных валов и втулок. Номинальные размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
10-18 |
20-28 |
30-46 |
48-68 |
70-100 |
105-150 |
155-200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r |
0,6 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r1 |
1,0 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 177 – Радиальное биение вала относительно оси вращения
Диаметр конца |
|
Радиальное биение, мм |
|
||
Нормальная |
|
Повышенная |
Высокая |
||
вала d1, мм |
|
||||
точность |
|
точность |
точность |
||
|
|
|
|||
до 3 |
0,02 |
|
0,010 |
0,005 |
|
св. 3 |
до 6 |
0,025 |
|
0,012 |
0,006 |
св. 6 до 10 |
0,03 |
|
0,015 |
0,008 |
|
св. 10 |
до 18 |
0,035 |
|
0,018 |
0,010 |
св. 18 |
до 30 |
0,04 |
|
0,021 |
|
св. 30 |
до 50 |
0,05 |
|
0,025 |
- |
св. 50 |
до 80 |
0,06 |
|
0,030 |
|
Таблица 178 – Концы валов цилиндрические. Номинальные размеры, мм.
ГОСТ 12080-75
Концы валов изготавливают двух исполнений: 1 – длинные, 2 – короткие.
Шпонки для валов исполнения 1: - сегментные по ГОСТ 24071-80 для валов с d 14 мм, - призматические по ГОСТ 23360-78 для валов с d>12 мм
Шпонки для валов исполнения 2:
-призматические по ГОСТ 23360-78 для валов с d 30 мм,
-призматические высокие по ГОСТ 10748-79 для валов с d>30 мм.
При применении валов малонагруженных передач (кроме концов валов электрических машин) для данного диаметра вала допускается уменьшение длины в пределах двух диапазонов длин выше фактического.
При сопряжении электрических двигателей и механизмов без промежуточных элементов для валов диаметров до 20 мм допускается увеличение длины концов валов в пределах двух диапазонов длин ниже фактического.
У основания свободного конца вала допускается наличие технологической канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69
|
|
L |
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
||
d |
Испол- |
r |
c |
|
d |
Испол- |
r |
c |
|
|
d |
Исполне- |
r |
c |
|||||
нения |
|
нения |
|
|
ния |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
6 |
16 |
|
- |
|
0,2 |
|
16 |
40 |
|
28 |
1,0 |
0,6 |
|
|
40 |
|
|
2,0 |
1,6 |
7 |
16 |
|
- |
0,4 |
|
18 |
|
|
|
45 |
110 |
82 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
8 |
20 |
|
- |
0,4 |
|
20 |
50 |
|
30 |
1,6 |
1,0 |
|
|
50 |
2,5 |
2,0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
9 |
|
- |
|
|
22 |
|
36 |
|
|
55 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
136
Продолжение таблицы 178
|
|
L |
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
L |
|
|
|||
d |
Испол- |
r |
c |
|
d |
Испол- |
r |
c |
|
d |
Исполне- |
r |
c |
||||||
нения |
|
нения |
|
ния |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
10 |
23 |
|
20 |
0,6 |
0,4 |
|
25 |
60 |
|
42 |
1,6 |
1,0 |
|
60 |
140 |
|
105 |
2,5 |
2,0 |
11 |
|
|
28 |
|
|
70 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
12 |
30 |
|
25 |
1,0 |
0,6 |
|
32 |
80 |
|
58 |
2,0 |
1,6 |
|
80 |
170 |
|
130 |
3,0 |
2,5 |
14 |
|
|
36 |
|
|
90 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Таблица 179 – Концы валов конические с конусностью 1:10. |
Номинальные размеры, мм. ГОСТ 12081-75 |
Концы валов изготавливают:
двух типов: 1 – с наружной резьбой, 2 – с внутренней резьбой; двух исполнений: 1 – длинные; 2 – короткие.
Форма и длина шпоночного паза стандартом не предусматриваются.
Отклонения от конусности – по 6-й степени точности ГОСТ 8908-81 с направлением отклонения «в плюс».
Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения не должно превышать величин, указанных в таблице 177.
Поле допуска резьбы конца вала – 8g по ГОСТ 16093-70.
Допускаемые отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси свободного конца вала не должны превышать двух полей допуска на ширину шпоночного паза.
Непараллельность плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси свободного конца вала не должна превышать половины поля допуска на ширину шпоночного паза.
Размеры призматических шпонок – по ГОСТ 23360-78.
Для валов с диаметрами до 14 мм допускается применение сегментных шпонок с размерами по ГОСТ 24071-80.
В технически обоснованных случаях допускается изготовление концов вала: а) без шпоночных пазов, б) с левой резьбой.
Условное обозначение конического конца вала содержит букву К и цифры, характеризующие тип, исполнение и диаметр вала.
Например, для конического конца вала типа 1 (с наружной резьбой), исполнения 1 (длинного), с номинальным диаметром d1=20 мм:
К 1120 ГОСТ 12081-72
137
Продолжение таблицы 179
|
d2 |
|
|
|
|
|
L1 |
L2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
d1 |
Исполнение |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
Исполнение |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
b |
h |
t |
|||||
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
3,60 |
|
|
M3 |
|
|
|
12 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
4,55 |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
5,50 |
|
|
M4 |
|
|
|
16 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
6,50 |
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
8 |
7,40 |
|
- |
|
20 |
12 |
- |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
9 |
8,40 |
|
M6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10 |
9,25 |
|
|
|
|
|
23 |
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
11 |
10,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
1,2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
12 |
11,10 |
|
|
M8x1 |
|
|
|
30 |
- |
18 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
14 |
13,10 |
|
|
M4 |
4,3 |
6,5 |
|
14 |
8 |
3,5 |
1,9 |
3 |
3 |
1,8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
16 |
14,60 |
|
15,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
18 |
16,60 |
|
17,2 |
M10x1,25 |
M5 |
5,3 |
8,0 |
40 |
28 |
28 |
16 |
17 |
10 |
4,5 |
2,3 |
|
|
|
19 |
17,60 |
|
18,2 |
|
|
|
|
|
4 |
4 |
2,5 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
20 |
18,20 |
|
18,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
22 |
20,20 |
|
20,9 |
M12x1,25 |
M6 |
6,4 |
10,0 |
50 |
36 |
36 |
22 |
21 |
12 |
5,5 |
3,0 |
|
|
|
24 |
22,20 |
|
22,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
22,90 |
|
23,8 |
M16x1,5 |
M8 |
8,4 |
12,5 |
60 |
42 |
42 |
24 |
25 |
16 |
7,0 |
3,5 |
5 |
5 |
3,0 |
28 |
25,90 |
|
26,8 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30 |
27,10 |
|
28,2 |
M20x1,5 |
M10 |
11,0 |
15,6 |
80 |
58 |
58 |
36 |
30 |
20 |
9,0 |
4,0 |
|
|
|
32 |
29,10 |
|
30,2 |
6 |
6 |
3,5 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
35 |
32,10 |
|
33,2 |
M20x1,5 |
M10 |
11,0 |
15,6 |
|
|
|
|
30 |
20 |
9,0 |
4,0 |
|
|
|
36 |
33,10 |
|
34,2 |
|
|
|
80 |
58 |
58 |
36 |
|
|
|
|
6 |
6 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
38 |
35,10 |
|
36,2 |
M24x2 |
M12 |
13,0 |
18,0 |
|
|
|
|
38 |
24 |
10,0 |
4,3 |
|
|
|
40 |
35,90 |
|
37,3 |
|
|
|
110 |
82 |
82 |
54 |
|
|
|
|
10 |
8 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
42 |
37,90 |
|
39,3 |
M24x2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
40,90 |
|
42,3 |
M30x2 |
M12 |
13,0 |
18,0 |
|
|
|
|
38 |
24 |
10,0 |
4,3 |
10 |
8 |
5,0 |
48 |
43,90 |
|
45,3 |
110 |
82 |
82 |
54 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
50 |
45,90 |
|
47,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
55 |
50,90 |
|
52,3 |
M36x3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
9 |
5,5 |
56 |
51,90 |
|
53,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
60 |
54,75 |
|
56,5 |
|
M20 |
21,0 |
28,0 |
|
|
|
|
53 |
36 |
12,5 |
6,0 |
|
|
|
63 |
57,75 |
|
59,5 |
M42x3 |
|
|
|
140 |
105 |
105 |
70 |
|
|
|
|
16 |
10 |
6,0 |
65 |
59,75 |
|
61,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
70 |
64,75 |
|
66,5 |
M48x3 |
M24 |
25,0 |
36,0 |
|
|
|
|
63 |
40 |
14,0 |
9,5 |
18 |
11 |
7,0 |
Таблица 180 – Отверстия центровые с углом конуса 60о. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 14034-74.
Форма А применяется в случаях: когда после обработки надобность в центровых отверстиях отпадает; когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой.
Форма В применяется в случаях: когда центровые отверстия являются базой для многократного использования; когда центровые отверстия должны сохраниться в готовых деталях
138
Продолжение таблицы 180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример обозначения центрового отверстия |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
формы А диаметром d=1 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отв. Центр. А1 ГОСТ 14034-74 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* – Размеры для справок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
Масса изделия, кг, не более |
50 |
80 |
|
90 |
100 |
|
200 |
360 |
500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,00 |
2,50 |
|
3,15 |
4,00 |
|
5,00 |
6,30 |
8,00 |
|||||||||||||||||||||
|
|
D |
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
d1 |
|
|
|
|
|
|
d2 |
L |
|
|
|
L1 |
|
|
L2 (отклонение по JS15) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,00 |
|
|
|
|
|
|
2,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,15 |
|
|
1,3 |
|
0,97 |
|
|
|
|
|
|
|
1,27 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,25 |
|
|
|
|
|
|
2,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,00 |
|
|
1,6 |
|
1,21 |
|
|
|
|
|
|
|
1,60 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,60 |
|
|
|
|
|
|
3,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,00 |
|
|
2,0 |
|
1,52 |
|
|
|
|
|
|
|
1,99 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,00 |
|
|
|
|
|
|
4,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,30 |
|
|
2,5 |
|
1,95 |
|
|
|
|
|
|
|
2,54 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,50 |
|
|
|
|
|
|
5,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,00 |
|
|
3,1 |
|
2,42 |
|
|
|
|
|
|
|
3,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,15 |
|
|
|
|
|
|
6,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10,00 |
|
|
3,9 |
|
3,07 |
|
|
|
|
|
|
|
4,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,00 |
|
|
|
|
|
|
8,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12,50 |
|
|
5,0 |
|
3,90 |
|
|
|
|
|
|
|
5,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,00 |
|
|
|
|
|
|
10,60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16,00 |
|
|
6,3 |
|
4,85 |
|
|
|
|
|
|
|
6,41 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,30 |
|
|
|
|
|
|
13,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
18,00 |
|
|
8,0 |
|
5,98 |
|
|
|
|
|
|
|
7,36 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,00 |
|
|
|
|
|
|
17,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
22,40 |
|
|
10,1 |
7,79 |
|
|
|
|
|
|
|
9,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 181 – Радиусы закруглений и фаски. Номинальные размеры, мм |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1-й ряд |
|
0,6 |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
1,6 |
|
|
|
2,5 |
|
|
4 |
|
6 |
|
10 |
|
16 |
25 |
|
40 |
|
60 |
|
|
100 |
160 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2-й ряд |
|
0,5 |
|
|
|
0,8 |
|
|
|
1,2 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
5 |
|
8 |
|
12 |
20 |
|
32 |
|
50 |
|
|
80 |
125 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 182 – Предельные отклонения радиусов закруглений и фасок |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 25670-83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Неуказанные предель- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интервалы номинальных размеров, мм |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ные отклонения ли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 0,3 до 1,0 |
св. 1 до 3 |
св. 3 до 6 |
св. 6 до 30 |
св. 30 до 120 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
нейных размеров по |
|
|
|
|
|
|
Предельные отклонения радиусов закруглений и фасок, мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
квалитетам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
от 12 до 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
0,2 |
|
0,3 |
|
0,5 |
|
|
|
|
1,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
0,3 |
|
0,5 |
|
1,0 |
|
|
|
|
2,0 |
||||||||||||||||||||||
Таблица 183 – Входные фаски деталей с неподвижными посадками. |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Входные фаски делать только с одной стороны |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей (со стороны сборки). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В скобках указаны диапазоны номинальных |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размеров соединений для данной посадки |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 50 |
50-100 |
|
100-200 |
|
250-500 |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фаска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
A |
a |
|
A |
|
a |
|
A |
|
a |
|
A |
||||||||||||||||||
|
Размеры |
|
|
H7/u7; |
H7/t6; |
H7/r7; H7/s6; |
|
|
|
0,5 |
|
1,0 |
1,0 |
|
1,5 |
|
2,0 |
2,5 |
|
3,5 |
|
4,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
H7/p6; |
H7/r6; |
H7/n6; H7/m6 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
фасок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
H8/x8 (3-30 мм); |
|
|
H8/u8; |
H8/s7 |
|
|
1,0 |
|
1,5 |
2,0 |
|
2,5 |
|
3,0 |
3,5 |
|
4,5 |
|
5,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
при по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
H8/z8 (6-30 мм); |
|
H8/x8 (6-50 мм) |
|
|
1,5 |
|
2,0 |
2,0 |
|
2,5 |
|
4,0 |
4,5 |
|
7,0 |
|
8,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
садках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
H8/z8 (18-100 мм); H8/x8 (>50 мм) |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
3,5 |
|
5,0 |
6,0 |
|
8,5 |
|
10,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
139
Таблица 184 – Формулы для определения осевого W, и полярного Wр моментов сопротивления сечения
Сечение вала |
Осевой момент |
Полярный момент |
|
сопротивления сечения W |
сопротивления сечения Wp |
||
|
|||
|
0,1D3 |
0,2D3 |
|
|
0,1[D-(d/D)4] |
0,1[D-(d/D)4] |
|
|
0,1D3-bt(D-t)2/(2D) |
0,2D3-bt(D-t)2/(2D) |
|
|
0,1D3-bt(D-t)2/D |
0,2D3-bt(D-t)2/D |
|
|
0,1d3(1-1,54d/D) |
0,2d3(1-d/D) |
|
|
0,05(da+df)2 |
0,2df3 |
|
|
0,1df3 |
0,2df3 |
|
|
0,1d13 |
0,2d13 |
|
140 |
|
|