
- •Введение
- •Часть 1. Безопасность труда на производстве Раздел 1. Организационные основы безопасности труда Глава 1. Основы управления безопасностью труда 1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет численности службы охраны труда на предприятии
- •1.3. Организация профессионального отбора
- •1.5. Оценка состояния безопасности труда
- •1.6. Паспортизация санитарно-бытовых помещений
- •1.7. Расчет экономических последствий травматизма
- •1.7.1. Травма с временной утратой трудоспособности
- •1.7.2. Травма с возможным инвалидным исходом
- •1.7.3. Травма с летальным исходом
- •1.8. Расчет доплат за вредные и тяжелые условия труда
- •1.9. Расчет экономической эффективности мероприятий по охране труда
- •Раздел 2. Производственная санитария
- •Глава 2. Отопление производственных помещений
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация систем отопления
- •2.3. Расчет водяного (правового) отопления
- •2.4. Упрощенный расчет водяного (парового) отопления
- •2.5. Расчет калориферного отопления
- •Глава 3. Вентиляция производственных помещений 3.1 Общие сведения
- •3.2. Классификация систем вентиляция
- •3.3. Расчет вентиляции по коэффициенту кратности воздухообмена
- •3.5. Расчет вентиляции для удаления избытков тепла
- •3.6. Расчет вентиляции для удаления избытков влаги
- •3.7. Расчет естественной вентиляции
- •3.8. Расчёт местной вентиляции
- •3.9. Расчёт механической общеобменной вентиляции
- •Глава 4. Производственное освещение 4.1. Общие сведения
- •4.3. Расчет естественного освещения по световому коэффициенту
- •4.4. Расчёт естественного бокового освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.5. Расчёт естественного верхнего освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.6. Расчет искусственного освещения лампами накаливания методом светового потока
- •4.7. Расчет искусственного освещения люминесцентными лампами методом светового потока
- •4.8. Расчет искусственного освещения методом удельной мощности
- •Глава 5. Электромагнитные излучения 5.1. Общие сведения
- •5.2. Нормирование электромагнитных излучений
- •5.3. Основные характеристики электромагнитных излучений
- •5.4. Расчет технических средств защиты от тепловых излучений
- •Глава 6. Производственный шум 6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация и основные характеристики шума
- •6.3. Расчет суммарного уровня шума
- •6.4. Расчет требуемого снижения шума
- •6.5. Звукопоглощение
- •6.6. Звукоизоляция
- •6.7. Расчет глушителей шума
- •Глава 7. Производственная вибрация 7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и основные характеристики вибрации
- •7.3. Виброизоляция
- •7.4. Расчет резиновых виброизоляторов
- •7.5. Расчет пружинных изоляторов
- •7.6. Расчет виброгасяших оснований
- •7.7. Вибропоглощение
- •Раздел 3. Безопасность технических систем
- •Глава 8. Основы электробезопасности
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Расчет тока через человека при однофазном включении в сеть
- •8.3. Расчет тока через человека при двухфазное включение в сеть
- •8.4. Расчет тока через человека при включении в сеть в аварийном режиме
- •8.5. Расчет тока через человека при включении под напряжение шага
- •8.8. Расчет напряжения прикосновения
- •8.7.2. Расчет защитного зануления
- •8.7.3. Расчет и выбор плавких вставок
- •Глава 9. Защита от атмосферного электричества 9.1. Основные характеристики грозовой деятельности
- •9.2. Классификация здании и сооружении ни по устройства молниезащиты
- •9.3. Зоны защиты молниеотводов
- •9.4. Расчет одиночного стержневого молниеотвода
- •9.6. Двойной стержневой молниеотвод разной высоты
- •9.7. Многократный стержневой молниеотвод
- •9.8. Одиночный тросовый молниеотвод
- •9.9. Расчет молниезащиты при установке молниеотвода на объекте защиты
- •Глава 10. Обеспечение безопасности транспортных работ
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Требования к проездам, помещениям и площадкам для размещения машин
- •10.3. Устойчивость мобильных машин к опрокидыванию
- •10.4. Расчет тормозного пути мобильной машины
- •Глава 11. Обеспечение безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин
- •11.3. Определение опасной зоны грузоподъемных машин
- •Раздел 4. Взрывопожарная безопасность
- •Глава 12. Очаг поражения при пожаре
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Факторы, определяющие пожарную опаность
- •12.3. Оценка пожарной обстановки
- •12.4. Расчет средств пожаротушения
- •12.5. Противопожарное водоснабжение
- •12.6. Определение категории взрывопожарной опасности производств
- •12.7. Расчет параметров эвакуации людей и животных
- •Глава 13. Очаг поражения при взрыве 13.1. Общие сведения
- •13.2. Взрыв топливовоздушных, газовоздушных смесей
- •13.3. Взрыв пылевоздушных смесей
- •105 Па. Объем котла равен 320 м3.
- •Часть 2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Раздел 5. Природные опасности и стихийные бедствия Глава 14. Природные опасности
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Природные пожары
- •14.3. Очаг поражения при природных пожарах
- •Глава 15. Стихийные бедствия 15.1. Общие сведения
- •15.2. Стихийные бедствия в литосфере
- •15.3. Очаг поражения при землетрясении
- •15.4. Стихийные бедствия в атмосфере
- •15.5. Очаг поражения при ураганах
- •15.6. Стихийные бедствия в гидросфере
- •15.7. Очаги поражения стихийных бедствий в гидросфере
- •Раздел 6. Очаги поражения при применении оружия Глава 16. Современные средства поражения 16.1. Общие сведения
- •16.2. Очаг поражения при взрыве взрывчатых веществ
- •Глава 17. Очаг ядерного поражения
- •17.1. Общие сведения
- •17.3. Поражающее действие светового излучения
- •17.4. Радиоактивное заражение местности
- •17.5. Поражающее действие электромагнитного импульса
- •Глава 18. Очаг химического поражения 18.1. Общие сведения
- •18.2. Оценка обстановки в очаге химического поражения
- •Глава 19. Очаг бактериального поражения 19.1. Общие сведения
- •19.2. Оценка обстановки в очаге бактериологического поражения
- •Раздел 7. Техногенные аварии и катастрофы
- •Глава 20. Аварии на радиационно-опасных объектах
- •20.1. Общие сведения
- •20.2. Оценка радиационной обстановки после аварии на роо
- •Глава 21. Аварии на химически опасных объектах 21.1. Общие сведения
- •21.2. Методика оценки химической обстановки при авариях на хоо
- •21.3. Прогнозирование химической обстановки
- •Глава 22. Гидродинамические аварии 22.1. Общие сведения
- •22.2. Методика оценки воздействия гидродинамических аварий
- •Раздел 8. Защита населения и повышение устойчивости объекта при чрезвычайных ситуациях
- •Глава 23. Защита населения в чрезвычайных ситуациях 23.1. Оповещение, эвакуация и рассредоточение
- •23.2. Защитные сооружения
- •23.3. Режимы защиты населения
- •23.4. Специальная обработка
- •Глава 24. Повышение устойчивости объектов к чрезвычайным ситуациям
- •24.1. Общие сведения
- •24.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •24.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •Глава 25. Количественная оценка опасностей 25.1. Понятие о риске. Расчет риска
- •25.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •25.3. Методика расчета средств безопасности
3.8. Расчёт местной вентиляции
Местная приточная вентиляция служит для создания оптимального микроклимата в ограниченной зоне рабочего пространства.
К местным системам относят воздушные души и оазисы, воздушные, воздушно-тепловые завесы, аспирационные кожухи, вытяжные зонты, шкафы (рис. 3.9).
Рис. 3.9. Местные системы вентиляции
4
= 3600-b-h-ucp,
Т — ?£Г\Г\ U U .ч
(3.20)
где h, b - высота и ширина патрубка, подающего воздух, м;
88
vcp - средняя скорость потока воздуха, м/с (vср =1-3,5 м/с, в зависимости от интенсивности теплового излучения).
Количество воздуха (м3/ч), удаляемого аспирационным кожухом, определяется по формуле
La=A-M, (3.21)
где А - размерный коэффициент, зависящий от диаметра круга, м3/(ч мм); для заточных и шлифовальных станков с диаметром круга до 250 мм - А = 2 м3/(ч мм); от 250 до 600 мм - А = 1,8 м3/(ч мм); свыше 600 мм - А =1,6 м3/(ч мм); для полировальных станков с войлочными и матерчатыми кругами А =4...6м /(ч мм).
Количество воздуха, удаляемого местным отсосом от сварочного стола, (м3/ч), можно определить по формуле
La=k4l,
(3.22)
где к коэффициент для щелевого отсоса, к =12;
J - сила сварочного тока, А.
Количество воздуха, удаляемого бортовыми отсосами с зеркала ванн, определяется по формуле
Ld=B-b-Sut-k1-k2-n-3600,
где В - ширина ванны, м;
Ъ ширина щели, м; принимается из конструктивных соображений, но она не может быть менее 0,1 ширины ванны В (b> 0,1 В) и менее 50 мм; vщ - скорость воздуха в щели бортового отсоса, м/с;
k1 - коэффициент, учитывающий сопротивление движения воздуха от зеркала ванны к щели. При отсутствии штанг для подвеса деталей k1 = 1; при наличии штанг k1 = 1,7;
k2 - коэффициент, учитывающий подвижность воздуха в помещении (рис. 3.10);
п - количество щелей (в однобортовых п = 1, в двубортовых п = 2). Производительность вентиляции находят по формуле (м /ч)
-Ui (3.24)
где F - площадь сечения воздуховода, м2;
v - скорость движения воздуха в воздуховоде (м/с), измеряемая приборами контроля (микроманометрами, анемометрами, кататермометрами).
89
а - двухбортовой отсос; б - однобортовой отсос Рис. 3.10. Графики для расчета бортовых отсосов
Качество вентиляции определяют сравнением установленной для данного производства нормы воздухообмена с фактической производительностью вентилятора.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для зашиты от проникновения холодного воздуха в помещение. Подаваемый воздух к проемам, воротам подается через специальный воздуховод со щелью. Скорость воздуха в щели 10-15 м/с. Поток направлен под углом к холодному воздуху.
Количество холодного наружного воздуха, которое врывается в цех при бездействии воздушной завесы, можно рассчитать по формуле
Le=H-B-3e,
(3.25)
где Н, В высота и ширина ворот, проема, м; ve скорость ветра, м/с.
Количество холодною воздуха, проникающего в цех при наличии воздушной завесы, рассчитывают по формуле
L
-К)
(3.26)
где h - высота воздушной завесы, м.
Количество воздуха, необходимое для ветровой завесы, определяют по формуле
L-L
o х
1
1
где <р - функция, зависящая от угла наклона струи завесы циента турбулентной структуры струи а,
(3.27) и коэффи-
90
a
(3.28)
где b - ширина щели, м;
a - угол наклона струи (а = 30...45°);
th - гиперболический тангенс;
а - коэффициент турбулентной структуры струи (а = 0,07...0,24). Скорость воздуха при выходе из щели определяют по формуле
-
(3'29)
где В - ширина ворот, м; Ъ - ширина щели, м.
Среднюю температуру воздуха, попадающего в помещение, рассчитывают по формуле
L't+L't, (3.30)
+tn
где tвтр, tн - температура внутреннего и наружного воздуха, Количество воздуха, удаляемое вытяжным зонтом, находят по формуле
L = 3600-abv (3.31)
Таблица 3.37 - Скорость воздуха вытяжного зонта
Число открытых сторон зонта |
Скорость v, м/с |
четыре |
1,05...1,25 |
три |
0,90... 1,06 |
две |
0,75...0,90 |
одна |
0,50...0,75 |
Объем воздуха, удаляемого вытяжными шкафами (без тепловыделений), определяется по формуле
L = 3600-Fn ч9ш (3.32)
где ^ш - скорость воздуха в открытом проеме шкафа, м/с; Fn - площадь открытого проема, м2.
Скорость воздуха рекомендуется принимать в зависимости от ПДК вредных выделений: для ПДК меньше 10 мг/м3 Зш = 1,1... 1,5 м/с; для ПДК от 10 до
50 мг/м3 Зш = 0,7... 1,0м/с; для ПДК более 50 мг/м3 ,9Ш = 0,4...0,6м/с.
Объем воздуха, удаляемого вытяжными шкафами (с тепловыделениями) определяется по формуле
l.Q.Fn\ (3.33)
91
где Н - высота рабочего проема, м;
Q - количество выделяющегося тепла, кДж/ч.
Пример 3.10. На сварочной установке в час расходуется 0,6 кг электродов марки ОММ-5. Размер бокового зонта у сварочного стола 0,8x1,2 м2. Требуется определить, какая скорость воздуха должна быть в широкой части зонта, чтобы можно было полностью удалить газы, выделяющиеся при сварке.
Решение. Количество вредных газов, выделяющихся при сварке, зависит от марки электродов (табл. 3.5).
Норма воздухоотсоса в м3 на 1 кг электродов должна быть следующая:
для электродов марки ОММ-5 4000 м3;
для электродов марки ЦМ-7, ЦМ-8 5000 м3;
для электродов марки УОНИ, К-52 6000 м3.Зная норму воздухоотсоса, определяем требуемый воздухообмен:
L = 0,6 • 4000 = 2400 м3/ч
Рассчитаем скорость отсоса воздуха в широкой части зонта, выразив ее из формулы (3.31)
3 =L = 2400/0,8 -1,2-3600 = 0,7 м/с
3600-а-Ь
Вывод. Скорость отсоса воздуха в широкой части зонта 0,7 м/с.
Пример 3.11. Определить количество воздуха, отсасываемого с верстака медника вытяжным зонтом. Размеры зонта в плане 1,5x0,8 м2. Скорость движения отсасываемого воздуха 0,8 м/с.
Решение. Количество отсасываемого воздуха найдем по формуле (3.31):
L = 3600-ab = 3600 1,2 0,8 = 3456 м3/ч Вывод. Производительность вентиляции равна 3456 м /ч.
Пример 3.12. В ремонтной мастерской установлена ванна для восстановления плунжерных пар хромированием. Размеры ванны: ширина В = 600 мм;
длина l = 900 мм, площадь зеркала электролита 0,54 .
Требуется рассчитать двухбортовую отсосную вентиляции.
Решение. Так как при проектировании бортовых отсосов должно соблюдаться условие (b>0,1 В), ширина щели b = В/10= 600/10 = 60 мм.
Высоту потока паров h, находящихся над зеркалом электролита, допускаем равной
h = 0,05В = 0,05x60 = 30 мм.
92
Температура ванны при хромировании должна быть 58°С, температура помещения 18°С.
Разница температур At = 58 - 18 = 40°
Зная отношения В/b = 10 и h/В = 0,05 по графику (рис. 3.10) находим отношение 1)щ / At, которое для данного примера будет равно 0,07.
Определим скорость воздуха в щели
ищ = 0,07 х 40 = 2,8 м/сек
Скорость движения воздуха для помещения примем равной 0,8 м/сек.
По скорости воздуха и отношению h/В из графика (рис. 3.10) находим коэффициент k2. Для нашего примера k2 = 1,35.
Далее, подставляя полученные величины в формулу (3.23), находим производительность бортовых отсосов
Ld = Bb пщ h к2 •«• 3600 = 0,6х0,06х 2,8х2х 1,7х ,35х 3600 = 2500 м3/ч
Объём воздуха, отсасываемого с 1 зеркала электролита ванны, равен 4650
м /ч
Пример 3.13. Найти производительность вентилятора и скорость движения воздуха в отсосном воздуховоде для наждачной колонки с диаметром абразивного круга 260 мм. Диаметр воздуховода 100 мм.
Решение: Для круга диаметром 260 мм коэффициент А = 1,8.
Найдем по формуле (3.21) производительность вентиляции:
La= A • Д = 1,8x260 = 468 м3/ч
Скорость воздуха в вытяжном воздуховоде круглого сечения, радиусом 0,05 м, найдем по формуле (3.24)
v = L/3600F= 468/3600x3,14х0,052 = 16,6 м/с
Скорость воздуха в вытяжном воздуховоде равна 16,6 м/с.