- •«Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного производства»
- •Содержание
- •В ведение
- •1. Выбор схемы базирования и расчет требуемых сил зажима заготовки
- •Эскизы заготовок к заданию 1
- •1.3. Последовательность выполнения задания
- •1.4. Понятие о базировании заготовок
- •1.5. Правило шести точек
- •1.6. Типовые схемы базирования заготовок
- •1.7. Анализ исходных данных задания
- •1.8. Выбор схемы базирования
- •1.9. Пример выбора схемы базирования
- •1.10. Расчёт сил зажима заготовки
- •1.10.1. Исходные данные и последовательность расчета
- •1.10.2. Методические указания к выполнению задания
- •1.10.3. Методика расчета сил зажима
- •1.10.4.Пример расчета силы зажима
- •2. Силовой расчет комбинировавных зажимных механизмов приспособлений с ручным приводом
- •2.1. Основные виды зажимных механизмов
- •2.2. Значение умения выполнять силовой расчет зажимных механизмов
- •2.4. Задание на контрольную работу
- •2.5. Методические указания к выполнению задачи
- •2.6.Анализ исходных данных
- •2.7. Методика выполнения силового расчета зажимного механизма
- •2.8. Формулы для силового расчета элементарных зажимных механизмов
- •2.9. Пример силового расчета комбинированного зажима
- •Список рекомендуемой литературы
- •«Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного производства»
Список рекомендуемой литературы
Основная
1. Блюменштейн В.Ю. Клепцов А.А. Проектирование технологической оснастки.Учеб. для вузов. [Гриф УМО]. М.: Лань, 2011. – 224 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=628)
2. Проектирование технологических схем и оснастки. Учеб. пособие для вузов [Гриф УМО] / Л. В. Лебедев [и др.]. - М. : Академия, 2009. - 336 с.
3. Тарабарин О. И. Абызов А. П. Ступко В. Б. Проектирование технологической оснастки в машиностроении. - М.: Лань, 2013. - 304 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=5859)
Дополнительная
1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учеб пособ. для машиностроит. техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1981. - 240с.
2. Коровин А.К. Приспособления для механосборочного производства: Уч. пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал, гос. проф.-пед. ун-та, 2001. - 144 с.
3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.
4. Терликова Т.Ф., Мельников А.С. Основы конструирования приспособлений: Учеб. пособие для вузов. - М.: Машиностроение, 1990 - 120с.
5. Ершова Л.И. Култышева И.А Методические рекомендации и задания к практическим занятиям по дисциплине «Приспособления для механосборочного производства». - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун.-та, 2000. - 25 с.
6. Станочные приспособления: Справ.: В 2 т. Т.2 / Под ред. Б.Н, Вардашкина А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 656 с.
7. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочные приспособления: Учеб. пособие: - М.: Высш. шк. 2006. - 110 с.
Приложение А
Основные размеры метрической резьбы
с крупным шагом для диаметров от 6 до 68 мм
(извлечение из СТ СЭВ 182-75)
|
Номинальный диаметр резьбы, d,мм
|
Шаг резьбы, Р,мм
|
Диаметры резьбы винта, мм
| ||
|
наружный d=D
|
средний d2=D2
|
внутренний d1=D1
| ||
|
6
|
1,00
|
6
|
5,350
|
4,917
|
|
7
|
1,00
|
7
|
6,350
|
5,917
|
|
8
|
1,25
|
8
|
7,188
|
6,647
|
|
9
|
1,25
|
9
|
8,188
|
7,647
|
|
10
|
1,50
|
10
|
9,026
|
8,376
|
|
11
|
1,50
|
11
|
10,026
|
9,376
|
|
12
|
1,75
|
12
|
10,863
|
10,106
|
|
14
|
2,00
|
14
|
12,701
|
11,835
|
|
16
|
2,00
|
16
|
14,701
|
13,835
|
|
18
|
2,50
|
18
|
16,376
|
15,294
|
|
20
|
2,50
|
20
|
18,376
|
17,294
|
|
22.
|
2,50
|
22
|
20,376
|
19,294
|
|
24
|
3,00
|
24
|
22,057
|
20,752
|
|
27
|
3,00
|
27
|
25,051
|
23,752
|
|
30
|
3,50
|
30
|
27,727
|
26,211
|
|
33
|
3,50
|
33
|
30,727
|
29,211
|
|
36
|
4,00
|
36
|
33,402
|
31,670
|
|
39
|
4,00
|
39
|
36,402
|
34,670
|
|
42
|
4,50
|
42
|
39,077
|
37,129
|
|
45
|
4,50
|
45
|
42,077
|
40,129
|
|
48
|
5,00
|
48
|
44,752
|
42,587
|
|
53
|
5,00
|
52
|
48,752
|
46,587
|
|
56
|
5,50
|
56
|
52,428
|
50,046
|
|
60
|
5,50
|
60
|
56,428
|
54,046
|
|
64
|
6,00
|
64
|
60,103
|
57,505
|
|
68
|
6,00
|
68
|
64,103
|
61,505
|
Приложение Б
Коэффициенты трения ()
|
Условия трения
|
|
|
При контакте обработанных поверхностей заготовки с опорами и зажимным механизмом приспособления
|
0,1...
|
|
При контакте необработанных заготовок (отливок, поковок) с опорами в виде постоянных опор (штырей) со сферической головкой
|
0,2... 0,25
|
|
При контакте заготовок с зажимным механизмом и опорами, имеющими рифления, и при больших силах взаимодействия
|
0,7
|
|
При закреплении в кулачковом или цанговом патроне с губками: гладкими; с кольцевыми канавками с взаимно перпендикулярными канавками; с острыми рифлениями
|
0,16.. .0,18 0,3. ..0,4 0,4... 0,5 0,7
|
Шайбы нормальные (ГОСТ 11371-78) - основные размеры
|
Номинальный диаметр резьбы крепежной детали |
Шайбы нормальные
| ||
|
Dв, мм |
Dн, мм |
S, мм | |
|
1,0
|
1,1
|
3,5
|
0,3
|
|
1,2
|
1,3
|
4,0
|
0,3
|
|
1,4
|
1,5
|
4,0
|
0,3
|
|
1,6
|
1,7
|
4,0
|
0,3
|
|
2,0
|
2,2
|
5,0
|
0,3
|
|
2,5
|
2,7
|
6,5
|
0,5
|
|
3,0
|
3,2
|
7,0
|
0,8
|
|
4,0
|
4,3
|
9,0
|
1,0
|
|
5,0
|
5,3
|
10,0
|
1,6
|
|
6,0
|
6,4
|
12,5
|
1,6
|
|
8,0
|
8,4
|
17,0
|
2,0
|
|
10,0
|
10,5
|
21,0
|
2,5
|
|
12,0
|
13,0
|
24,0
|
2,5
|
|
14,0
|
15,0
|
28,0
|
2,5
|
|
16,0
|
17,0
|
30,0
|
3.0
|
|
18,0
|
19,0
|
34,0
|
3,0
|
|
20,0
|
21,0
|
37,0
|
3,0
|
|
22,0
|
23,0
|
39,0
|
3,0
|
|
24,0
|
25,0
|
44,0
|
4,0
|
|
27,0
|
28,0
|
50,0
|
4,0
|
|
30,0
|
31,0
|
56,0
|
4,0
|
|
36
|
37,0
|
66,0
|
5,0
|
|
42
|
43,0
|
78,0
|
7,0
|
Задания и методические указания к выполнению
контрольных работ
по дисциплине