- •Введение
- •Часть 1. Безопасность труда на производстве Раздел 1. Организационные основы безопасности труда Глава 1. Основы управления безопасностью труда 1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет численности службы охраны труда на предприятии
- •1.3. Организация профессионального отбора
- •1.5. Оценка состояния безопасности труда
- •1.6. Паспортизация санитарно-бытовых помещений
- •1.7. Расчет экономических последствий травматизма
- •1.7.1. Травма с временной утратой трудоспособности
- •1.7.2. Травма с возможным инвалидным исходом
- •1.7.3. Травма с летальным исходом
- •1.8. Расчет доплат за вредные и тяжелые условия труда
- •1.9. Расчет экономической эффективности мероприятий по охране труда
- •Раздел 2. Производственная санитария
- •Глава 2. Отопление производственных помещений
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация систем отопления
- •2.3. Расчет водяного (правового) отопления
- •2.4. Упрощенный расчет водяного (парового) отопления
- •2.5. Расчет калориферного отопления
- •Глава 3. Вентиляция производственных помещений 3.1 Общие сведения
- •3.2. Классификация систем вентиляция
- •3.3. Расчет вентиляции по коэффициенту кратности воздухообмена
- •3.5. Расчет вентиляции для удаления избытков тепла
- •3.6. Расчет вентиляции для удаления избытков влаги
- •3.7. Расчет естественной вентиляции
- •3.8. Расчёт местной вентиляции
- •3.9. Расчёт механической общеобменной вентиляции
- •Глава 4. Производственное освещение 4.1. Общие сведения
- •4.3. Расчет естественного освещения по световому коэффициенту
- •4.4. Расчёт естественного бокового освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.5. Расчёт естественного верхнего освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.6. Расчет искусственного освещения лампами накаливания методом светового потока
- •4.7. Расчет искусственного освещения люминесцентными лампами методом светового потока
- •4.8. Расчет искусственного освещения методом удельной мощности
- •Глава 5. Электромагнитные излучения 5.1. Общие сведения
- •5.2. Нормирование электромагнитных излучений
- •5.3. Основные характеристики электромагнитных излучений
- •5.4. Расчет технических средств защиты от тепловых излучений
- •Глава 6. Производственный шум 6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация и основные характеристики шума
- •6.3. Расчет суммарного уровня шума
- •6.4. Расчет требуемого снижения шума
- •6.5. Звукопоглощение
- •6.6. Звукоизоляция
- •6.7. Расчет глушителей шума
- •Глава 7. Производственная вибрация 7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и основные характеристики вибрации
- •7.3. Виброизоляция
- •7.4. Расчет резиновых виброизоляторов
- •7.5. Расчет пружинных изоляторов
- •7.6. Расчет виброгасяших оснований
- •7.7. Вибропоглощение
- •Раздел 3. Безопасность технических систем
- •Глава 8. Основы электробезопасности
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Расчет тока через человека при однофазном включении в сеть
- •8.3. Расчет тока через человека при двухфазное включение в сеть
- •8.4. Расчет тока через человека при включении в сеть в аварийном режиме
- •8.5. Расчет тока через человека при включении под напряжение шага
- •8.8. Расчет напряжения прикосновения
- •8.7.2. Расчет защитного зануления
- •8.7.3. Расчет и выбор плавких вставок
- •Глава 9. Защита от атмосферного электричества 9.1. Основные характеристики грозовой деятельности
- •9.2. Классификация здании и сооружении ни по устройства молниезащиты
- •9.3. Зоны защиты молниеотводов
- •9.4. Расчет одиночного стержневого молниеотвода
- •9.6. Двойной стержневой молниеотвод разной высоты
- •9.7. Многократный стержневой молниеотвод
- •9.8. Одиночный тросовый молниеотвод
- •9.9. Расчет молниезащиты при установке молниеотвода на объекте защиты
- •Глава 10. Обеспечение безопасности транспортных работ
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Требования к проездам, помещениям и площадкам для размещения машин
- •10.3. Устойчивость мобильных машин к опрокидыванию
- •10.4. Расчет тормозного пути мобильной машины
- •Глава 11. Обеспечение безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин
- •11.3. Определение опасной зоны грузоподъемных машин
- •Раздел 4. Взрывопожарная безопасность
- •Глава 12. Очаг поражения при пожаре
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Факторы, определяющие пожарную опаность
- •12.3. Оценка пожарной обстановки
- •12.4. Расчет средств пожаротушения
- •12.5. Противопожарное водоснабжение
- •12.6. Определение категории взрывопожарной опасности производств
- •12.7. Расчет параметров эвакуации людей и животных
- •Глава 13. Очаг поражения при взрыве 13.1. Общие сведения
- •13.2. Взрыв топливовоздушных, газовоздушных смесей
- •13.3. Взрыв пылевоздушных смесей
- •105 Па. Объем котла равен 320 м3.
- •Часть 2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Раздел 5. Природные опасности и стихийные бедствия Глава 14. Природные опасности
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Природные пожары
- •14.3. Очаг поражения при природных пожарах
- •Глава 15. Стихийные бедствия 15.1. Общие сведения
- •15.2. Стихийные бедствия в литосфере
- •15.3. Очаг поражения при землетрясении
- •15.4. Стихийные бедствия в атмосфере
- •15.5. Очаг поражения при ураганах
- •15.6. Стихийные бедствия в гидросфере
- •15.7. Очаги поражения стихийных бедствий в гидросфере
- •Раздел 6. Очаги поражения при применении оружия Глава 16. Современные средства поражения 16.1. Общие сведения
- •16.2. Очаг поражения при взрыве взрывчатых веществ
- •Глава 17. Очаг ядерного поражения
- •17.1. Общие сведения
- •17.3. Поражающее действие светового излучения
- •17.4. Радиоактивное заражение местности
- •17.5. Поражающее действие электромагнитного импульса
- •Глава 18. Очаг химического поражения 18.1. Общие сведения
- •18.2. Оценка обстановки в очаге химического поражения
- •Глава 19. Очаг бактериального поражения 19.1. Общие сведения
- •19.2. Оценка обстановки в очаге бактериологического поражения
- •Раздел 7. Техногенные аварии и катастрофы
- •Глава 20. Аварии на радиационно-опасных объектах
- •20.1. Общие сведения
- •20.2. Оценка радиационной обстановки после аварии на роо
- •Глава 21. Аварии на химически опасных объектах 21.1. Общие сведения
- •21.2. Методика оценки химической обстановки при авариях на хоо
- •21.3. Прогнозирование химической обстановки
- •Глава 22. Гидродинамические аварии 22.1. Общие сведения
- •22.2. Методика оценки воздействия гидродинамических аварий
- •Раздел 8. Защита населения и повышение устойчивости объекта при чрезвычайных ситуациях
- •Глава 23. Защита населения в чрезвычайных ситуациях 23.1. Оповещение, эвакуация и рассредоточение
- •23.2. Защитные сооружения
- •23.3. Режимы защиты населения
- •23.4. Специальная обработка
- •Глава 24. Повышение устойчивости объектов к чрезвычайным ситуациям
- •24.1. Общие сведения
- •24.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •24.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •Глава 25. Количественная оценка опасностей 25.1. Понятие о риске. Расчет риска
- •25.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •25.3. Методика расчета средств безопасности
3.3. Расчет вентиляции по коэффициенту кратности воздухообмена
Количество воздуха, подаваемого или удаляемого из помещения за 1 час, отнесенное к внутренней кубатуре помещения, называется кратностью воздухообмена (табл.3.1).
Таблица 3.1 - Кратность воздухообмена (К) для различных помещений
Категория помещений |
К |
Категория помещений |
К |
Административные помещения |
1,5 |
Отделение ремонта топливной аппаратуры Столярное отделение |
1,5-2 |
Моторо-ремонтный цех Машинный, аппаратный цех Аммиачные холодильные установки Столярные мастерские |
1,5-3 |
Станочное отделение Моечное отделения Отделение обкатки двигателей Склад хранения муки Тестораэде-лочное отделение |
2-3 |
Фреоновые холодильные установки Цех убоя и разделки туш Залы заседаний |
|
Медницкое отделение Пивобезалко-гольное производство Консервный цех Маслоцех Творожный цех |
3-4 |
Животноводческие фермы |
2-4 |
Цех приготовления кормов |
5 |
Сварочное отделение Кузнечный цех Колбасный цех Бродильный цех |
4-6 |
Пекарный зал Курительные комнаты Топочное отделение Окрасочное отделение Отделение зарядки аккумуляторов |
10-12 |
Кратность воздухообмена рассчитывается по фактическому и допустимому содержанию вредных веществ
76
"пдк
где Рф - фактическое содержание газов, пыли, паров в воздухе, мг/м ;
РПДК - предельно допускаемая концентрация этих веществ в воздухе, мг/м3.
Зная кратность воздухообмена К, можно рассчитать необходимый воздухообмен L по формуле (м2/ч)
L=KV, (3.2)
где К - кратность воздухообмена (табл. 3.1);
L - объем подаваемого или удаляемого воздуха (воздухообмен), м /ч; - внутренняя кубатура (объем) помещения, м3.
Пример 3.1. Определить необходимую производительность вентиляторов в медницком отделении ремонтной мастерской совхоза.
Площадь помещения 42 м2 , высота 4,5 м. Кратность воздухообмена в час К = 4.
Решение: Производительность вентиляции рассчитаем по формуле (3.2):
L=KV= 4(42 ■ 4.5) = 756 м3/ч.
Вывод. Производительность вентиляции в медницком отделении 765 м /ч. 3.4. Расчет вентиляции для снижения запыленности и загазованности
Воздухообмен для удаления пыли и газов рассчитывается по формуле
Ln= , (3.3)
ГПДК Гн
где Ln - воздухообмен, м3/ч;
Р - скорость поступления газов, пыли и паров в помещении, мг7ч; пдк - предельно допустимая концентрация газов, пыли и парсов, мг/м3 (табл. 3.2, 3.3);
н — содержание вредных веществ в наружном (приточном) воздухе,
мг/м3 (можно принять Рn < 0,3 Рпдк);
Таблица 3.2 - Допустимая концентрация пыли в помещениях
Род пыли |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Пыль угольная без двуокиси кремния (SiO2) |
10 |
4 |
Пыль цемента, глин, минералов, металлов (без SiO2) |
6 |
|
Пыль искусственных абразивов (корунд, карборунд) |
5 |
3 |
77
Пыль стекломинерального волокна, табака, чая |
3 |
3 |
Асбестовая пыль, пыль алюминия |
2 |
|
Пыль растительного происхождения: |
|
|
- более 10% SiO2 (хлопковая, льняная); |
2 |
3 |
- от 2 до 10% SiO2 (зерновая); |
4 |
|
- менее 2% SiO2 (мучная, древесная) |
6 |
|
Пыль, содержащая 70% двуокиси кремния, пыль меди |
1 |
2 |
Пыль свинца, ртути |
0,01 |
1 |
Таблица 3.3 - ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пары и газы)
Вещество |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Вещество |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Акролеин |
0,7 |
2 |
Ксилол |
50 |
4 |
Аммиак |
20 |
4 |
Минеральные масла |
300 |
4 |
Ацетон |
200 |
4 |
Окислы азота |
5 |
3 |
Бензин топливный |
100 |
4 |
Окись углерода |
20 |
4 |
Бензин-растворитель |
300 |
4 |
Сероводород |
10 |
3 |
Бензол |
5 |
2 |
Толуол |
50 |
4 |
Керосин |
300 |
4 |
Углеводороды нефти |
100 |
4 |
Кислота борная |
10 |
3 |
Хлористый водород |
5 |
3 |
Кислота серная |
1 |
2 |
Хлор |
1 |
2 |
Кислота соляная |
5 |
3 |
Этиловый эфир |
300 |
4 |
Скорость выделения вредных веществ при окрасочных работах Рокр определяют по формуле
(3.4)
POKp=GnKSq/100, где Gлк - расход лакокрасочных материалов, г/м2;
S - площадь окрашиваемой поверхности, м ; q -доля летучих растворителей в краске, % (табл. 3.4), q = 60...90 г/м2 - при распылении; q = 100... 180 г/м2 - при нанесении кистью).
Таблица 3.4 - Допустимая концентрация вредных веществ в воздухе при окрасочных работах
Краска |
Удельный расход краски, г/м2 |
Растворитель |
Количество растворителя, % |
Допустимая концентрация, мг/м3 |
ВЛ-0,23 |
1100 |
Этанол |
38 |
1000 |
Бутанол |
18 |
10 | ||
Ацетон |
18 |
200 | ||
ХС-04 |
ПО |
Бутилацетат |
7,2 |
200 |
Ацетон |
15,6 |
200 | ||
Толуол |
37,2 |
200 | ||
ХС-76 |
150 |
Бутилацетат |
50 |
200 |
78
|
|
Толуол |
21 |
50 |
Ацетон |
10 |
200 | ||
ПФ-218 |
100 |
Уайтспирит |
36 |
300 |
Скипидар |
4 |
300 | ||
ФЛ-03-К |
90 |
Ксилол |
18 |
50 |
Уайтспирит |
18 |
300 |
Скорость выделения оксида углерода Рсо при работе двигателя определяют по формуле
Рсо=КгСт- q/100,
(3.5)
где Кг - количество отработанных газов при сгорании топлива, кг/кг; (Кг =15... 16 кг/кг);
Gт - часовой расход топлива, кг/ч;
q — содержание вредных веществ в отработанных газах, %. Скорость выделения оксида углерода можно определить по формуле, зная удельный расход топлива
PC0=gnN- ц-t-K- q/100, (3.6)
где g - удельный расход топлива, г/Вт ч; п - количество двигателей; N — мощность двигателя, Вт;
ц - коэффициент полезного действия (КПД) двигателя; t - время работы двигателя, ч;
г — количество отработанных газов при сгорании топлива, кг/кг; (Кг =15... 16 кг/кг);
q — содержание вредных веществ в отработанных газах, %; окиси углерода 2...6 % (для карбюраторных двигателей), 0,05...0,07% (для дизельных двигателей); окислов азота 0,007...0,009%, альдегидов 0,02...0,05%.
Скорость выделения вредных примесей при сварке Рсв рассчитывают по формуле:
Рcв = q ■ Кcв ■ G3/100,
(3.7)
где Ксв — содержание вредных компонентов на 1 кг электродов, г/кг (табл. 3.5);
Gэ - масса израсходованных электродов, кг;
q -содержание вредных компонентов, % (q = 3% - марганец, q = 0,4% -хром,
q = 3,4% - фтористые соединения).
Таблица 3.5 - Содержание токсических веществ в сварочных электродах
79
Токсичные вещества |
Содержание токсичных веществ, г на 1 кг электрода марки | ||||||
УОНИ 13/45 |
УОНИ 13/55 |
СМ-11 |
К-5 |
ОЗС-2 |
К-70, К80 |
ОММ-5, ЦМ-7 | |
Марганец |
8,8 |
14 |
12 |
17,2 |
20 |
16 |
67,2 |
Хром |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,1 |
1,2 |
1,1 |
Фтористые соединение |
49,5 |
38 |
47,5 |
60 |
52 |
26 |
- |
Скорость выделения углекислого газа животными определяется по формуле
Рсо1=^о1=Е^-А, (3-8)
г=1
где т - количество животных;
р — количество углекислоты, выделяемое одним животным (табл. 2.6).
Пример 3.2. В размолочном отделении кормоцеха выделяется в 1 ч 12г мучной пыли. Рассчитать производительность вентиляции, необходимую для удаления излишков пыли.
Решение: Согласно табл. 3.1, допускаемая концентрация мучной пыли, содержащей до 10% свободной двуокиси кремния, равна 4 мг/м3 .
В наружном воздухе, поступающем в помещение взамен отсасываемого вентилятором, совсем не содержится мучной пыли. Подставляя эти данные в формулу (3.3), получим
L n Р = 12000/(4-0) = 3000м3/ч
Р - Р
Н
гпдк г
Вывод. Производительность вентиляции для удаления мучной пыли равна
3000 м3/ч.
Пример 3.3. В гараже совхоза площадью 750 м2 и высотой 6 м размещается 30 автомобилей (ГАЗ-51 и ЗИЛ-150). В утренние часы одновременно заводят-5 двигателей автомобилей ГАЗ-51. Средняя продолжительность их работы до выезда машины из гаража 3 мин. В продуктах сгорания, образующихся при сжигании бензина в двигателе, содержится 5% окиси углерода.
Требуется определить концентрацию окиси углерода в помещении гаража и найти необходимую производительность вентилятора для удаления ее излишков [36].
Решение: Подсчитаем весовое количество продуктов сгорания бензина при работе двигателя без нагрузки. Для такого расчета можно допустить, что двигатель развивает мощность не более 15% номинальной.
Для автомобилей ГАЗ-51 нормальная мощность равна 70 л.с. (или 51 кВт, т.к 1 л.с. = 735 Вт).
Удельный расход бензина составляет 420 г/л. с. ч. (или 0,57 г/Втч.) Найдем количество окиси углерода, выделяющееся при работе 5 двигателей в час по формуле (3.6)
80
Рсо = g- п- N- rjf К- q/100 = 0,57- 5- 510000- 0,15(3/60)15,9-5/100 = 867,2 г/ч
Производительность вентиляции найдем по формуле (3.3), а ПДК окиси углерода выберем из табл. 3.2
Ln =Р = 867200/(20 - 0) = 43360м3 /ч.
ПДК ~ Р н
Можно рассчитать производительность вентиляции через кратность воздухообмена. Для этого определим фактическую концентрацию окиси углерода в помещении гаража, объем которого V = 4500 м
РФ = Р/V = 867,2 1000/4500 = 193 мг/м3. Найдем по формуле (3.1) необходимую кратность воздухообмена
К = Р ф = 193/20 = 9,65. Производительность вентиляции найдем по формуле (3.2)
L=KV= 9,65 • 4500 = 43425м/ч. Вывод. Производительность вентиляции равна 43360 м /ч.
Пример 3.4. В цехе ремонта топливной аппаратуры для производственной цели применяют бензин. Ежечасно 360 г этого бензина испаряется.
Требуется рассчитать производительность вентилятора, необходимую для доведения концентрации паров бензина в помещении до допускаемой.
Решение: Применяя формулу (3.3) и считая, что Рн = 0, РПДК = 0,3 г/м3 , получим:
L =Р = 360/(0.3 -0) = 1200м3 /ч.
п р _ р
1 ПДК А н
Вывод. Производительность вентиляции равна 1200 м3/ч.
Пример 3.5. В литейном цехе (12x8x6 м3) авторемонтного завода при разливке жидкого чугуна в 1 ч выделяется 80 г окиси углерода.
Рассчитать производительность вентиляторов, необходимую для поддержания в цехе атмосферы с нормальной концентрацией окиси углерода.
Решение: Без вентиляции концентрация окиси углерода в цехе будет равна:
Рф= Р / V= 80000 / (12x8x6) =138 мг/м3 .
81
В соответствии с санитарно-гигиеническими нормами предельно допустимая концентрация окиси углерода в литейных цехах равна 20 мг/м3 . Исходя из этого, определим необходимую кратность воздухообмена
К= 138/20 = 6,9 Минимальная производительность вентилятора
L= к- V=(12x8x6) -6,9 = 3974м3/ч. Вывод. Производительность вентиляции равна 3974 м /ч.