7) Гост 2246-70 -  - содержание кремния до 1 %

7. Электроды с средним покрытием обозначаются буквой

 - М,

 - Д,

 - Г

 - С

8. Покрытие электрода обеспечивает

 - повышение стабильности горения дуги

 - получение неразъемного соединения

 - металлургическую обработку металла сварочной ванны

 - защиту зоны сварки от действия окружающей среды

9. Наличие серы в металле шва приводит

 к снижению механические свойства,

 появляются поры,

 появлению горячих трещин,

 старение металла шва

10. Появление холодных трещин наиболее вероятно при сварке сталей

 - с содержанием углерода до 0,25%

 - с содержанием углерода более 0,4%,

 - содержание углерода на появление холодных трещин не влияет

11. При выполнения сварного шва РДС длиной 1.8м применятся метод сварки

 напроход

 обратноступенчатый

 от середины к краям

 от середины к краям обратноступенчатым методом

12. Сварной шов выполненный на горизонтальной плоскости называется:

 горизонтальным

 вертикальным

 потолочн ым

 нижним

13. Сварка в углекислом газе вертикальных швов может производиться сварочной проволокой диамером:

 - 1,2мм

 - 1,4 мм

 - 1,6 мм

 - 2,0 мм

14. В соответствии с ГОСТ 14771-76 обозначение способа сварки в защитном газе ИП обозначает:

 сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла

 сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом

 сварка в углекислом газе и его смесях с кислородом плавящимся электродом

 сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом.

15. Неплавящиеся электродные стержни изготавливаются из

 элетротехнического угля,

 синтетического графита,

 технического вольфрама,

 технической меди.

16. Выбор силы сварочного тока при ручной дуговой сварке зависит от

 - диаметра элетрода,

 - положения шва в пространстве,

 - скорости сварки

 - вида электродного покрытия

17. При сварке деталей из меди марки М1 может применяться сварочная проволока марок:

 - Св- ХМА,

 - Св Амг6

 - БрКМц3-1

 - М1

18. Для сварки стали 12Х1МФ в среде СО₂ используют сварочную проволоку

 -. Св 08Г2С

 - Св 18ХМА,

 - Св 26ХГСА

 - Св 08ХГСМФА

19. Для механизированной сварки в углекислом газе низколегированной конструкционной стали 12ГС применяется сварочная проволока марок:

- Св 10Г2

- Св- 08А

- Св 18ХМА

- Св 08Г2С

20. С уменьшением диаметра сварочной проволоки при сварке под флюсом глубина провара:

 - не изменится

- увеличится

- уменьшится

- изменится незначительно

21. . При избытке ацетилена образуется пламя

- нормальное

- окислительное

- науглероживающее

- восстановительное

22. При газовой сварке деталей толщиной S левым способом диаметр присадочной проволоки d выбирается по формуле:

- d= S

- d = S/2

- d= S/2+1

- d= 2S

23. Для быстрого прогрева свариваемого металла угол наклона мундштука горелки с осью шва составляет

 - 20-30 град.

 - 80-90 град.

 - 30-40 град

 - 10-20 град

24. Указать газы-заменители, применяемые при кислородной резке:

 углекислый газ,

 аргон.

 метан,

 пропан

 азот

 природный газ

25. Э-42- МР-3 – 3.0-УС2 ГОСТ66-75 94 ГОСТ 9467-75 Е430 – Р 11

буквы и индексы обозначают:

13. Э-42 - - диаметр электродного стержня

14. МР-3 -  - назначение электрода

15. 3,0 - - тип электрода

16. У –  - род и полярность тока

17. С-  - вид электродного покрытия

18. Е430 -  - пространственное положение шва

7) Р –  - толщина покрытия

8) 1 - - механические свойства металла шва

9) 1-  - марка электрода

Билет №15

1. При механизированной сварке в защитном газе плавящимся электродом механизирована операция :

 подача проволоки в зону сварки,

 перемещение дуги вдоль шва,

 возбуждение сварочной дуги и поддержание ее длины

 поддержание длины дуги

2. Устойчивость горения дуги выше при сварке

 на переменном токе

 на постоянном токе

 на малых токах

 при импульсном токе

3. Связующие компоненты вводятся в состав покрытия с целью

- легирования сварного шва

- повышения механических свойств наплавленного металла

- обеспечения прочности и пластичности обмазочной массы, наносимой на стержень электрода

 - повышения производительности электрода

4. Устойчивость горения дуги выше при переносе металла

 крупнокапельном

 мелкокапельном

 струйном

 другом

5. Поперечные колебания электродом при РДС производятся с целью:

 уменьшить глубину проплавления металла

 для исключения «неровара кромок» сварного соединения

 уменьшить чешуйчатость шва

 уменьшить разбрызгивание металла сварочной ванны

6. К активным защитным газам из указанных относятся:

 углекислый газ,

 аргон.

 гелий,

 ацетилен

7. В условном обозначении марки проволоки 1,2Св-18ХМА-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,2 –  - сварочная проволока

2) Св –  - диаметр сварочной проволоки, мм

3) 18 –  - хрома до 1%

4) Х-  - содержание углерода 0,18%

5) М –  - содержание молибдена до 1%

6) А – - покрытая тонким слоем меди

7) О-  - проволока высококачественная

8. Электроды с каким покрытием используются для сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях при сварке металла большой толщины:

 - основным

 - кислым

 - рутиловым

9. Электроды для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

10. Легирующие элементы вводятся в состав покрытия с целью

 - сообщения наплавленному металлу специальных свойств,

 - уменьшения разбрызгивания

 - обеспечить хорошую отделяемость шлаковой корки

 - легирующие элементы не влияют на свойства наплавленного металла

11. Величина сварочных деформаций зависит от

 - от размеров свариваемых деталей

 - от положения шва в пространстве

 - от марки электрода, которым производят сварку

 - от режимов сварки данной детали

12. Нижний шов выполняется на плоскости:

 горизонтальной,

 вертикальной

 на наклонной под углом 45° к горизонтали

 на наклонной плоскости под углом 5° к горизонтали

13. Для предупреждения появления холодных трещин требуют предварительного подогрева следующие стали:

 09Г2С

 15ХМА

 35ХГСА

 14Г2

14. Основными трудностями при сварке алюминиевых сплавов является:

 - наличие тугоплавкой оксидной пленки, препятствующей сплавлению частиц металла изагрязняющей шов кислородом

 - высокий коэффициент линейного расширения приводит к значительным деформациям,

 - значительная растворимость водорода в металле сварочной ванны приводит к появлению пор,

 - склонность к закалке и появление холодных трещин в околошовной зоне

15. Для сварки 12Х1МФ в среде углекислого газа используется сварочная проволока марки:

 Св 08Г2С

 Св 18ХМА,

 Св 26ХГСА

 Св 08ХГСМФА

16. К режимам автоматической сварки под флюсом относятся следующие:

 - расход защитного газа,

 - сила сварочного тока,

 - напряжение на дуге,

 - диаметр сварочной проволоки,

 - скорость подачи электродной проволоки,

 - скорость перемещения сварочной дуги

17. Сварка в углекислом газе вертикальных швов может производиться сварочной проволокой диамером:

 - 1,2мм

 - 1,4 мм

 - 1,6 мм

 - 2,0 мм

18. Из указанных сталей свариваются с предварительным подогревом

 - 09Г2С

 - 15ХМА

 - 14Г2

 - 12Х1МФА

 -12ГС

 - 15Х1М1ФЛ

 - 15ХСНД

19. При ручной дуговой сварке для стали 15ХМА используются электрод следующих типов:

- Э-МХ

- Э-42

- Э-50

- Э-ХМФ

20. Горячая сварка чугуна предполагает следующие порядок операции

4 - предварительный подогрев

2 - зачистка поверхности полости

3 - подформовка полости для предупреждения вытекания металла из сварочной ванны

1 - Подготовка дефектного участка,разделка кромок до образования полости,

6 - медленное охлаждение детали после сварки

5 - сварка чугунными электродами

21. В соответствии с ГОСТ 14771-76 обозначение способа сварки в защитном газе ИН обозначает:

 сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла

 сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом

 сварка в углекислом газе и его смесях с кислородом плавящимся электродом

 сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом.

22. Соответствие между свариваемым металлом и маркой сварочной проволоки:

Свариваемые материалы: Сварочная проволока:

1. Ст.3сп  - Св 12ХГСА

2. 12ХМ - Св- АМг6

3. 18ХГСА  - Св 08А

4. Амг6 - Св 08ХМА.

23. Левый способ газовой сварки применяется при толщине свариваемого металла

- S =2 мм

- S =15 мм

- S= 1 мм

- S= 10 мм

24. При выборе марки присадочной проволоки учитывают

- толщину металла,

- химический состав свариваемо металла

- способ сварки

- положение шва в пространстве

25. Причиной обратного удара при сварке может быть

 - низкое давление кислорода,

 - низкое давление горючего газа,

 - в любом случае

 - низкое давление обоих газов