4. Безопасность при обработке металлов давлением.

К установкам, работающим под давлением, относится компрессор - это агрегат, состоящий из насоса, охладителя, маслоотделителей, ресивера, фильтров, трубопроводов, систем управления, регулирования, привода. По видам насосов компрессоры делятся на центробежные, осевые, поршневые и ротационные.

При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления и температуры сжимаемого газа. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается. Во избежание нагревания воздуха, сжимаемого в компрессорной установке, применяют воздушное или водяное охлаждение. Воздушное охлажденние обычно применяют для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа, водяное — для компрессоров высокого давления.

Охлаждающая вода должна на выходе из охладителей (последняя ступень) иметь температуру не более 40°С. Температура воздуха после сжатия не должна быть более 150-180°С для различных компрессоров. Максимальная температура сжимаемого воздуха должна быть не выше 160°С для одноцилиндровых компрессоров и 140°С на каждой ступени для многоступенчатых компрессоров. Водяное охлаждение может быть эффективным, если поступающая вода в компрессоре нагревается не выше 30 °С и ее поступление непрерывно. Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндра компрессора при непрерывной циркуляции воды позволяет сжать воздух до 0,7 МПа при его конечной температуре 160 °С. Для охлаждения компрессорной установки большое значение имеет качество воды. Для нормальной работы установки должна применяться “мягкая” вода.

Компрессорные установки должны иметь следующие арматуру и контрольно-измерительные приборы: манометры и предохранительные клапаны. При давлении 30 МПа на последней ступени сжатия требуется устанавливать два манометра; термометры или термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильника; контактные приборы, тепловые реле для сигнализации и автоматического отключения компрессора при повышении давления и температуры сжатого воздуха сверх допустимых норм, а также при прекращении поступления охлаждающей воды; манометры, термометры для измерения давления и температуры масла. Все открытые и движущиеся (вращающиеся) части на высоте до 2 метров от пола или от площадки обслуживания должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами (ограждениями). Компрессоры и трубопроводы должны заземляться (отвод статического электричества).

Воздух, поступающий в компрессор, должен быть чистым. Заборные устройства располагаются на достаточной высоте (для стационарных - более 3 м), чтобы не захватывать пыль. Для нормальной и безопасной работы компрессорных установок требуется умеренная смазка цилиндров компрессора. Избыточная смазка ведет к отложению остатков масла на стенках цилиндров, трубопроводов и резервуара и может привести к взрыву. Осевшее масло окисляется, загрязняется пылью и постепенно превращается в нагар и легковоспламеняющиеся соединения. Очистка масляных насосов должна проводиться не реже 1 раза в 1,5 мес., а очистка масляных фильтров и системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса — не реже 1 раза в 2 мес. Обслуживание воздушных компрессорных установок разрешается лицам не моложе 18 лет при наличии удостоверения на право эксплуатации воздушного компрессора и получившим инструктаж по технике безопасности.

В обязательном порядке должно быть назначено лицо, ответственное за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На видном месте в помещении компрессорной должна быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки, разработанная на предприятии. До пуска компрессорной установки ее следует осмотреть, проверить системы смазки и охлаждения. Предохранительные клапаны работающего компрессора, холодильников и воздухозаборника ежесменно проверяют путем их открывания под давлением.