1.Безопаснось работ при обработке металлов на металлорежущих станках

Все приводные и передаточные механизмы станков и их части (шкивы, ремни, цепи, шестерни, вращающиеся винты, валы) должны быть размещены в корпусе станка или огражденыпредохранительными устройствами.

При обработке металлов на токарных станках образуются три вида стружки: надлома, скалывания и сливная. Сливная стружка представляет наибольшую опасность для рабочего-станочника. Отлетающая стружка образуется при обработке вязких металлов резцами, оснащенными стружкодробящими устройствами, а также при обработке чугуна, бронзы, латуни и легких сплавов.

Направление отделения стружки определяется геометрией режущего инструмента и режимами резания. Стружка отделяется от обрабатываемой детали в направлении, перпендикулярном главной режущей кромке.

При увеличении скорости резания свыше 80—120 м/мин горячая стружка, температура которой достигает 600 - 700 °С, отлетает с большой силой. Возникает опасность поражения не только глаз, но и всего лица. В таких случаях рекомендуется применять вместо очков прозрачные индивидуальные щитки. Щитки изготовлены из органического стекла и надежно предохраняют все лицо от ожогов и повреждения.

Эффективным способом защиты рабочего от поражения отлетающей стружкой является применение стружкоотводчиков и стружкосборников, которые одновременно автоматически убирают стружку со станка. Стружкоотводчиками называют устройства, служащие для автоматического удаления стружки из зоны резания и отводящие ее в заранее предусмотренном направлении.

Для отвода металлической пыли применяют отсасывающие устройства.

При работе на шлифовальных и заточных станках травмы могут быть нанесены в результате разрыва шлифовальных кругов. Разрыв круга может быть вызван разными причинами, основными из которых являются: неправильный выбор режима работы (превышение установленных для круга скоростей); неправильные установка и крепление круга на станке; дефекты круга, проявившиеся в результате неправильного хранения или несоответствующего обращения с ним при транспортировании и установке на станок.

2. Меры безоп при электросвар и газопламен (огневых) работах. Места пр-ва огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасн материалов и установок (газов баллонов) - 10 м. Металлич части электросварочн оборуд, не находящ под напряж, и свариваемые конструкц должны заземл. Правилами ТБ предусматрив выполнен электросвар работ в спец кабинах. Их обычно устраив у темной стены размерами от 1,5х1,5 до 2,5х2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри — матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой. Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный гене­ратор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы), высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного от­деления должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сва­рочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м. Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная приточно-выгяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура н помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12—15°С. Для предохранения глаз сварщика от лучей электри­ческой дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стек­лами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать мест­ные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Особенно опасно пораже­ние током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, нахо­дящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп, напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

К выполнению сварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, выдержавшие соответствующие ис­пытания и получившие удостоверение квалификацион­ной комиссии. Запрещается выполнять сварочные работы на рас­стоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняю­щихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщи­ком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воз­духом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора