7. Процесс образования нейтральных атомов из заряженных частиц называется:

 работой выхода,

 ионизацией,

 рекомбинацией

 сродством к электрону

8. В условном обозначении марки проволоки 1,6Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,6 -  - номер стандарта на свароч. проволоку

2) Св –  - омедненная

3) 08 –  - диаметр сварочной проволоки

4) Г2 – - сварочная проволока

5) С –  - содержание углерода 0,08%

6) О - - содержание марганца до 2%

7) Гост 2246-70 -  - содержание кремния до 1 %

9. Электроды с толстым покрытием обозначаются буквой

 - М,

 - Д,

 - Г

 - С

10. Электроды для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

11. Для сварки каких сталей предназначены электроды типов э-09м, э-09мх

 -низколегированных теплоустойчивых

 - углеродистых конструкционных

 - высоколегированных

 - конструкционных низколегированных

12. Для предупреждения холодных трещин вызванных водородом необходимо принять следующие меры:

 обеспечить хорошую защиту зоны сварки от воздуха,

 тщательно зачистить свариваемые кромки,

 сварку проводить на переменном токе

 сварку проводить на постоянном токе обратной полярности

13. При выполнения сварного шва длиной 0,7м применятся метод ручной дуговой сварки

 напроход

 обратноступенчатый

 от середины к краям

 обратноступенчатый от середины к краям

14. Из указанных сталей склонными к образованию гоячих трещин являются:

 09Г2С,

 30ХГСА,

 Ст.3сп

 35ХМА

15. Для сварки 12Х1МФ в среде углекислого газа используется сварочная проволока марки:

 Св 08Г2С

 Св 18ХМА,

 Св 26ХГСА

 Св 08ХГСМФА

16. Сварное соединение, в котором свариваемые детали расположены паралельно и частично перекрывают друг друга называется

 стыковым

 угловым,

 нахлесточным,

 тавровым

17. Наличие азота в металле шва может быть причиной

 –образования пор,

 - старения металла и изменения механических свойств

 - образование трещин

 - образования шлаковых включений

18. Выбор силы сварочного тока при ручной дуговой сварке зависит от

 - диаметра элетрода,

 - положения шва в пространстве,

 - скорости сварки

 - вида электродного покрытия

19. Механизированная сварка стали 12Х1МФ в углекислом газе производится сварочной проволокой марки:

 . Св 08Г2С

 Св 10Г2,

 Св 26ХГСА

 Св 08ХГСМФА

20. При односторонней автоматической сварке под флюсом стыковых соединений для предупреждения протекания металла в зазор применяются следующие технологические меры: :

- сварка производится на флюсомедной подкладке,

- сварка производится на стальной остающейся подкладке

- сварка производится на угольной подкладке

- сварка производится по ручной подварке корня шва

- сварка производится на резиновой подкладке

21. К методам уменьшения сварочных деформаций в процессе сварки относятся)

 регулирование погонной энергии сварки за счет оптимальных режимов

 жесткие закрепления деталей в приспособлениях,

 рациональный порядок наложения швов

 выполнение длинных швов (более 1000мм) напроход

 применение односторонней сварки деталей вместо двухсторонней

Дополнить выражение:

22. При выборе формы разделки кромок под сварку учитывается

- толщина основного металла

- химического состава основного металла

- толщина металла и тип соединения

- тип соединения

23. Левый способ газовой сварки применяется при толщине свариваемого металла

- S =6 мм

- S = 8 мм

- S = 1 мм

- S = 2 мм

24. При левом способе сварки поперечные колебания производят

 - только горелкой

 - только проволокой,

 - горелкой и проволокой,

 - колебательных движений не производится

25. Причиной образования трещин в соединении может быть

 - неправильный выбор сварочной проволоки

 - недостаточная защита сварочной ванны пламенем от контакта с воздухом,

 - наличие ржавчины на свариваемых кромках,

 - все перечисленные причины

Билет №7

1. При механизированной сварке в защитном газе плавящимся электродом механизирована

 подача проволоки в зону сварки,

 перемещение дуги вдоль шва,

 возбуждение сварочной дуги и поддержание ее длины

 поддержание длины дуги

2. Для уменьшения влияния магнитного дутья необходимо

 сварку вести на переменном токе

 перенести тоководвод ближе к сварочной дуге

 перенести токоподвод дальше от сварочной дуги

 ничего не применять

3. Основными преимуществами применения порошковой проволоки являются:

 высокая производительность,

 увеличивает диапазон возможностей по легированию наплавленного металла

 экологически безвредная

 не имеет преимуществ

4. К активным защитным газам из указанных относятся:

 углекислый газ,

 аргон.

 гелий,

 ацетилен

5. В обозначении неплавящегося электродного стержня ЭВТ- 2 буквы и цифры показывают:

1) Э -  - вольфрамовый

2) В -  - содержание оксида тория 2%

3) Т –  - электрод

4) 2 -  - торированный

6. В условном обозначении марки проволоки 1,6Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,6 -  - номер стандарта на свароч. проволоку

2) Св –  - омедненная

3) 08 –  - диаметр сварочной проволоки

4) Г2 – - сварочная проволока

5) С –  - содержание углерода 0,08%

6) О - - содержание марганца до 2%

-  - содержание кремния до 1 %

7) ГОСТ 2246-70

7. Электроды для наплавки поверхностных слоев со специальными свойствами обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

8. Наличие азота в сварочной ванне может привести к

 снижения ударной вязкости сварного соединения

 старению металла

 появления пор

 появления холодных трещин

9. Для выведения серы из металла сварочной ванны в шлак используют:

 Fе₂О₃

 FеО

 марганец

 магний,

10. Для предупреждения появления горячих трещин необходимо

 легировать металл сварочной ванны марганцем,

 легировать металл шва магнием,

 уменьшить сварочные напряжения

 обеспечить благоприятную форму шва

 уменьшить содержание углерода в металле шва

11. К методам уменьшения сварочных деформаций в процессе сварки относятся

 регулирование погонной энергии сварки за счет оптимальных режимов

 жесткие закрепления деталей в приспособлениях,

 рациональный порядок наложения швов

 применение односторонней сварки деталей вместо двухсторонней

12. К низколегированным сталям относятся:

 09Г2С

 14Г2

 Х13

 06Х18Н10Т

 Ст3сп

13. Из указанных материалов к чугунам относятся:

 09Г2С,

 5ХМА,

 Х5,

 СЧ 12-28,

 12Х18Т10Т,

 15Л,

 СЧ 15-32

14. Неплавящиеся электродные стержни изготавливаются из

 элетротехнического угля,

 синтетического графита,

 технического вольфрама,

 технической меди.

15. Э-46А- УОНИ 13/45 – 3.0-УС2 ГОСТ66-75 94 ГОСТ 9467-75 Е432(5) – Б 10

буквы и индексы обозначают:

1. Э-46А - - диаметр электродного стержня

2. УОНИ 13/45 -  - назначение электрода

3. 3,0 - - тип электрода

4. У –  - род и полярность тока

5. Д-  - вид электродного покрытия

6. Е432(5) -  - пространственное положение шва

7) Б –  - толщина покрытия

8) 1 - - механические свойства металла шва

9) 0-  - марка электрода

16. Выбор расхода защитного газа при сварке в углекислом газе плавящимся электродом зависит от:

- марки стали

- толщины металла

- положения шва в пространстве

- типа сварного соединения

17. В соответствии с ГОСТ 14771-76 обозначение способа сварки в защитном газе ИН обозначает:

 сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла

 сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом

 сварка в углекислом газе и его смесях с кислородом плавящимся электродом

 сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом.

18. При холодной сварке чугуна наилучшее качество сварных швов получается при:

 сварке чугунными электродами

 электродами со стержнями из низкоуглеродистой стали без установки шпилек

 электродами со стержнями из медно-никелевых сплавов.

 - электродами со стержнями из низкоуглеродистой стали с установкой шпилек

19. Для сварки стали 09Г2С в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

20. При выполнении многопроходных швов в разделку режимы выбираются

 - для всех проходов одинаковые,

 - для всех проходов одинаковые, кроме первого

 - для всех проходов разные режимы

 - режимы не имеют значения и выбираются произвольно

21. Сварка в углекислом газе вертикальных швов может производиться сварочной проволокой диаметром:

 - 1,2мм

 - 1,4 мм

 - 1,6 мм

 - 2,0 мм

22. Для сварки низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей применяются электроды следующих типов:

1). 10ХСНД () - Э-09ХМ

2). 15ХМА - Э-55

3). 09Г2С () - Э-09ХМФ1

4). 12ХМФА - Э-50А

23. Флюсы при автоматической сварке под флюсом предназначены для

 повысить устойчивость горения дуги,

 обеспечить хорошее формирование шва

 защиты зоны сварки от атмосферного воздуха,

 снизить расход сварочной проволоки

24. При равном соотношении расхода кислорода и ацетилена образуется пламя

- нормальное

- окислительное

- науглероживающее

- соотношение расхода газов не влияет на тип пламени

25. Причиной обратного удара при сварке может быть

 - низкое давление кислорода,

 - низкое давление горючего газа

 - низкое давление горючего газа и кислорода,

 - в любом случае

Билет №8

1. Если при сварке электрод подключен к (-), а на изделии (+) такая полярность тока называется

 прямая,

 обратная

 переменной

 постоянной

2. Процесс испускания электронов с поверхности раскаленного катода называется

 ионизацией

 электронной эмиссией

 рекомбинацией

 работой выхода

3. Для связывания порошковых материалов покрытия в однородную вязкую массу в состав покрытий вводятся материалы

 мрамор

 ферромарганец

 жидкое стекло

 целлюлоза