3. При ручной дуговой сварке столб дуги имеет температуру:

 3200°

 3600°

 6000°

 1200°

4. Поперечные колебания электродом при РДС производятся с целью:

 уменьшить глубину проплавления металла

 для исключения «неровара кромок» сварного соединения

 уменьшить чешуйчатость шва

 уменьшить разбрызгивание металла сварочной ванны

5. К инертным защитным газам из указанных относятся:

 углекислый газ,

 аргон.

 гелий,

 угарный газ

 азот

 ацетилен

6. В условном обозначении марки проволоки 0,4Св-08Х19Н9Ф3С2 ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 0,4 –  - сварочная проволока

2) Св –  - хрома до 19 %

3) 0,8 –  - диаметр сврочной проволоки, мм

4) Х19 -  - содержание углерода 0,08%

5) Н9 –  - содержание никеля 9%

6) Ф3 – - содержание кремния до 2%

7) С2 -  - содержание ванадия 3%

7. Электроды с средним покрытием обозначаются буквой

 - М,

 - Д,

 - Г

 - С

8. Электроды с каким покрытием используются для сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях при сварке металла большой толщины:

 - основным

 - кислым

 - рутиловым

9. Электроды для сварки легированных сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

10. С увеличением длины элемента при неизменных остальных параметров величина сварочных деформаций

 - увеличиваются

 - уменьшаются

 - не изменяется

 - не оказывает практического влияния

11. Сварной шов выполненный на вертикальной плоскости может называться:

 потолочным

 нижним

 горизонтальным

 вертикальным

12. Для предупреждения появления холодных трещин требуют предварительного подогрева следующие стали:

 09Г2С

 15ХМА

 35ХГСА

 14Г2

13. Основными трудностями при сварке алюминиевых сплавов является:

 - наличие тугоплавкой оксидной пленки, препятствующей сплавлению частиц металла изагрязняющей шов кислородом

 - высокий коэффициент линейного расширения приводит к значительным деформациям,

 - значительная растворимость водорода в металле сварочной ванны приводит к появлению пор,

 - склонность к закалке и появление холодных трещин в околошовной зоне

14. Для сварки стали 14Г2 в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

15. Меры снижения содержания кислорода в металле сварочной ванны:

 - введение элементов - раскислителей (Mn, Si, Ti др.), имеющих большее сродство к кислороду, чем железо

 - хорошая защита зоны сварки,

 - предварительный подогрев

 - термообработка

16. Режим ручной дуговой сварки включает следующие параметры:

 - диаметр электрода

 - сила сварочного тока

 - напряжение дуги

 - толщина свариваемого металла

 - скорость сварки

 - состояние свариваемых поверхностей

17. Обычно сварку в углекислом газе стыковых соединений производит на

- постоянном токе прямой полярности,

 - постоянном токе обратной полярности,

 - постоянном токе любой полярности,

 - на переменном токе

18. Из указанных сталей к низколегированным конструкционным относятся

 - 09Г2С

 - 15ХМА

 - Х17Т

 - 14Г2

 - 12Х1МФА

 -12ГС

 - 15Х1М1ФЛ

 - 15ХСНД

19. Процесс возбуждения сварочной дуги происходит в следующем порядке:

3 - Растягивание жидкой перемычки, образование шейки из жидкого металла

1 - . Короткое замыкание между электродом и изделием,

4 - Повышение плотности тока и температуры дуги, ионизация дугового промежутка

2  - Оплавление электрода и свариваемых кромок, образование общей перемычки из жидкого металла.

5  - возбуждение сварочной дуги.

20. При сварке в защитных газах алюминиевых сплавов применяется сварочная проволока:

Марка сплава: Марка проволоки

1). А0 - а) Св - Амг6

2). АМг3 - б) Св - АМц

3). АМц – в) Св – А97

4). АМг6 - г) Св- АМг3

21. С уменьшением диаметра сварочной проволоки при сварке под флюсом глубина провара:

 - не изменится

- увеличится

- уменьшится

- изменится незначительно

22. Соответствие между свариваемым металлом и маркой сварочной проволоки:

Свариваемые материалы: Сварочная проволока:

1. Ст.3сп  - Св 12ХГСА

2. 12ХМ - Св- АМг6

3. 18ХГСА  - Св 08А

4. Амг6 - Св 08ХМА

23. При избытке ацетилена образуется пламя

- нормальное

- окислительное

- науглероживающее

- восстановительное

24. При газовой сварке деталей толщиной S левым способом диаметр присадочной проволоки d выбирается по формуле:

- d= S

- d = S/2

- d= S/2+1

- d= 2S

25. Ацетилен образует взрывоопасные вещества при соприкосновении с металлами:

 - медь,

 - латунь,

 - сталь

 - алюминий

Билет №6

1. При автоматической сварке под флюсом механизированы операции:

 подача проволоки в зону сварки,

 перемещение дуги вдоль шва,

 возбуждение сварочной дуги поддержание ее длины

 поддержание длины дуги

2. Сварочная дуга это

 электрический разряд

 электрический заряд

 световой луч

 сварочное пламя

3. Устойчивость горения дуги выше при сварке

 на переменном токе

 на постоянном токе

 на малых токах

 при импульсном токе

4. В зависимости от пространственного положения сварные швы, выполненные на вертикальной плоскости, называются

 нижними

 горизонтальными

 вертикальными

 потолочными

5. С силы увеличение напряжения на дуге

 - глубина проплавления снижается

 - ширина шва увеличивается

 - ширина шва уменьшается

 - геометрические размеры шва не изменяются

6. Статическая вольт-амперная характеристика дуги показывает:

 зависимость напряжения от ее длины

 зависимость между током и напряжением на дуге,

 зависимость между сварочным током и длиной дуги

 зависимость между сварочным током и диаметром электрода