4. Покрытие электрода обеспечивает

 - повышение стабильности горения дуги

 - получение неразъемного соединения

 - металлургическую обработку металла сварочной ванны

 - защиту зоны сварки от действия окружающей среды

5. Устойчивость горения дуги повышается при

 введении в зону дуги элементов с низким потенциалом ионизации

 введении в зону сварки углекислого защитного газа,

 использовании для сварки постоянного тока

 введении в зону сварки инертного газа

6. Поперечные колебания электродом при РДС производятся с целью:

 уменьшить глубину проплавления металла

 для исключения «неровара кромок» сварного соединения

 уменьшить чешуйчатость шва

 уменьшить разбрызгивание металла сварочной ванны

7. Отклонение дуги в пространстве под действием магнитных полей называется

 электромагнитным взаимодействием

 магнитным дутьем,

 ионизацией

 электромагнитной индукцией

8. Неплавящиеся электродные стержни изготавливаются из

 электротехнического угля,

 синтетического графита,

 технического вольфрама,

 технической меди

9. В обозначении неплавящегося электродного стержня ЭВТ- 2 буквы и цифры показывают:

1) Э -  - вольфрамовый

2) В -  - содержание оксида тория 2%

3) Т –  - электрод

4) 2 -  - торированный

10. В условном обозначении марки проволоки 0,4Св-08Х19Н9Ф3С2 ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 0,4 –  - сварочная проволока

2) Св –  - хрома до 19 %

3) 0,8 –  - диаметр сврочной проволоки, мм

4) Х19 -  - содержание углерода 0,08%

5) Н9 –  - содержание никеля 9%

6) Ф3 – - содержание кремния до 2%

7) С2 -  - содержание ванадия 3%

11. Выбор типа электрода для сварки низколегированных конструкционных сталей зависит от

 - диаметра электрода

 - толщины покрытия

 - химического состава свариваемого металла

 - толщины металла

 - механических свойств свариваемого металла

12. Покрытие электрода обеспечивает

 - повышение стабильности горения дуги

 - получение неразъемного соединения

 - металлургическую обработку металла сварочной ванны

 - защиту зоны сварки от действия окружающей среды

13. Величина сварочных деформаций зависит от

 - от размеров свариваемых деталей

 - от положения шва в пространстве

 - от марки электрода, которым производят сварку

 - от режимов сварки данной детали

14. К методам уменьшения сварочных деформаций в процессе сварки относятся

 регулирование погонной энергии сварки за счет оптимальных режимов

 жесткие закрепления деталей в приспособлениях,

 рациональный порядок наложения швов

 применение односторонней сварки деталей вместо двухсторонней

15. Для сварки стали 09Г2С в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

16. Главным недостатком электродов с основным видом покрытия УОНИ 13/45 является

 низкие механические сваойства металла шва

 склонность к порообразованию при увлажнении покрытия

 плохое формирование сварного шва.

 низкая производительность

17. При выполнении многопроходных швов в разделку режимы выбираются

 - для всех проходов одинаковые,

 - для всех проходов одинаковые, кроме первого

 - для всех проходов разные режимы

 - режимы не имеют значения и выбираются произвольно

18. Сварка в углекислом газе вертикальных швов может производиться сварочной проволокой диамером:

 - 1,2мм

 - 1,4 мм

 - 1,6 мм

 - 2,0 мм

19. Для сварки низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей применяются электроды следующих типов:

1). 10ХСНД () - Э-09ХМ

2). 15ХМА - Э-55

3). 09Г2С () - Э-09ХМФ1

4). 12ХМФА - Э-50А

20. Флюсы при автоматической сварке под флюсом предназначены для

 повысить устойчивость горения дуги,

 обеспечить хорошее формирование шва

 защиты зоны сварки от атмосферного воздуха,

 снизить расход сварочной проволоки

21. Для РДС электродами с основным покрытием применяются источники питания:

 - трансформаторы

 - выпрямители

 - преобразователи

 - любые источники питания

22. Соответствие коэффициента β = и вида сварочного пламени

 - β = 1,о а) окислительное

 - β ≥ 1,0 б) нормальное

 - β ≤ 1,0 а) науглероживающее

23. При газовой сварке в качестве горючего могут использоваться:

 углекислый газ,

 аргон,

 ацетилен,

 угарный газ,

 пропан-бутан,

 природный газ,

24. Зона пламени, имеющая наибольшую температуру

- ядро

- восстановительная

- факел

- температура одинаковая во всех зонах

25. При газовой сварке в одинаковых условиях, деталей одинаковых размеров, наименьшие деформации следует ожидать при сварке

 - деталей из низкоуглеродистой стали,

 - деталей из высоколегированной стали,

 - деталей из алюминиевого сплава

 - марка свариваемого металла не влияет на деформации

Билет №9

1. Защита зоны сварки при ручной дуговой сварке покрытыми электродами

 шлаковая,

 газовая,

 комбинированная

 вакуумная

2. С силы увеличение сварочного тока при ручной дуговой сварке глубина проплавления

 - снижается

 - увеличивается

 - не изменяется

 - не оказывает практического влияния

3. Один из концов плавящегося электрода не имеет покрытия с целью

 экономии материалов покрытий

 подвода тока от электродержателя к электроду

 определения марки электрода

 это брак при изготовлении электродов

4. В условном обозначении марки проволоки 1,2Св-18ХМА-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,2 –  - сварочная проволока

2) Св –  - диаметр сварочной проволоки, мм

3) 18 –  - хрома до 1%

4) Х-  - содержание углерода 0,18%

5) М –  - содержание молибдена до 1%

6) А – - покрытая тонким слоем меди

7) О-  - проволока высококачественная

5. Электроды с толстым покрытием обозначаются буквой

 - М,

 - Д,

 - Г

 - С

6. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

7. Наличие соединений серы в сварочной ванне может привести к

 снижения механических свойств

 появления пор

 появления горячих трещин

 появления холодных трещин

8. С увеличением объема наплавленного металла за один проход сварочные деформации

 - снижаются

 - увеличиваются

 - не изменяются

 - не оказывает практического влияния

9. При выполнения сварного шва РДС длиной 1.8м применятся метод сварки

 напроход

 обратноступенчатый

 от середины к краям

 от середины к краям обратноступенчатым методом

10. К низколегированным сталям относятся:

 09Г2С

 14Г2

 Х13

 06Х18Н10Т

 Ст3сп

11. Основными трудностями при сварке чугунов является

 склонность к закалочным трещинам

 склонность к старению-

 склонность к МКК

 отбеливание в околошовной зоне

 жидкотекучесть

 пористость сварного шва

12. Сварное соединение из двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями называется

 стыковым

 угловым,

 нахлесточным,

 тавровым

13. Меры предупреждения насыщения металла сварочной ванны кислородом:

 - введение элементов – раскислителей (Mn, Si, Ti др.), имеющих большее сродство к кислороду, чем железо

 - хорошая защита зоны сварки,

 - предварительный подогрев

 - термообработка

14. К основным преимуществам РДС относятся следующие :

 - высокая производительность,

 -высокая маневренность, возможность сварки во всех пространственных положениях,

 - снижается расход электродной проволоки на единицу длины шва за счет отсутствия огарков,

 - высокое качество сварных швов

15. Режим ручной дуговой сварки включает следующие параметры:

 - диаметр электрода

 - сила сварочного тока

 - напряжение дуги

 - толщина свариваемого металла

 - скорость сварки

 - состояние свариваемых поверхностей

16. Из указанных сталей к низколегированным конструкционным относятся

 - 09Г2С

 - 15ХМА

 - Х17Т

 - 14Г2

 - 12Х1МФА

 -12ГС

 - 15Х1М1ФЛ

 - 15ХСНД

17. При сварке деталей из меди марки М1 может применяться сварочная проволока марок:

 - Св- ХМА,

 - Св Амг6

 - БрКМц3-1

 - М1

18. При ручной дуговой сварке для стали 12ХМФА используются электрод следующих типов:

- Э-МХ

- Э-42

- Э-50

- Э-ХМФ

19. Для определения ширины шва на соответствие стандарту при визуально-измерительном контроле используется:

 линейка,

 шаблон сварщика,

 штангенциркуль

 микрометр

20. При выполнения сварного шва длиной 0,5м применятся метод ручной дуговой сварки

 напроход

 обратноступенчатый

 от середины к краям

 обратноступенчатый от середины к краям

21. С увеличением силы сварочного тока при сварке под флюсом форма шва изменится:

- глубина провара увеличится

- глубина провара уменьшится

- выпуклость шва увеличится

- выпуклость шва уменьшится

22. Установить соответствие между свариваемым металлом и маркой сварочной проволоки:

Свариваемые материалы: Сварочная проволока:

1. Ст.3сп  - Св 12ХГСА

2. 12ХМ - Св- АМг6

3. 18ХГСА  - Св 08А

4. Амг6 - Св 08ХМА

23. Выбор угла наклона сварочной горелки при газовой сварке зависит от

- толщины основного металла

- химического состава основного металла

- типа пламени

- выбирается произвольно

24. При равном соотношении расхода кислорода и ацетилена образуется пламя

- нормальное

- окислительное

- науглероживающее

- соотношение расхода газов не влияет на тип пламени

25. Сжатый газообразный кислород образует горючие смеи при соприкосновении с

 - воздухом,

 - минеральными маслами,

 - аргоном,

 - углекислым газом

Билет №10

1. Источником нагрева при сварке под флюсом является

 сварочная дуга,

 световой луч,

 плазма

 расплавленный шлак