- •«Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного производства»
- •Содержание
- •В ведение
- •1. Выбор схемы базирования и расчет требуемых сил зажима заготовки
- •Эскизы заготовок к заданию 1
- •1.3. Последовательность выполнения задания
- •1.4. Понятие о базировании заготовок
- •1.5. Правило шести точек
- •1.6. Типовые схемы базирования заготовок
- •1.7. Анализ исходных данных задания
- •1.8. Выбор схемы базирования
- •1.9. Пример выбора схемы базирования
- •1.10. Расчёт сил зажима заготовки
- •1.10.1. Исходные данные и последовательность расчета
- •1.10.2. Методические указания к выполнению задания
- •1.10.3. Методика расчета сил зажима
- •1.10.4.Пример расчета силы зажима
- •2. Силовой расчет комбинировавных зажимных механизмов приспособлений с ручным приводом
- •2.1. Основные виды зажимных механизмов
- •2.2. Значение умения выполнять силовой расчет зажимных механизмов
- •2.4. Задание на контрольную работу
- •2.5. Методические указания к выполнению задачи
- •2.6.Анализ исходных данных
- •2.7. Методика выполнения силового расчета зажимного механизма
- •2.8. Формулы для силового расчета элементарных зажимных механизмов
- •2.9. Пример силового расчета комбинированного зажима
- •Список рекомендуемой литературы
- •«Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного производства»
1.7. Анализ исходных данных задания
Выбор схемы базирования выполняют на основе анализа исходных данных. Задача этого этапа заключается в том, чтобы:
- уяснить форму детали и отдельных ее элементов;
- отличать поверхности заготовки, предварительно обработанные резанием, их качество (параметры высоты микронеровностей) и точность размеров;
- изобразить схему резания для данной операции;
проставить на схеме резания размеры, которыми обрабатываемая поверхность задана (скоординирована) относительно других элементов детали. В дальнейшем эти размеры будем называть для краткости "координирующие размеры".
1.8. Выбор схемы базирования
Опираясь на результаты анализа исходных данных, выберите схему базирования, используя следующий алгоритм:
1. Предложите все возможные варианты базирования заготовки на данной операции с учетом ее формы.
2. Оцените каждую из схем базирования с точки зрения возможности обеспечить наладку станка на получение всех координирующих размеров.
3. Выберите из числа возможных схем базирования окончательно ту, в которой максимально удовлетворяются следующие условия:
- поверхности базирования детали предварительно обработаны;
- поверхности базирования одновременно являются измерительными базами для обрабатываемой поверхности, т.к. желательно базировать деталь на поверхности, от которых задано размерами положение обрабатываемой поверхности;
- схема базирования должна обеспечить компактную конструкцию и удобную эксплуатацию приспособления.
1.9. Пример выбора схемы базирования
Задание: Для операции сверление четырех сквозных отверстий выберите схему базирования заготовки в приспособлении. Эскиз заготовки на операции представлен на рисунке 1.5. Производство организовано по типу серийного. Метод получения заготовки - литье в разовые формы.
Анализ исходных данных
Деталь корпус имеет форму втулки с прямоугольным фланцем. Оба торца и центральное отверстие предварительно обработаны и имеют высоту микронеровностей Rа5. Остальные поверхности не обработаны резанием, значит, имеют низкое качество (Rа>160) и низкую точность размеров и формы в соответствие со способом получения заготовки. Схема резания приведена на рис. 1.6.
Положение обрабатываемых отверстий задано двумя координирующими размерами 75 мм и 30 мм относительно оси симметрии центрального отверстия, следовательно, эта ось является измерительной базой на операции. Третий размер отсутствует, так как отверстия сквозные. Для наладки станка на автоматическое получение этих размеров у всех деталей партии, необходимо иметь три базовые поверхности в приспособлении. Поэтому выбираем полную схему базирования заготовки.
Рисунок
1.5 – Эскиз заготовки «корпус» на операции
сверления 4 отв 12Н12
Рисунок
1.6 – Схема резания» на операции сверления
4 отв 12Н12
Рисунок
1.7 – Варианты схемы базирования заготовки
Варианты схем базирования приведены на рис.1.7. Если учитывать только форму заготовки, то ее можно базировать:
- на три плоские поверхности (рис. 1.7, а),
- на плоскость и короткую призму с упором от поворота, (рис. 1.7, б),
- на плоскость и центральное отверстие с упором от поворота (рис.1.7, в).
Перечисленные поверхности являются технологическими базами. На рис. 1.7 на них проставлены стандартные символы опорных точек. Оценим эти схемы с точки зрения требований к базированию.
Первое требование заключается в том, что необработанные поверхности (черновые базы) заготовки используют для ее установки в приспособлении при обработке только на первой операции. На всех последующих операциях технологического процесса следует по возможности базировать заготовку на обработанные поверхности (чистовые базы).
Этому условию в большей степени отвечает схема базирования на плоскость и короткий палец (рис. 1.7, в).
Второе правило: для повышения точности обработки заготовку надо базировать на те поверхности, от которых заданы размеры до обрабатываемой поверхности (координирующие размеры). Другими словами, выбор измерительных баз в качестве технологических исключает погрешность базирования на операции. Это условие соблюдается также в схеме на рис. 1.7, в.
Выберем окончательно схему базирования на плоскость и центральное отверстие с упором от поворота (рис. 1.7, в).