2014_09_04_08_28_02_main / spr
.pdf
Таблица 64 – Допуски на радиальное биение и полное радиальное биение. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей в диаметральном выражении. ГОСТ 24643-81
Интервалы |
|
|
|
Степени точности |
|
|
|
||||||||
номинальных |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
|
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
диаметров, мм |
|
|
|
|
Допуски, мкм |
|
|
|
|
||||||
|
До |
3 |
|
2,0 |
3 |
5 |
8 |
|
12 |
20 |
|
30 |
50 |
80 |
120 |
Св. |
3 |
до |
10 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
|
16 |
25 |
|
40 |
60 |
100 |
160 |
Св. |
10 |
до |
18 |
3,0 |
5 |
8 |
12 |
|
20 |
30 |
|
50 |
80 |
120 |
200 |
Св. |
18 |
до |
30 |
4,0 |
6 |
10 |
16 |
|
25 |
40 |
|
60 |
100 |
160 |
250 |
Св. |
30 |
до |
50 |
5,0 |
8 |
12 |
20 |
|
30 |
50 |
|
80 |
120 |
200 |
300 |
Св. |
50 |
до 120 |
6,0 |
10 |
16 |
25 |
|
40 |
60 |
|
100 |
160 |
250 |
400 |
|
Св. 120 |
до 250 |
8,0 |
12 |
20 |
30 |
|
50 |
80 |
|
120 |
200 |
300 |
500 |
||
Св. 250 |
до 400 |
10,0 |
16 |
25 |
40 |
|
60 |
100 |
|
160 |
250 |
400 |
600 |
||
Св. 400 |
до 630 |
12,0 |
20 |
30 |
50 |
|
80 |
120 |
|
200 |
300 |
500 |
800 |
||
Св. 630 до 1000 |
16 |
25 |
40 |
60 |
|
100 |
160 |
|
250 |
400 |
600 |
1000 |
|||
Св. 1000 |
до 1600 |
20 |
30 |
50 |
80 |
|
120 |
200 |
|
300 |
500 |
800 |
1200 |
||
Св. 1600 |
до 2500 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
160 |
250 |
|
400 |
600 |
1000 |
1600 |
||
Примечание:
1. При назначении допусков радиального биения и полного радиального биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.
2. При назначении допусков соосности, симметричности, пересечения осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент.
3. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером.
4. Для получения значений допусков в радиальном выражении указанные в таблице значения при соответствующем диаметре следует уменьшить вдвое и при необходимости округлить до ближайшего числа
Таблица 65 – Предельные отклонения размеров, координирующих оси |
|
|||||||||||||
|
отверстий (система прямоугольных координат), мм |
|
|
|||||||||||
|
|
Предельное смещение оси от номинального расположения |
|
|||||||||||
Эскиз |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
|
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий ( ) |
|||||||||||||
|
Одно отверстие, координированное относительно плоскости |
|
|
|||||||||||
|
|
Отклонение размера между осью отверстия и плоскостью |
|
|||||||||||
|
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
|
Два отверстия, координированные одно относительно другого |
|
|
|||||||||||
|
|
|
Отклонение размера между осями двух отверстий |
|
|
|||||||||
|
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 |
Продолжение таблицы 65
Предельное смещение оси от номинального расположения Эскиз 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 
0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий ( )
Три или более отверстий, расположенных в один ряд
Отклонение размера между осями двух любых отверстий
|
0,07 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,22 |
0,28 |
0,35 |
0,40 |
0,55 |
0,70 |
|
0,80 |
1,10 |
1,40 |
|
|
Отклонения размеров от каждого отверстия до одного базового |
|||||||||||||
|
|
|
|
отверстия (Li) или базовой плоскости |
|
|
|
||||||||
|
0,15 |
0,16 |
0,22 |
0,28 |
0,32 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,80 |
1,10 |
1,40 |
|
1,60 |
2,20 |
2,80 |
|
|
|
Смещение осей отверстий от общей плоскости |
|
|
||||||||||
|
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,20 |
0,28 |
0,35 |
|
0,40 |
0,55 |
0,70 |
|
Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Отклонение размеров L1 |
и L2 |
|
|
|
|
|
||||
|
0,07 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,22 |
0,28 |
0,35 |
0,40 |
0,55 |
0,70 |
|
0,80 |
1,10 |
1,40 |
|
|
|
Отклонение размеров по диагонали между осями |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
двух любых отверстий |
|
|
|
|
|
|||||
|
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
|
1,20 |
1,60 |
2,00 |
Одно отверстие, координированное относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)
Отклонение размеров L1 и L2
0,03 0,04 0,05
0,07 0,08 0,11 0,14 0,18 0,20 0,28 0,35 0,40 0,55 0,70
Отверстия, координированные одно относительно другого и расположенные в несколько рядов
Отклонение размеров L1, L2, L3, L4
0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,11 0,14 0,18 0,20 0,28 0,35 0,40 0,55 0,70
Отклонение размеров по диагонали между осями двух любых отверстий
0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00
Таблица 66 – Предельные отклонения размеров, координирующих оси
отверстий (система полярных координат)
а) – два отверстия, координированные одно относительно другого и центрального базового элемента;
б) – три и более отверстий, координированных одно относительно другого; в) – три и более отверстий, координированных одно относительно другого и цен-
трального базового элемента А; г) – три и более отверстий, координированных относительно базового отверстия
52
Продолжение таблицы 66
д) – три и более отверстий, координированных относительно базового отверстия и центрального базового элемента А
св. 6 |
|
1o40′ |
2o |
2o20′ |
3o |
4o |
- |
- |
|
|
|
|
|
до 10 |
|
50′ |
1o |
1o10′ |
1o30′ |
2o |
- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||||||||
св.10 |
|
1o |
1o20′ |
1o40′ |
2o |
2o40′ |
3o20′ |
4o |
|
|
|
||
|
|
|
|
||||||||||
до 14 |
|
30′ |
40′ |
50′ |
1o |
1o20′ |
1o40′ |
2o |
|
- |
- |
- |
|
св. 14 |
|
45′ |
1o |
1o10′ |
1o30′ |
2o |
2o20′ |
3o |
4o |
||||
до 18 |
|
22′30" |
30′ |
35′ |
45′ |
1o |
1o10′ |
1o30′ |
2o |
|
|
|
|
св. 18 |
|
35′ |
45′ |
55′ |
1o10′ |
1o30′ |
1o50′ |
2o20′ |
3o |
|
|
|
|
до 24 |
|
17′30" |
22′30" |
37′30" |
35′ |
45′ |
55′ |
1o10′ |
1o30′ |
|
|
|
|
св. 24 |
|
28′ |
35′ |
45′ |
55′ |
1o10′ |
1o30′ |
1o50′ |
2o20′ |
3o |
3o40′ |
4o30′ |
|
до 30 |
|
14′ |
17′30" |
22′30" |
27′30" |
35′ |
45′ |
55′ |
1o10′ |
1o30′ |
1o50′ |
2o15′ |
|
св. 30 |
|
22′ |
28′ |
35′ |
45′ |
55′ |
1o10′ |
1o20′ |
1o50′ |
2o20′ |
2o40′ |
3o40′ |
|
до 40 |
|
11′ |
14′ |
17′30" |
22′30" |
27′30" |
35′ |
40′ |
55′ |
1o10′ |
1o20′ |
1o50′ |
|
св. |
40 |
|
16′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
1o |
1o20′ |
1o40′ |
2o |
2o40′ |
до |
50 |
|
8′ |
10′ |
12′30" |
15′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
1o |
1o20′ |
св. |
50 |
|
12′ |
16′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
1o |
1o20′ |
1o40′ |
2o |
до |
65 |
|
6′ |
8′ |
10′ |
12′30" |
15′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
1o |
св. |
65 |
|
10′ |
12′ |
16′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
1o |
1o20′ |
1o40′ |
до |
80 |
|
5′ |
6′ |
8′ |
10′ |
12′30" |
15′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
св. |
80 |
|
8′ |
10′ |
12′ |
16′ |
20′ |
25′ |
30′ |
40′ |
50′ |
1o10′ |
1o20′ |
до 100 |
|
4′ |
5′ |
6′ |
8′ |
10′’ |
12′30” |
15′ |
40′ |
25′ |
35′ |
40′ |
|
св. 100 |
|
7′ |
9′ |
11′ |
14′ |
18′ |
22′ |
28′ |
35′ |
45′ |
55′ |
1o10′ |
|
до 120 |
|
3’30" |
4′30" |
5′30" |
7′ |
9′ |
11′ |
14′ |
17′30" |
22′30" |
27′30" |
35′ |
|
св. 120 |
|
6′ |
7′ |
9′ |
12′ |
14′ |
18′ |
22′ |
28′ |
35′ |
45′ |
55′ |
|
до 150 |
|
3′ |
3′30" |
4′30" |
6′ |
7′ |
9′ |
11′ |
14′ |
17′30" |
22′30" |
27′30" |
|
св. 150 |
|
5′ |
6′ |
7′ |
9′ |
12′ |
14′ |
18′ |
22′ |
30′ |
35′ |
45′ |
|
до 180 |
|
2′30" |
3′ |
3′30" |
4′30" |
6′ |
7′ |
9′ |
11′ |
15′ |
17′30" |
22′30" |
|
св. 180 |
|
3′30" |
4′30" |
6′ |
7′ |
9′ |
11′ |
14′ |
18′ |
22′ |
28′ |
35′ |
|
до 250 |
|
1′45" |
2′15" |
3′ |
3′30" |
4′30" |
5′30” |
7′ |
9′ |
11′ |
14′ |
17′30" |
|
св. 250 |
|
2′30" |
3′ |
4′ |
6′ |
7′ |
9′ |
10′ |
14′ |
16′ |
20′ |
25′ |
|
до 310 |
|
1′15" |
1′30" |
2′ |
3′ |
3′30" |
4′30" |
5′ |
7′ |
8′ |
10′ |
12′30" |
|
св. 310 |
|
2′ |
2′30" |
3′ |
4′ |
5′ |
6′ |
8′ |
10′ |
12′ |
16′ |
20′ |
|
до 400 |
|
1′ |
1′15" |
1′30" |
2′ |
2′30" |
3′ |
4′ |
5′ |
6′ |
8′ |
10′ |
|
св. 400 |
|
- |
2′ |
2′30" |
3′ |
4′ |
5′ |
6′ |
8′ |
10′ |
12′ |
16′ |
|
до 500 |
|
- |
1′ |
1′15" |
1′30" |
2′ |
2′30" |
3′ |
4′ |
5′ |
6′ |
8′ |
|
св. 500 |
|
- |
- |
2′ |
2′30" |
3′ |
4′ |
5′ |
6′ |
8′ |
10′ |
12′ |
|
до 630 |
|
- |
- |
1′ |
1′15" |
1′30" |
2′ |
2′30" |
3′ |
4′ |
5′ |
6′ |
|
53
Таблица 67 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на токарных и токарно-карусельных станках
|
|
Допуск профиля |
Допуск |
Допуск |
|||
|
|
продольного |
цилинд- |
||||
Станки |
Dmax, мм |
плоскостности |
|||||
сечения |
ричности |
||||||
|
|
|
|
||||
|
|
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
Δ, мкм |
L, мм |
|
Токарные |
до 400 |
10 |
100 |
10 |
15 |
100 |
|
до 800 |
30 |
15 |
20 |
300 |
|||
общего |
|
||||||
до 1600 |
40 |
|
20 |
25 |
400 |
||
назначения |
300 |
||||||
до 3200 |
50 |
30 |
30 |
500 |
|||
|
|
||||||
Токарные |
|
|
|
|
|
|
|
повышенной точности |
до 500 |
10 |
300 |
5 |
10 |
200 |
|
(прецизионные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 1600 |
30 |
|
15 |
50 |
|
|
|
2000-2500 |
40 |
|
20 |
60 |
|
|
Токарно-карусельные |
3200-4000 |
50 |
Lобр |
25 |
80 |
dобр |
|
|
5000-6300 |
50 |
|
30 |
100 |
|
|
|
8000-10000 |
50 |
|
40 |
120 |
|
|
Таблица 68 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на горизонтально-расточные станках
Dрш, мм |
Допуск перпендикуляр- |
|
Отверстия |
|
Обработка горцев |
|||
|
|
ности* |
Допуск |
Допуск |
|
|||
|
|
профиля |
Допуск |
|||||
|
|
цилинд- |
||||||
Нормального |
Усиленного |
продольного |
плоскостности** |
|||||
ричности |
||||||||
|
|
сечения |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
мкм |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
от 50 до 90 |
от 65 до 110 |
|
|
20 |
|
25 |
|
|
св. 90 до 160 |
св. 110 до 200 |
30 |
|
30 |
|
30 |
20 |
|
св. 160 |
св.200 |
|
|
40 |
|
40 |
|
|
* оси отверстия к торцевой плоскости на L=300 мм, ** на L=300 мм допускается вогнутость.
Примечание: Dрш – диаметр расточного шпинделя
Таблица 69 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на круглошлифовалъных станках
|
Допуск цилинд- |
Допуск профиля |
|
|
Допуск |
|
||||
Dmax, мм |
ричности, мкм |
продольного сечения, мкм |
плоскостности, мкм |
|||||||
|
|
|
для станков класса |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
П |
В |
А |
П |
В |
|
А |
П |
В |
А |
до 100 |
2,2 |
1,4, |
1,0 |
5,5 |
3,5 |
|
2 |
5 |
4 |
3 |
св. 100 до 200 |
3,2 |
2,0 |
1,5 |
8,0 |
5,0 |
|
3 |
6 |
5 |
4 |
св. 200 до 400 |
4,4 |
2,8 |
- |
11,0 |
7,0 |
|
- |
8 |
6 |
- |
св. 400 до 800 |
6,5 |
- |
16,0 |
- |
|
10 |
- |
|||
|
|
|
|
|||||||
54
Таблица 70 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на координатно-расточных станках
Вст, мм |
L, мкм |
Допуск цилиндричности, мкм |
||
до 200 |
|
5 |
3 |
|
св. 200 |
до 400 |
6 |
4 |
|
св. 400 |
до 630 |
8 |
5 |
|
св. 630 |
до 1000 |
10 |
||
|
||||
св. 1000 до 1400 |
12 |
6 |
||
L – отклонение расстояний между обработанными отверстиями,
Bст – ширина рабочей поверхности стола станка
Таблица 71 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на внутришлифовальных горизонтальных станках
|
Класс |
Допуск профи- |
Допуск |
Допуск |
Допуск |
Допуск |
|
|
ля продольного |
цилинд- |
кругло- |
плоско- |
перпендику- |
||
Dmax, мм |
точности |
||||||
сечения |
ричности |
сти |
стности |
лярности* |
|||
|
станка |
||||||
|
|
|
мкм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
П |
б,0 |
2,5 |
- |
5,0 |
8 |
|
До 200 |
В |
4,0 |
1,5 |
1,0 |
3,0 |
5 |
|
|
А |
2,5 |
1,0 |
0,6 |
2,0 |
3 |
|
|
П |
8,0 |
3,0 |
- |
6,0 |
10 |
|
Св. 200 до 400 |
В |
5,0 |
2,0 |
1,6 |
4,0 |
6 |
|
|
А |
3,0 |
1,5 |
1,0 |
2,5 |
4 |
|
Св. 400 до 800 |
П |
10,0 |
4,0 |
- |
8,0 |
12 |
|
Св. 800 |
12,0 |
5,0 |
10,0 |
15 |
|||
|
|
* торца к образующей цилиндрического отверстия
Таблица 72 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на плоскошлифовальных станках
|
|
Допуск |
Допуск |
|
Станки |
В, мм |
плоскостности, |
параллельности, |
|
|
|
мкм |
мкм |
|
С крестовым столом и гори- |
до 125 |
3 |
3 |
|
св.125 до 200 |
4 |
4 |
||
зонтальным шпинделем |
||||
св. 200 |
5 |
5 |
||
|
||||
С прямоугольным столом и го- |
св. 200 |
12 |
15 |
|
ризонтальным шпинделем |
||||
|
|
|
||
С круглым столом и верти- |
до200 |
6 |
6 |
|
кальным шпинделем |
св.200 |
12 |
12 |
|
С круглым столом и горизон- |
до 200 |
6 |
5 |
|
тальным шпинделем |
св. 400 до 800 |
- |
8 |
|
С круглым столом и верти- |
до. 400 |
13 |
13 |
|
кальным шпинделем |
св. 800 |
- |
20 |
55
Продолжение таблицы 72
|
|
Допуск |
Допуск |
|
Станки |
В, мм |
плоскостности, |
параллельности, |
|
|
|
мкм |
мкм |
|
С круглым столом и двумя |
св. 200 |
8 |
8 |
|
вертикальными шпинделями |
||||
|
|
|
Таблица 73 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на фрезерных станках
|
|
Допуск |
Допуск |
Допуск |
Допуск |
|||||
|
|
перпендику- |
параллельно- |
параллель- |
||||||
|
|
плоскостности |
||||||||
Станки |
лярности* |
сти** |
ности *** |
|||||||
|
|
|||||||||
|
|
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
L, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольно- |
с верти- |
|
|
|
|
20 |
до 1000 |
|
|
|
кальной |
|
|
40 |
300 |
30 |
до 2000 |
|
|
||
фрезерные |
головкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
до 3000 |
|
|
|||
общего на- |
|
|
|
|
|
|
||||
с гори- |
30 |
1000 |
|
|
50 |
до 4000 |
20 |
1000 |
||
значения, |
|
|
||||||||
зонталь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
одношпин- |
|
|
60 |
500 |
60 |
до 5000 |
|
|
||
ной го- |
|
|
|
|
||||||
дельные |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ловкой |
|
|
|
|
80 |
до 8000 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Консольные |
|
20 |
150 |
20 |
150 |
20 |
150 |
- |
- |
|
|
40 |
300 |
40 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
15 |
до 250 |
|
|
15 |
до 250 |
|
|
|
Вертикальные |
20 |
св. 250 |
|
|
20 |
св. 250 |
|
|
||
с крестовым |
|
25 |
св. 400 |
20 |
300 |
25 |
св. 400 |
- |
- |
|
столом |
|
30 |
св.630 |
|
|
30 |
св. 630 |
|
|
|
|
|
40 |
св. 1000 |
|
|
40 |
св. 1000 |
|
|
|
Вертикальные повы- |
15 |
300 |
10 |
300 |
15 |
300 |
20 |
300 |
||
шенной точности |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Горизонтальные и |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
универсальные по- |
20 |
300 |
15 |
300 |
15 |
300 |
15 |
300 |
||
вышенной точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
* обработанной боковой поверхности к верхней или к основанию, ** верхней обработанной поверхности к основанию,
*** боковых обработанных поверхностей между собой
56
Таблица 74 – Отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки на долбежных и строгальных станках
|
|
|
|
Допуск |
Допуск перпен- |
Допуск парал- |
Допуск парал- |
|||||
|
|
Станки |
плоскостности |
дикулярности* |
лельности** |
лельности *** |
||||||
|
|
|
|
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
L, мм |
Δ, мкм |
L, мм |
|
Долбежные, |
ход долбяка, |
|
до 200 |
16 |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
св. 200 |
25 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|||
|
до 500 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Lобр |
|
Lобр |
- |
- |
- |
- |
||||
|
св. 500 |
32 |
32 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мм: |
до 1000 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
св. 1000 |
50 |
|
50 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Поперечно-строга- |
льные с наибольшим |
ходом ползуна, мм: |
до 250 |
10-20 |
|
|
|
20 |
|
30 |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
||||
св. 250 |
20-30 |
|
|
30 |
|
40 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||||
до 500 |
Lобр |
|
- |
Lобр |
Lобр |
|||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
св. 500 |
30-40 |
|
40 |
|
- |
|
70 |
|
||||
до 1000 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
До 1000 |
|
|
|
|
Продольно- |
20 |
1000 |
20 |
300 |
30 |
До 2000 |
- |
- |
|||
строгальные |
30 |
500 |
40 |
До 3000 |
||||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
До 4000 |
|
|
|
|
* обработанной боковой поверхности к верхней или к основанию, |
|
|
|||||||||
|
** верхней обработанной поверхности к основанию, |
|
|
|
||||||||
|
*** боковых обработанных поверхностей между собой |
|
|
|
||||||||
Таблица 75 – Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм
100 |
10 |
1 |
0,1 |
0,01 |
80 |
8 |
0,8 |
0,08 |
0,008 |
63 |
6,3 |
0,63 |
0,063 |
- |
50 |
5 |
0,5 |
0,05 |
- |
40 |
4 |
0,4 |
0,04 |
- |
32 |
3,2 |
0,32 |
0,032 |
- |
25 |
2,5 |
0,25 |
0,025 |
- |
20 |
2 |
0,2 |
0,02 |
- |
16 |
1,6 |
0,16 |
0,016 |
- |
12,5 |
1,25 |
0,125 |
0,012 |
- |
Примечание. Предпочтительные значения параметров выделены полужирным шрифтом
57
Таблица 76 – Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax, мкм
- |
1000 |
100 |
10 |
1 |
0,1 |
- |
800 |
80 |
8 |
0,8 |
0,08 |
- |
630 |
63 |
6,3 |
0,63 |
0,063 |
- |
500 |
50 |
5 |
0,5 |
0,05 |
- |
400 |
40 |
4 |
0,4 |
0,04 |
- |
320 |
32 |
3,2 |
0,32 |
0,032 |
- |
250 |
25 |
2.5 |
0,25 |
0,025 |
- |
200 |
20 |
2 |
0,2 |
- |
1600 |
160 |
16 |
1,6 |
0,16 |
- |
1250 |
125 |
12,5 |
1,25 |
0,125 |
- |
Примечание. Предпочтительные значения параметров выделены полужирным шрифтом
Таблица 77 – Соотношения значений параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины
Ra, мкм |
до 0,025 |
св. 0,025 |
св. 0,4 |
св. 3,2 |
св. 12,5 |
|
до 0,4 |
до 0,4 |
до 12,5 |
до 100 |
|||
|
|
|||||
L, мм |
0,08 |
0,25 |
0,8 |
2,5 |
8 |
|
Rmax=Rz, мм |
до 0,1 |
св. 0,1 |
св. 1,6 |
св. 12,5 |
св. 50 |
|
до 1,6 |
до 12,5 |
до 50 |
до 400 |
|||
|
|
Таблица 78 – Значение параметров шероховатости поверхности изделий в зависимости от их назначения, мкм. Наибольшие значения параметров шероховатости для полей допусков квалитетов 6-9, 11, 12, 14
Номинальные |
|
|
|
|
|
Поля допусков |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
u8, х8, |
f9, |
H11, d11, |
H12, |
Н14, |
||
размеры, мм |
h6 |
H7 |
H8 |
u8 |
H9, h9 |
|||||||
S7 |
d9 |
h11 |
h12 |
hl4 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Св. 1 до 3 |
0,63 |
|
1,25 |
|
1,25 |
|
1,25 |
1,25 |
2,5 |
20 |
40 |
|
|
|
1,25 |
|
a |
||||||||
Св. 3 до 6 |
a |
1,25 |
a |
|
a |
R |
a |
z |
z |
|||
|
a |
a |
|
|||||||||
Св. 6 до 10 |
R |
|
R |
|
|
|
|
|
|
|||
a |
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
||||
Св. 10 до 18 |
R |
R |
R |
|
R |
R |
R |
R |
||||
|
a |
|||||||||||
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
R |
|
40 |
|
|
Св. 18 до 30 |
1,25 |
|
|
|
|
|
20 |
80 |
||||
Св. 30 до 50 |
|
2,5 |
|
|
|
|
||||||
|
|
a |
|
2,5 |
|
z |
z |
z |
||||
Св. 50 до 80 |
|
|
R |
|
|
R |
R |
R |
||||
a |
|
a |
2,5 |
|
a |
|
||||||
Св. 80 до 120 |
R |
|
R |
|
|
R |
20 |
|
|
|
||
|
a |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
R |
|
|
|
z |
|
|
|
|
Св. 120 до 180 |
|
2,5 |
|
|
|
|
R |
|
|
|
||
Св. 180 до 250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
160о |
||
|
|
a |
20 |
|
20 |
|
|
|
40 |
|
||
Св. 250 до 315 |
|
R |
|
|
|
|
z |
|||||
|
2,5 |
z |
20 |
z |
|
20 |
40 |
z |
R |
z |
||
Св. 315 до 400 |
R |
R |
|
R |
||||||||
a |
z |
|
z |
z |
R |
|||||||
|
R |
|
|
R |
|
|
R |
R |
|
|
|
|
Св. 400 до 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
58
Таблица 79 – Выбор шероховатости резьбовых соединений
|
Параметр шероховатости Ra, мкм |
|||
Область применения резьбы |
для резьб классов точности |
|||
|
точного |
среднего |
грубого |
|
Крепежная резьба на болтах, винтах и |
Ra1,25 |
Ra2,5 |
Rz20; |
|
гайках |
Rz40 |
|||
|
|
|||
Резьба на валах, втулках, в том числе |
Ra0,63; |
Ra1,25 |
Ra2,5 |
|
коническая |
Ra1,25 |
|||
|
|
|||
Резьба ходовых и грузовых винтов |
Ra0,32 |
Ra0,63 |
Ra1,25 |
|
Резьба гаек для ходовых и грузовых |
Ra0,32; |
Ra1,25 |
Ra2,5 |
|
винтов |
Ra0,63 |
|||
|
|
|||
Таблица 80 – Числовые значения параметров шероховатости посадочных поверхностей шарико- и роликоподшипников
Посадочные места |
Класс точности |
Ra, мкм, при номинальном диаметре, мм |
||
подшипников |
до 80 |
св. 80 до 500 |
||
|
||||
|
|
|||
|
0 и 6 |
1,25 |
2,50 |
|
Валов |
5 и 4 |
0,63 |
1,25 |
|
|
2 |
0,32 |
0,63 |
|
Отверстий корпусов |
0 и 6 |
1,25 |
2,50 |
|
5, 4, 2 |
0,63 |
1,25 |
||
|
||||
Торцов заплечиков, |
0 и 6 |
2,50 |
2,50 |
|
валов и корпусов |
5, 4, 2 |
1,25 |
||
|
||||
Таблица 81 – Числовые значения параметров шероховатости рабочих поверхностей зубчатых колес и червяков, мкм, не более
|
Степень точности по ГОСТ 1643-81 |
||||
Поверхность |
|
и ГОСТ 9178-81 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
8 |
|
9 |
Рабочие поверхности зубьев прямозубых, косо- |
|
|
|
|
Ra2,5 |
зубых, цилиндрических и червячных колес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие поверхности зубьев прямозубых и ко- |
Ra1,25 |
|
Rа2,5 |
|
|
созубых конических колес |
|
|
|
|
Rz20 |
Рабочие поверхности витков червяков |
|
|
|
|
|
|
Шероховатость такая же, как и у рабо- |
||||
По диаметрам впадин |
чих поверхностей, или имеет ближай- |
||||
|
шее более грубое значение |
|
|||
|
|
|
|
|
|
По диаметрам выступов |
|
|
|
|
|
Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и |
|
|
Ra2,5 |
|
|
червячных колес |
|
|
|
|
|
59
Таблица 82 – Числовые значения параметров шероховатости поверхности для посадок с зазором, Ra, мкм, не более
Квалитет |
Группа |
|
|
Диаметр, мм |
|
|
|
соединения |
До1 |
Св. 1 до 10 |
Св. 10 до 50 |
|
Св. 50 до 80 |
Св. 80 |
|
|
|
||||||
|
1 |
0,32 |
0,32 |
0,63 |
|
|
1,25 |
6 |
2 |
0,63 |
|
1,25 |
|||
|
|
|
|
||||
|
3 |
|
1,25 |
|
|
|
2,5 |
|
1 |
|
0,63 |
1,25 |
|
|
1,25 |
7-8 |
2 |
|
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
3 |
|
|
2,5 |
|
|
|
|
1 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
11 |
2 |
|
|
1,25 |
|
|
|
|
3 |
|
|
2,5 |
|
|
|
12 |
- |
|
|
2,5 |
|
|
|
Примечания:
1 группа – стабильность зазора определяет качество соединения.
Вращение вала или его продвижение вдоль оси должно осуществляться с минимальным трением, нагрузка значительная. Отклонения формы ограничены величиной, составляющей меньше 0,25 величины поля допуска на размер.
2 группа – стабильность зазора имеет значение, но в процессе работы соединение не испытывает нагрузок, ведущих к значительному износу деталей (небольшие давление, малые числа оборотов и т.п.).
Трение имеет меньшее значение, чем в соединениях 1-й группы. Отклонения формы ограничены величиной, составляющей больше 0,25 величины поля допуска на размер, или должны находиться в пределах всего поля допуска на размер.
3 группа – зазор в соединении предусмотрен только для обеспечения легкости соединения двух деталей или для центрирования.
Сопрягаемые детали не имеют относительного движения или возможно только частичное проворачивание деталей с моментом трения, не имеющим практического значения. Отклонения формы – в пределах поля допуска на размер
Таблица 83 – Числовые значения параметров шероховатости поверхности для посадок с натягом и переходных, мкм, не более
Квалитет |
Группа соединения |
|
|
Диаметр, мм |
|
|
До 3 |
|
Св. 3 до 50 |
|
Св.50 |
||
|
|
|
|
|||
7 |
1 |
|
Ra0,63 |
|
Ra1,25 |
|
2 |
Ra1,25 |
|
Ra2,5 |
|
||
|
|
|
||||
8 |
1 |
|
Ra1,25 |
|
Ra2,5 |
|
2 |
|
Ra2,5 |
|
Rz20 |
||
|
|
|
||||
Примечания:
1 группа – соединения высокой точности, испытывающие относительно большие нагрузки (тряску, удары, скручивание, значительное число оборотов и т.п.) и требующие высокой определенности (минимальных допусков натяга и зазора).
Соединения, допускающие повторную сборку и разборку без существенного искажения посадки (переходные посадки).
Отклонения формы ограничены величиной, составляющей меньше 0,5 величины поля допуска на размер.
60