Холодная листовая штамповка

Холодная листовая штамповка – это получение плоских и пространственных изделий из заготовки в виде листа, полосы, ленты.

Исходная заготовка обычно имеет толщину не более 10 мм.

Операции листовой штамповки делятся на разделительные (заготовка разрушается) и формообразующие (разрушение недопустимо).

Примерами разделительных операций являются вырубка и пробивка. Они выполняются по одной схеме (рис. 28, а), но вырубка формирует внешний периметр заготовки, а пробивка – внутренний. Штамп состоит из пуансона и матрицы. От их острых кромок начинается развитие трещин. Трещины встречаются, и часть заготовки отделяется.

Примером формообразующей операции является вытяжка – получение объемного изделия из плоской заготовки (рис. 28, б). Пуансон и матрица для вытяжки имеют скругленные кромки. Прижим исключает образование складок на фланце. При вытяжке можно уменьшать толщину стенки примерно в 2 раза, но дно изделия останется такой же толщины.

Рис. 28. Схема пробивки(а) и вытяжки (б):

1 – пуансон; 2 – заготовка; 3 – матрица; 4 – прижим

Деформация при холодной листовой штамповке

Холодная деформация приводит к упрочнению металла, поэтому иногда приходится делать отжиги. Холодная листовая штамповка применима только к пластичным металлам и сплавам: низкоуглеродистым сталям, сплавам алюминия, меди, титана.

Инструмент и оборудование для холодной листовой штамповки

Инструмент специальный для каждой операции и размера изделия. Это матрицы и пуансоны соответствующей формы.

Используются кривошипные прессы и гидравлические прессы (для толстых листов). Разработаны методы высокоскоростной листовой штамповки с использованием энергии взрыва или электрического разряда.

Применение холодной листовой штамповки

Для получения изделий малой массы, но большой прочности и жёсткости. Широко используется в авиастроении, в производстве автомобилей и тракторов.

Характеристика способов обработки металлов давлением дана в табл. 1.

Таблица 1

Способы омд

Название	Где происходит деформация	Инструмент	Оборудование	Заготовка	Нагрев	Величина деформации	Получаемые изделия
Получение профилей
Прокатка	В зазоре между валками	Валки	Прокатный стан	Слиток, блюм, сляб, полупродукт	Обычно горячая деформация	µ≤ 2	Сортовой прокат, листы, трубы, специальные виды проката
Волочение	В отверстии волоки	Волока	Волочильный стан	Пруток, труба, горячекатаная проволока	Холодная деформация	µ≤ 1,5	Проволока, калиброванные прутки и трубы, фасонные профили
Прессование	В отверстии матрицы	Матрица, игла	Гидравлический пресс	Слиток, горячекатаный пруток	Обычно горячая деформация	µ = 30÷50	Простые и сложные профили, инструмент
Получение заготовок и деталей
Ковка	Между бойками	Бойки, подкладной инструмент	Молоты и прессы	Слиток, блюм, сортовой прокат простого сечения	Горячая деформация	У ≤ 20	Широкий ассортимент поковок весом до 300 т
Объемная штамповка	В полости штампа	Штамп	Молоты и прессы, КШП, ГКМ	Прокат простого сечения	Чаще горячая деформация	У ≤ 2÷3	Поковки серийного производства весом до 3 т
Холодная листовая штамповка	В зазоре между пуансоном и матрицей	Матрица и пуансон	КШП, гидравлический пресс	Лист, полоса, лента	Холодная деформация	-	Объемные и плоские детали с малой массой и большой прочностью

Лекция 5