- •Введение
- •Часть 1. Безопасность труда на производстве Раздел 1. Организационные основы безопасности труда Глава 1. Основы управления безопасностью труда 1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет численности службы охраны труда на предприятии
- •1.3. Организация профессионального отбора
- •1.5. Оценка состояния безопасности труда
- •1.6. Паспортизация санитарно-бытовых помещений
- •1.7. Расчет экономических последствий травматизма
- •1.7.1. Травма с временной утратой трудоспособности
- •1.7.2. Травма с возможным инвалидным исходом
- •1.7.3. Травма с летальным исходом
- •1.8. Расчет доплат за вредные и тяжелые условия труда
- •1.9. Расчет экономической эффективности мероприятий по охране труда
- •Раздел 2. Производственная санитария
- •Глава 2. Отопление производственных помещений
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация систем отопления
- •2.3. Расчет водяного (правового) отопления
- •2.4. Упрощенный расчет водяного (парового) отопления
- •2.5. Расчет калориферного отопления
- •Глава 3. Вентиляция производственных помещений 3.1 Общие сведения
- •3.2. Классификация систем вентиляция
- •3.3. Расчет вентиляции по коэффициенту кратности воздухообмена
- •3.5. Расчет вентиляции для удаления избытков тепла
- •3.6. Расчет вентиляции для удаления избытков влаги
- •3.7. Расчет естественной вентиляции
- •3.8. Расчёт местной вентиляции
- •3.9. Расчёт механической общеобменной вентиляции
- •Глава 4. Производственное освещение 4.1. Общие сведения
- •4.3. Расчет естественного освещения по световому коэффициенту
- •4.4. Расчёт естественного бокового освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.5. Расчёт естественного верхнего освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.6. Расчет искусственного освещения лампами накаливания методом светового потока
- •4.7. Расчет искусственного освещения люминесцентными лампами методом светового потока
- •4.8. Расчет искусственного освещения методом удельной мощности
- •Глава 5. Электромагнитные излучения 5.1. Общие сведения
- •5.2. Нормирование электромагнитных излучений
- •5.3. Основные характеристики электромагнитных излучений
- •5.4. Расчет технических средств защиты от тепловых излучений
- •Глава 6. Производственный шум 6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация и основные характеристики шума
- •6.3. Расчет суммарного уровня шума
- •6.4. Расчет требуемого снижения шума
- •6.5. Звукопоглощение
- •6.6. Звукоизоляция
- •6.7. Расчет глушителей шума
- •Глава 7. Производственная вибрация 7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и основные характеристики вибрации
- •7.3. Виброизоляция
- •7.4. Расчет резиновых виброизоляторов
- •7.5. Расчет пружинных изоляторов
- •7.6. Расчет виброгасяших оснований
- •7.7. Вибропоглощение
- •Раздел 3. Безопасность технических систем
- •Глава 8. Основы электробезопасности
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Расчет тока через человека при однофазном включении в сеть
- •8.3. Расчет тока через человека при двухфазное включение в сеть
- •8.4. Расчет тока через человека при включении в сеть в аварийном режиме
- •8.5. Расчет тока через человека при включении под напряжение шага
- •8.8. Расчет напряжения прикосновения
- •8.7.2. Расчет защитного зануления
- •8.7.3. Расчет и выбор плавких вставок
- •Глава 9. Защита от атмосферного электричества 9.1. Основные характеристики грозовой деятельности
- •9.2. Классификация здании и сооружении ни по устройства молниезащиты
- •9.3. Зоны защиты молниеотводов
- •9.4. Расчет одиночного стержневого молниеотвода
- •9.6. Двойной стержневой молниеотвод разной высоты
- •9.7. Многократный стержневой молниеотвод
- •9.8. Одиночный тросовый молниеотвод
- •9.9. Расчет молниезащиты при установке молниеотвода на объекте защиты
- •Глава 10. Обеспечение безопасности транспортных работ
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Требования к проездам, помещениям и площадкам для размещения машин
- •10.3. Устойчивость мобильных машин к опрокидыванию
- •10.4. Расчет тормозного пути мобильной машины
- •Глава 11. Обеспечение безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин
- •11.3. Определение опасной зоны грузоподъемных машин
- •Раздел 4. Взрывопожарная безопасность
- •Глава 12. Очаг поражения при пожаре
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Факторы, определяющие пожарную опаность
- •12.3. Оценка пожарной обстановки
- •12.4. Расчет средств пожаротушения
- •12.5. Противопожарное водоснабжение
- •12.6. Определение категории взрывопожарной опасности производств
- •12.7. Расчет параметров эвакуации людей и животных
- •Глава 13. Очаг поражения при взрыве 13.1. Общие сведения
- •13.2. Взрыв топливовоздушных, газовоздушных смесей
- •13.3. Взрыв пылевоздушных смесей
- •105 Па. Объем котла равен 320 м3.
- •Часть 2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Раздел 5. Природные опасности и стихийные бедствия Глава 14. Природные опасности
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Природные пожары
- •14.3. Очаг поражения при природных пожарах
- •Глава 15. Стихийные бедствия 15.1. Общие сведения
- •15.2. Стихийные бедствия в литосфере
- •15.3. Очаг поражения при землетрясении
- •15.4. Стихийные бедствия в атмосфере
- •15.5. Очаг поражения при ураганах
- •15.6. Стихийные бедствия в гидросфере
- •15.7. Очаги поражения стихийных бедствий в гидросфере
- •Раздел 6. Очаги поражения при применении оружия Глава 16. Современные средства поражения 16.1. Общие сведения
- •16.2. Очаг поражения при взрыве взрывчатых веществ
- •Глава 17. Очаг ядерного поражения
- •17.1. Общие сведения
- •17.3. Поражающее действие светового излучения
- •17.4. Радиоактивное заражение местности
- •17.5. Поражающее действие электромагнитного импульса
- •Глава 18. Очаг химического поражения 18.1. Общие сведения
- •18.2. Оценка обстановки в очаге химического поражения
- •Глава 19. Очаг бактериального поражения 19.1. Общие сведения
- •19.2. Оценка обстановки в очаге бактериологического поражения
- •Раздел 7. Техногенные аварии и катастрофы
- •Глава 20. Аварии на радиационно-опасных объектах
- •20.1. Общие сведения
- •20.2. Оценка радиационной обстановки после аварии на роо
- •Глава 21. Аварии на химически опасных объектах 21.1. Общие сведения
- •21.2. Методика оценки химической обстановки при авариях на хоо
- •21.3. Прогнозирование химической обстановки
- •Глава 22. Гидродинамические аварии 22.1. Общие сведения
- •22.2. Методика оценки воздействия гидродинамических аварий
- •Раздел 8. Защита населения и повышение устойчивости объекта при чрезвычайных ситуациях
- •Глава 23. Защита населения в чрезвычайных ситуациях 23.1. Оповещение, эвакуация и рассредоточение
- •23.2. Защитные сооружения
- •23.3. Режимы защиты населения
- •23.4. Специальная обработка
- •Глава 24. Повышение устойчивости объектов к чрезвычайным ситуациям
- •24.1. Общие сведения
- •24.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •24.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •Глава 25. Количественная оценка опасностей 25.1. Понятие о риске. Расчет риска
- •25.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •25.3. Методика расчета средств безопасности
7.3. Виброизоляция
Наиболее распространенным и эффективным методом снижения вибрации является виброизоляция.
Виброизолирующие конструкции предотвращают распространение вибрации от источника ее образования на человека и строительные конструкции здания.
Используют два типа виброизолирующих устройств - фундаменты и виброизоляторы. Фундаменты снижают вибрацию за счет своей массы (виброгашение), виброизоляторы - за счет деформации упругих элементов - амортизаторов.
Виброизоляция бывает активной и пассивной (рис. 7.2).
179
а, б - активная виброизоляция; в - пассивная виброизоляция; l- изделие; 2 - подвижная рама виброплощадки;. 3 - рабочий настил; 4 - основание, 5 - амортизатор; 6 - основание амортизатора
Рис. 7.2. Схемы виброизоляции
Активная виброизоляция уменьшает передачу вибрации от источников на основание (фундамент). Пассивная виброизоляция (рис. 7.3) защищает рабочие места от вибрации (защита от вибрации на пути распространения) [33].
Основная цель виброизоляции сводится к уменьшению амплитуды колебаний. Оборудование; создающее значительные нагрузки (компрессоры, вентиляторы высокого давления и др.), рекомендуют устанавливать на отдельные фундаменты, не связанные с каркасом здания. Для этой цели выполняют фундаменты двух типов - с акустическим швом и акустическим разрывом (рис. 7.4).
а — изоляция динамически неуравновешенной машины; б — изоляция рабочего места
Рис. 7.3. Пассивная виброизоляция
1 - битуминизированная прокладка из войлока; 2 - фундамент под машину; 3 - акустический шов; 4 - фундамент
180
Рис. 7.4. Виброизолирующий фундамент
Установка машин на самостоятельные фундаменты получила название виброгашение. Проектирование фундаментов производится по СНиП 2.2.05. Чтобы не допустить передачи вибраций от одной машины к другой через грунт, применяют устройство акустических швов с засыпкой вибрирующего фундамента, например, асбестовой крошкой, которая препятствует распространению колебательных движений за пределы засыпки. Для той же цели предназначены акустические щели шириной 10 см, в которых изолирующей прослойкой является воздух. Виброизоляторы устраняют жесткую связь между источником вибрации и его основанием при помощи амортизаторов, выполненных в виде стальных пружин или упругих прокладок (резины, пеноэласта и др.).
Для снижения низкочастотной вибрации до 16 Гц применяют стальные пружинные виброизоляторы, так как в силу малых внутренних потерь они способны пропускать колебания высоких частот.
Упругие виброизоляторы наиболее эффективны для машин и механизмов, число оборотов рабочих органов которых более 1800 об/мин. Эффективность упругих виброизоляторов определяется статическим прогибом под весом действующей на них нагрузки. Чем больше прогиб, тем выше виброизоляция.
Применяя амортизаторы из резины, необходимо учитывать ее малую сжимаемость, обусловленную боковыми деформациями. В связи с этим резиновые амортизаторы должны иметь форму, допускающую свободное растягивание резины в стороны, например форму ребристых или дырчатых плит иди прокладок (рис 7.5)
а - ребристая прокладка; б - дырчатая прокладка Рис: 7.5. Резиновые прокладки-амортизаторы
Использование сплошного резинового листа в качестве амортизатора никакого эффекта виброизоляции не даст. В этом случае изоляцию следует выполняет в виде ленты, ширина которой не должна превышать толщину более чем в 2.. 3 раза, что позволит резине при ее осадке расширяться в стороны.
Учитывая достоинства и недостатки пружинных и резиновых амортизаторов, широкое применение на практике нашли комбинированные пружинно резинное виброизоляторы (рис. 7.6). Пружина в комбинированных виброизоляторах обеспечивает их большую механическую прочность и осуществляет гашение низкочастотного спектра вибрации, а резиновая часть (стакан) изоляцию
181
вибрации
в области высоких частот и снижает шум.
5 - резиновая шайба
Рис. 7.6. Пружинно-резиновый амортизатор
Виброизоляцию в производственных помещениях можно осуществлять упругими элементами, вмонтированными в места прохода через стены трубопроводов различного технологического назначения, в том числе воздуховодов вентиляционной системы.
Показателем качества виброизолятора является коэффициент передачи (КП), который показывает, какая доля динамической силы машины или механизма передается через амортизаторы к основанию. Виброизоляция тем лучше, чем меньше значение Кп.
Коэффициент передачи определяют отношением частоты возмущающей силыƒк частоте собственных колебаний агрегатаƒ0, установленного на амортизаторах.
Пренебрегая трением, Кп можно определить по формуле
Ku=\/[(f/fof - \] (7.3)
Из формулы видно, что чем ниже собственная частота по сравнению с частотой возмущающей силы, тем выше эффективность виброизоляции. Если частота вынужденных колебанийf мала по сравнению с частотой собственных колебаний f0 изолируемой системы, то применение амортизаторов в этом случаях практически бесполезно.
Виброизоляция более эффективна, когда отношение частот вынужденных и собственных колебаний a =f/ f0 = 2,5... 5,0, что соответствует Кп = 1/8... 1/15.
Эффективность виброизоляции определяют по формуле (дБ)
(7.4)
где Кп - коэффициент передачи вибрации;
lg - десятичный логарифм.
Виброизоляция для механического оборудования должна обеспечивать получение AL (дБ) не менее значений, приведенных в табл. 7.3.
Таблица 7.3 - Эффективность виброизоляции
182
Вид оборудования |
Эффективность виброизоляции, дБ |
Центробежные компрессоры |
34 |
Поршневые компрессоры, виброплощадки |
17...26 |
Центробежные насосы |
26 |
Вентиляторы с числом оборотов в минуту более, 800 |
26 |
Вентиляторы с числом оборотов в минуту 500.. .800 |
20...26 |
Вентиляторы с числом оборотов в минуту 350.. .500 |
17...20 |
Вентиляторы с числом оборотов в минуту менее 350 |
11..17 |
Потребную величину снижения виброскорости определяют по формуле
(дБ)
(7.5)
где Lv - измеренное значение уровня виброскорости, дБ,
Lvнорм - нормируемое значение уровня виброскорости (табл. 7.1).
Коэффициент передачи вибрации определяется по формуле (7.3) или из выражения
4-ALU/20
(7.6)
где ALV - эффективность виброизоляции, дБ.
Частоту собственных колебаний определяют по формулам
1 Г~к"
(7.7)
5
5
Хст
(7.8)
где К — жесткость виброизолятора, Н/м;
Q - вес виброизолированной машины, Н (Q = Mg); Хст~ статическая осадка виброизолятора, м.
При известном Кп частоту собственных колебаний можно определить из выражения
Л=
^L
. (7-9)
Статическую осадку виброизолятора рассчитывают по формуле
Q h-o
_ Q _
/С cm — I —
Eд
к
(7.10)
где Q - вес машины и плиты, Н;
z — упругость виброизоляторов в вертикальном направлении, Н/м;
183
h - высота виброизолятора, м;
а — напряжение в материале виброизолятора; Н/м ;
о = Q/S;
(7.11)
Ед - динамический модуль упругости амортизатора, Н/м ; S - площадь всех виброизоляторов, м2 .
Вынужденную частоту легко рассчитать, если имеется один источник возбуждения динамических сил, например, для электродвигателя
/ = -60
(7.12)
где n — частота вращения, об/мин.