2014_09_04_08_28_02_main / spr

Сталь

Латунь,

бронза

Вид обработки

Параметр

Достижимый

Экономически

целесообразный

в землю

Rz400

Rz500

-

в оболочковые формы

Rz20

Литье

в кокиль

Ra2,5

Rz40

Ra1,25

центробежное

-

по выплавляемым моделям

Ra2,5

Rz20

Ra1,25

под давлением

Ra0,63

-

Сварка (швы)

Rz400

Газовая резка

Rz40

Rz160о

Порошковая металлургия

Ra2,5

Rz20

-

Ковка

Rz80

Rz160

-

Штамповка

обычная

Rz20

-

с зачисткой

Ra1,25

Rz20

-

(вырубка)

чистовая

Ra0,32

Ra1,25

;

Холодный прокат и

Rа0,63

Ra1,25

Ra0,32

волочение

Чистовая обработка

отверстий

Ra0,08

Ra0,32

-

давлением

Раскатывание

валов

-

плоскостей

Ra0,32

Ra0,63

-

Накатывание резьбы

-

Горячая объемная

без калибровки

Rz40

-

-

то же с электронагревом

Rz20

-

-

штамповка

с холодной калибровкой

Ra0,32

Ra2,5

-

Чеканка

-

-

Холодная объемная

Осадка

Ra2,5

Rz40

-

Высадка

-

штамповка

Калибровка

Ra0,32

Rz20

-

Выдавливание

Ra0,63

-

-

Сталь

Латунь,

Чугун

бронза

Вид обработки

Параметр

достижимый

экономически

целесообразный

механической привод-

Rz40

-

-

ной пилой

Rz80

Отрезка

резцом

Rz80

-

-

фрезой

Rz80

-

-

абразивом

Ra2,5

Ra5

-

-

Подрезка торцов

Ra0,63

-

-

Долбление

Ra2,5

Ra10

Ra2,5

черновое

Rz40

Rz20

Rz40

Строгание

чистовое

Ra1,25

Ra2,5

Ra1,25

Rz20

тонкое

Ra0,32

Ra1,25

Ra0,63

Ra1,25

Центрование

Rz40

-

-

Сверление

Rz20

Ra2,5

Ra2,5

получистовое

-

Rz20

Развертывание

чистовое

Ra1,25

Ra2,5

Ra0,63

Ra1,25

отделочное

Ra0,32

Ra1,25

Ra0,16

Ra0,32

черновое

Rz40

-

Rz40

Растачивание

получистовое

Rz20

-

Rz20

чистовое

Ra1,25

Ra5

Ra1,25

алмазное

Ra0,32

Ra0,63

Ra0,32

получистовое

Rz20

Ra5

Rz20

Точение

чистовое

Ra2,5

Ra2,5

алмазное

Ra0,32

Ra1,25

Ra0,32

Ra0,63

Фрезерование

черновое

Rz40

Rz40

Rz20

Rz40

чистовое

Ra2,5

Ra2,5

цилиндрическое

Rz20

тонкое

Ra1,25

Ra1,25

Фрезерование

черновое

Rz20

Rz40

Rz20

чистовое

Ra1,25

Ra2,5

Ra0,63

Ra2,5

торцовое

тонкое

Ra0,32

Ra0,32

Фрезерование

черновое

Ra1,25

Ra1,25

Ra2,5

Ra1,25

скоростное

чистовое

Ra0,32

Ra0,32

Шабрение

Ra0,63

-

-

Шлифование

чистовое

Ra0,32

Ra0,63

Ra0,08

тонкое

Ra0,08

Ra0,16

Хонингование

Ra0,04

Ra0,16

-

-

Полирование

механическое

Ra0,05

Ra0,32

-

-

электрическое

Ra0,04

Ra1,25

-

-

Зенкование углов отверстий

Ra2,5

Rz20

Ra2,5

Зенкерование

черновое

Rz40

Rz20

Rz40

чистовое

Ra2,5

Rz20

Ra2,5

Сталь

Латунь,

Чугун

бронза

Вид обработки

Параметр

достижимый

экономически

целесообразный

Суперфиниширование

Плоскостей

Ra0,05

Ra0,15

-

-

цилиндров

Ra0,08

-

-

грубая

Ra0,32

-

-

Доводка

средняя

Ra0,08

Ra0,16

-

-

тонкая

До Ra0,04

-

-

плашкой, метчиком

Ra2,5

Ra10

-

Нарезание резьбы

резцом, гребенкой, фре-

Ra1,25

Ra2,5

Ra1,25

-

зой

абразивом

Ra0,32

Ra1,25

-

-

строгание

Ra1,25

Ra2,5

-

-

Нарезание

фрезерование

Ra2,5

зубьев колес

шевингование

Ra0,32

Ra0,63

-

-

шлифование

Ra0,63

Ra1,25

-

-

Электроискровая обработка

Ra1,25

Ra10

-

-

Ультразвуковая

кремния, германия

Ra0,32

обработка

твердых сплавов

Ra1,25

Примечания:

Параметры шероховатости

Вид обработки

160

80

40

20

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,08

0,04

z

z

z

z

a

a

a

a

a

a

a

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

Штамповка

О

Х

Х

(вырубка)

Фрезерование

ХХ

О

Х

О

Сверление

О

Х

Точение:

фенопласта,

оргстекла,

Х

О

Х

капрона

и др.

Параметры шероховатости

Вид обработки

160

80

40

20

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,08

0,04

z

z

z

z

a

a

a

a

a

a

a

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

Точение:

волокнита,

О

Х

Х

текстолита

и др.

Полирование

Х

О

Х

Шлифование

О

Х

Х

Прессование

Х

О

Х

Х

Х

Х

Литье

Х

Х

О

Х

Х

Производи-

)

Обработка

тельность,

Операции

a

Точность обработки квалитет( )

Шероховатость поверхности (R

мм3/мин*

Электроимпульсная

черновая

(2-15) 103

10-13

50-12,5

прошивка сквозных и глухих отвер-

50-500

чистовая

(до 220 – для

стий фигурных полостей и каналов

7-10

6,3-1,6

твердых спла-

вов)

Электроискровая

500-600

сквозные копировально-

черновая

(до 1000 – для

прошивочные работы, шлифование

8-10

25-12,5

твердых спла-

конических и цилиндрических отвер-

вов)

стий;

чистовая

50-100

прошивка отверстий (0,1-1,5) мм, из-

7-8

3,2-0,8

готовление тонкостенных деталей,

прецизи-

сеток;

0,1-10

прорезка щелей шириной

6-7

0,40-0,1

онная

(0,1–0,3) мм

Производи-

Точность обработки квалитет( )

Шероховатость поверхности R(

)

Обработка

тельность,

Операции

a

мм3/мин*

Анодномеханическая

черновая

(2-16)×103

разрезание заготовок вращающимся

8-10

25-6,3

ная

струментом

диском толщиной (0,1-0,2) мм или

чистовая

25-150

лентой,

6-7

6,3-0,8

шлифование,

отделоч-

1-20

фасонное долбление профильным ин-

6-7

0,40-0,025

Заготовительные операции

Электро-

(0,5-3)×106

обдирка

-

50-25

(1-8)×103

разрезание

10-11

50-12,5

контактная

103-104

точение

7-10

3,2-0,4

(0,5-1,5)×103

прошивание

7-8

25-12,5

Ультразвуковая

черновая

(1,2-1,8)×103

прошивка круглых и фасонных

6-10

1,6-0,4

сквозных и глухих отверстий разме-

рами более 0,3 мм, шлифование,

чистовая

-

гравирование,

6-10

0,4-0,025

прорезка пазов, щелей

прошивка отверстий диаметром

Лучевая

-

0,02 мм и более, прорезка пазов,

7-11

0,8-0,2

щелей

Магнито-

-

пробивка отверстий, вырубка, опрес-

-

-

импульсная

совка или раздача заготовок

Электрохимическая

анодно-

хонингование

абразив-

2-20

очистка внутренних сложных полос-

-

1,6-0,8

тей в алюминиевых деталях,

ная

шлифование,

электро-

100-200

копировально-прошивочная обработ-

6-7

0,1

алмазная

ка фасонных полостей и криволиней-

ных поверхностей,

в проточ-

скругление острых углов,

ном элек-

2×103-5×104

8-11**

До 0,012

тролите

* Данные, приведенные в столбце, относятся к процессу обработки стали.

** При хонинговании размерная точность не изменяется

Сталь

Сталь

Отливки из

углероди-

конструкци-

конструкционная

,

обыкновенногокачества

качественнаяконструкционная

коррозионностойкие жаростойкие

онной стали

-низко легированная

стая

жаропрочныеи

Характеристикапрочности сварногосоединенияпри статическойнагрузке

Группасвариваемости

легированная

Стали

нелегированной

легированной

ГОСТ 380-88

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 19281-71

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 977-88

Прочность сварного

25ХГСА,

,

соединения состав-

ФЛ

ляет (80-85) %

25Х2Н4МА,

08Х13,

30Х,

12Х17,

2

прочности основно-

12ДН

ХНДФТЛ

го металла.

50,

30Г,

14Х17Н2,

50Л

кой прочность свар-

40,

20Х2Н4А,

20Х20Н14С2,

40Л,

Последующей тер-

III

Ст6

45,

-

45Л,

мической обработ-

30ХГСА,

10Х17Н13М2Т,

35ХМ,

10Х17Н13М3Т,

ГСЛ,

13

ного соединения

40Г,

20Х13

30Г,

12Х13,

может быть повы-

50Г

30

шена до 90 % проч-

ности основного ме-

талла

НГМЛ,

40ХЛ

Прочность сварного

соединения состав-

ляет (70-80) %

55,

35

ХМЛ,

прочности основно-

30Х13,

го металла.

40Х13,

Последующей тер-

IV

-

60

-

35ХГСА

09Х16Н4Б,

-

35

мической обработ-

30Х13Н7С2,

кой прочность свар-

40Х9С2

Х3206Л,

,

ного соединения

ХГСЛ35

ности основного ме-

может быть повы-

шена до 85 % проч-

талла

Условия сварки

Группа свариваемости

Стыковые

толщиной не бо-

не более 25 мм

мы с неболь-

соединения

Несложные кон-

незакреплен-

струкции из не-

Сложные конструк-

большого коли-

ции с пространствен-

Особенности сварки

ных деталей

чества деталей

ным расположением

простой фор-

простой формы с

деталей с толщиной

шими разме-

лее 25 мм

рами

Сварка возможна без подогрева в любых температурных

При сварке жестких конст-

условиях. Последующая после сварки термическая об-

рукций или плит толщиной

I

работка (высокий отпуск) применяется для сохранения

более 25 мм. При темпера-

точных размеров после механической обработки. После

туре ниже –5 оС при необ-

сварки сложные конструкции из легированных сталей

ходимости – предваритель-

перлитного класса рекомендуется подвергать отпуску

ный подогрев

Сварка без подогрева. После

Предварительный и

Стали малосклонны к обра-

II

сопутствующий по-

сварки назначается отпуск

зованию холодных трещин

догрев до (100-300) оС

Сварка без по-

Предварительный

Предварительный и

При сварке с присадкой

догрева. Сразу

подогрев

о

сопутствующий по-

стали перлитного класса

III

после сварки –

до (300-400)

С.

догрев до (350-600) оС.

толщиной более 8 мм

отпуск

После сварки –

После сварки – отпуск

склонны к трещинам

отпуск

Стали весьма склонны к

образованию трещин.

Предвари-

Предварительный

Удовлетворительное каче-

тельный по-

и сопутствующий

Предварительный и

ство достигается при стро-

IV

догрев до

подогрев

сопутствующий по-

го ограниченных условиях

(350-500) оС.

до (400-650) оС.

догрев до (500-650) оС.

сварки и термической об-

После сварки

После сварки –

После сварки – отпуск

работки. При сварке аусте-

– отпуск

отпуск

нитными электродами тер-

мическая обработка не обя-

зательна

Сталь или сплав

Электрод

Марка

Стандарт

Тип

Стандарт

Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5

ГОСТ 380-88

Э42, Э46, Э50А

05кп, 08, 08кп, 10, 10кп, 15,

ГОСТ 1050-88

Э42, Э46, Э50А, Э60

ГОСТ 9467-75

15кп, 20, 20кп, 25, 30, 30Г

35, 35Г, 40, 40Г, 45, 45Г

ГОСТ 1050-88

Э50А, Э60, Э85

ГОСТ 10052-75

09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД

ГОСТ 19281-89

Э42, Э50А

15Г, 15Х, 15ХА, 20Г, 20Х,

Э50А, Э60, Э85, Э100

25Г, 30Х,35Х,40Х

ГОСТ 9467-75

15ХФ, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ

ГОСТ 4543-71

Э-09Х1МФ, Э-09Х1М

25ХГСА, 30ХГСА, 35ХМ,

Э50А, Э60, Э85

38ХМА, 38ХС, 30ХГСНА

Сталь или сплав

Электрод

Марка

Стандарт

Тип

Стандарт

25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСНА

ГОСТ 4543-71

Э-11Х15Н25М6АГ2

12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,

ГОСТ 5632-72

Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9,

ГОСТ 10052-75

08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б,

Э-08Х20Н9Г2Б,

12Х21Н5Т

Э-08Х17Н8М2

15Х12ВНМФ

ГОСТ 5632-72

Э-14Х11НВМФ

ГОСТ 10052-75

10Х17Н13М2Т,

Э-08Х17Н8М2,

10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632-72

Э-08Х19Н10Г2Б

ГОСТ 10052-75

20Х23Н18

Э-28Х24Н16Г6

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13

Э-12Х13, Э-10Х17Т

15Л, 20Л

Э42А, Э50А

25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л

ГОСТ 977-88

Э50А

ГОСТ 9467-75

35ХГСЛ

Э50А, Э60, Э85

Свариваемые материалы

Вид

Сварочные материалы

Марка

ГОСТ

Марка

ГОСТ

сварки

Марка или тип

ГОСТ

08, 10, 15,

15ХМ, 20ХМ,

Ручная

20, 25, 15Г,

1050-88

4543-71

электро-

Э42А

9467-75

15Х, 12ХМ2

20Г

дуговая

30, 35, 40, 30Г,

В среде

Св-08ГС,

35Г, 45Г, 50,

1050-88

защитных

2246-70

Ст3,

Св08Г2С,

50Г

газов

Ст4,

380-88

15ХСНД, 12ГС,

19281-89

Под

Св-18ХМА,

Ст5

10Г2С1

Св-08А

флюсом

25Г2С

5781-82

ОСЦ-45, АН-348-А

Ст3, Ст5

380-88

Э-10Х25Н13Г2,

-75

10, 20, 25

12Х18Н10Т,

Ручная

Э-07Х19Н11М3Г2Ф,

20Х23Н18,

электро-

10052

15ХМ,

Э-28Х24Н16Г6,

30ХМ,

12Х18Н12Т

дуговая

Э-11Х15Н25М6АГ2

30ХГСА

5632-72

Св-07Х25Н13,

08кп, 10, 25

1050-88

12Х18Н10Т

Св-08Х21Н10Г6,

В среде

Св-10Х16Н25АМ6

30ХГСА

1Х18Н10Т

защитных

Св-10Х16Н25АМ6

2246-70

25ХГСА,

газов

Св-18ХГСА,

Св-18ХХМА,

30ХГСА

Св-08Х3Г2СМ

12Х18Н12Т,

Ручная

Э-08Х20Н9Г2Б,

-75

12Х18Н10Т

5632-72

10Х17Н13М2Т,

5632-72

электро-

10052

Э-08Х19Н10Г2Б

10Х17Н13М3Т

дуговая

Свариваемые материалы

Вид

Сварочные материалы

Марка

ГОСТ

Марка

ГОСТ

сварки

Марка или тип

ГОСТ

Св-04Х19Н11М3,

В среде

Св-01Х19Н9,

Х18Н10Т

5632-72

Х18Н10Т

5632-72

защитных

Св-06Х19Н9Т,

2246-70

газов

Св-07Х19Н10Б,

Св-08Х21Н10Г6

08кп,

08кп, 10,

В среде

Св-08ГС, Св-08Г2С,

10, 20,

1050-88

защитных

Св-12ГС,

20, 25

25

газов

Св-08ГСМТ

08Х13,

1050-88

Ручная

Св-12Х13

-75

12Х13,

5632-72

15ХВНМФ

электро-

10052

Св-14Х17НВМФ

20Х13

дуговая

Механические свойства при 20оС

Тип электрода

в,

5,

KCU,

Состояние

т, МПа

МПа

%

дж/см2

НВ

металла

не менее

Э42

300-400

420

18

80

137-170

Э42А

300-400

420

22

150

146-452

Исходное после

Э46

380-420

460

18

80

143-163

сварки

Э50А

350-450

500

20

130

143-170

Э60

470-500

600

18

100

241-255

Э70

550-650

700

14

60

255-285

Отпуск 650 оС, 3 час.

Э85

-

850

12

50

-

Механические свой-

Э100

-

1000

10

50

-

ства после термиче-

Э125

-

1250

8

40

-

ской обработки соот-

Э145

-

1450

5

40

-

ветственно паспорту

Э150

-

1500

5

40

-

на электроды

Э-07Х20Н9

280-400

550

30

100

143-163

Э-8Х20Н9Г2Б

не менее 320

550

22

80

-

Исходное после

Э-08Х19Н10Г2Б

не менее 320

550

24

80

159-167

сварки

Э-08Х17Н8М2

не менее 350

550

30

100

156-197

Э-1Х15Н25М6АГ2

320-420

600

30

100

163-179

Э-12Х13

не менее 550

600

16

50

-

Отпуск (730-740) оС,

3 час

Э-10Х17Т

-

650

-

-

-

-

Э-14Х11НВМФ

-

750

12

40

-

Э-14Х11НМФ

600-650

700

15

50

285-302

Отпуск (720-740) оС,

10 час

Э-09Х1М

400-480

480

18

90

170-207

Отпуск (680-720) оС

Э-09Х1МФ

400-480

500

16

80

207-229

Отпуск (700-740) оС