Монография MMK Metalurji
.pdf
Из этого рисунка видно, что здание электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) состоит из двух пролетов различной протяженности. В главном пролете здания ЭСПЦ компактно друг за другом размещены дуговая сталеплавильная печь (ДСП-250), установка «печь-ковш» (УПК) и вакууматор. В том же пролете находится участок подготовки сталеразливочных ковшей ковшевого отделения. Во втором, параллельно расположенном, – разливочном пролете меньшей протяженности находится тонкослябовая МНЛЗ и участок подготовки промежуточных ковшей ковшевого отделения. Сталеразливочный ковш с жидким металлом устанавливается на поворотный стенд МНЛЗ в главном пролете здания, разворачивается на 180° в рабочее положение и оказывается в разливочном пролете. В здании листопрокатного цеха, расположенном перпендикулярно зданию ЭСПЦ, находятся участок нагревательных печей и стан горячей прокатки. Отдельное здание (см. рисунок 1.3) занимает шихтовый участок.
1.1 Шихтовый участок
Шихтовый участок предназначен для складирования привозимого металлического лома, чушкового чугуна, шлакообразующих материалов, загрузки шихты в завалочные корзины и транспортировки их в здание ЭСПЦ. Металлический лом привозится на кораблях и в морском порту разгружается при помощи грейферных кранов на гусеничном ходу (рисунок 1.4).
11
Рисунок 1.4 – Разгрузка лома у причала морского порта Для транспортировки лома используется большегрузный
автомобильный транспорт (рисунок 1.5).
Грузоподъемность 300 т
Рисунок 1.5 – Самосвал фирмы «KAMAG»
Металлический лом и другие шихтовые материалы транспортируются в два приемных пролета здания шихтового участка (рисунок 1.6) или на открытую площадку (рисунок 1.7).
При помощи грейферных кранов из приемных пролетов металлический лом переносится в загрузочный пролет и производится наполнение им завалочной корзины (рисунок 1.8). Из рисунка видно, что завалочная корзина поставлена на самоходную тележку с электрическим приводом. В здании шихтового участка имеется четыре рельсовых пути, по которым завалочные корзины на тележках перемещаются в здание ЭСПЦ (см. план на рисунке 1.3).
12
Рисунок 1.6 – Металлический лом в приемном пролете здания шихтового участка
Рисунок 1.7 – Металлический лом и чушковый чугун
13
на открытой площадке
Рисунок 1.8 – Наполнение ломом завалочной корзины, установленной на самоходной тележке одного из четырех передаточных рельсовых путей
14
1.2 Участок выплавки стали
На участке выплавки стали основным агрегатом является дуговая сталеплавильная печь (ДСП-250) фирмы «Danieli» (рисунки 1.9 и 1.10). Техническая характеристика ДСП-250 представлена в таблице 1.1 [8].
Таблица 1.1 – Техническая характеристика ДСП-250
Параметр |
Размерность |
Значение |
Масса выплавляемой стали: |
|
|
– номинальная |
т |
250 |
– максимальная |
т |
300 |
Масса металла «болота» |
т |
50 |
Мощность трансформатора |
МВА |
300 |
Производительность печи |
млн. т/год |
2,4 |
Продолжительность |
|
|
плавки стали |
мин |
47 |
Внутренний объем печи |
м3 |
330 |
Внутренний диаметр кожуха |
|
|
на уровне панелей |
мм |
9500 |
Внутренний диаметр |
|
|
подины |
мм |
9400 |
Диаметр |
|
|
распада электродов |
мм |
1500 |
Диаметр электрода |
мм |
810 |
Ход электродов |
мм |
6500 |
Угол наклона печи: |
|
|
– на выпуск металла |
град. |
20 |
– на слив шлака |
град. |
10 |
Объем загрузочной корзины |
м3 |
300 |
Инжекторы: |
|
|
– кислорода |
шт. |
8 |
– углеродсодержащего |
|
|
материала |
шт. |
5 |
Интенсивность вдувания |
|
|
для каждого инжектора: |
м3/ч |
|
– кислорода |
2600 |
|
– природного газа |
м3/ч |
350 |
– углеродсодержащего |
|
|
материала |
кг/мин |
45 |
Количество и мощность |
|
|
горелок RCB |
шт.×МВт |
13×4,4 |
|
15 |
|
Количество донных блоков |
шт. |
3 |
Рисунок 1.9 – Дуговая сталеплавильная печь вместимостью 250 т
16
17
Рисунок 1.10 – Вид задней стороны ДСП-250
Полноплатформенная электродуговая печь переменного тока с эркерным выпуском металла относится к сверхмощным агрегатам пятого поколения, удельная мощность многоступенчатого трансформатора составляет 1,0 МВА/т, она оснащена мощной альтернативной энергетикой.
Кожух печи состоит из верхней и нижней частей массой 50
и465 т соответственно. Толщина металлического листа кожуха
иднища равняется 40 мм. Футеровка стен нижней части кожуха печи и днища составляет 600 и 900 мм соответственно. Верхний кожух печи защищен водоохлаждаемыми панелями (рисунок
1.11).
Рисунок 1.11 – Водоохлаждаемые панели ДСП-250
Печь имеет специальное оборудование альтернативной энергетики модульной системы «Danarc»:
– Восемь кислородных инжекторов со сверхзвуковыми соплами (рисунок 1.12).
Данные инжекционные устройства могут работать в двух
18
Рисунок 1.12 – Кислородный инжектор
режимах: «фурма» и «горелка». В режиме «фурма» в окислительный период плавки через центральное отверстие головки устройства в виде сопла Лаваля (рисунок 1.13) вдувается кислород для интенсификации процесса окисления примесей металла и вспенивания шлака (рисунок 1.14).
Горелочные отверстия для подачи кислорода
Горелочные |
|
|
отверстия для |
|
Сверхзхвуковое |
подачи природного |
|
|
|
сопло для вдувания |
|
газа |
|
|
|
кислорода |
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.13 – Вид головки кислородного инжектора со сверхзвуковым соплом и отверстиями горелки
При работе в режиме «горелка» через периферийные отверстия головки устройства в печь подаются природный газ и
19
Рисунок 1.14 – Вдувание в ванну печи кислорода
кислород для получения дополнительного количества тепла от сжигания топлива. В различные периоды плавки регулирование конфигурации факела горелки производится при помощи изменения расходов природного газа и кислорода.
–Один комбинированный инжектор с возможностью вдувания, как кислорода, так и углеродсодержащего материала в виде угольной пыли (меньше абразивный износ по сравнению с использованием мелкого кокса). Устройство может работать как инжектор и как горелка в различные периоды плавки стали.
–Четыре специализированных инжектора для вдувания углеродсодержащего материала с целью вспенивания шлака в окислительный период плавки (рисунок 1.15). Увеличение объема шлака позволяет закрыть электрические дуги и снизить тепловое воздействие на панели и свод печи.
20