- •4.5.3. Температурные компенсаторы
- •5.1. СПОСОБЫ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
- •5.2. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ
- •5.2.1. Тепловой баланс теплообменного аппарата
- •5.2.2. Передача тепла в теплообменном аппарате
- •5.2.3. Температурный напор
- •5.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛО- И ХЛАДОНОСИТЕЛЕЙ
- •5.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ ПЛАМЕНЕМ И ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИ
- •5.8. НАГРЕВАНИЕ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЕЙ
- •6.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССАХ
- •6.1.1. Виды массообменных процессов
- •6.1.2. Способы выражения состава фаз двухкомпонентных систем
- •6.1.3. Материальный баланс процессов массообмена
- •6.1.4. Уравнение массопередачи
- •6.2. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
- •6.2.1. Виды сорбционных процессов
- •6.2.2. Аппараты для проведения процессов адсорбции
- •Сущность процесса адсорбции
- •Адсорбенты и их характеристика
- •Понятие об изотерме адсорбции, динамической и статической активности адсорбента
- •Влияние технологических параметров на протекание процессов адсорбции и десорбции
- •Основные типы адсорберов
- •6.2.3. Аппараты для проведения процессов абсорбции
- •6.3.1. Сущность процессов перегонки и ректификации
- •6.3.2. Простая перегонка растворов
- •6.3.3. Перегонка с дефлегмацией пара
- •6.3.4. Простая ректификация
- •6.3.5. Основные типы ректификационных колонн
- •6.3.6. Тарелки ректификационных колонн
- •6.4. АППАРАТЫ ДЛЯ ПОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ
- •6.4.1. Виды влаги в материале и способы ее удаления
- •6.4.2. Понятие о влажности материала и влагосодержании
- •6.4.3. Тепловая сушка горючих веществ и материалов
- •6.4.4. Кинетика процесса сушки
- •6.4.5. Основные типы сушилок
- •Глава 7. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- •7.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
- •7.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- •7.3. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
- •7.3.2. Реакторы для проведения процессов в гомогенной жидкой среде
- •7.3.4. Реакторы для проведения процессов в системе газ–жидкость
- •7.3.7. Реакторы для проведения процессов в системе газ–жидкость–твердый катализатор
- •Глава 8. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- •8.1. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
- •8.1.1. Технологическая часть проекта
- •8.1.2. Технологический (производственный) регламент
- •8.2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- •8.3. РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •8.4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СЛОЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО ТИПОВЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
То же в газовой (паровой) фазе:
уа = |
Са′ Ма |
, долей моля |
|
Са′ Ма + (1 −Са′ ) Мв |
|
||
|
уb =1 − уа , долей моля, |
(6.10) |
где Ма и Мb – молекулярные массы компонентов a и b соответственно; Са – содержание компонента а в жидкой (твердой) фазе в массовых долях;
Са′ – содержание компонента а в газовой (паровой) фазе в массовых долях.
При проведении расчетов сорбционных процессов состав фаз часто выражают в относительных массовых единицах. Связь между относительным массовым составом ха ( уа ) и массовой долей Са (Са′ ) выражается сле-
дующими соотношениями:
ха |
= |
|
|
|
|
Са |
|
, кг компонента а/кг поглотителя |
(6.11) |
|
1 |
−Са |
|||||||||
|
|
|
|
|
||||||
уа |
= |
|
|
|
|
Са′ |
|
, кг компонента а/кг носителя. |
(6.12) |
|
1 |
−Са′ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
Выражение 6.12 с учетом парциального давления компонентов и общего давления системы можно преобразовать к виду
у |
а |
= |
Ма |
|
ра |
, |
(6.13) |
|
робщ − ра |
||||||
|
|
Мн |
|
|
где Ма – молекулярная масса поглощаемого компонента а; Мн – молекулярная масса не поглощаемого (инертного) компонента; ра – парциальное давление поглощаемого компонента а; Робщ – общее давление смеси.
6.1.3. Материальный баланс процессов массообмена
Рассмотрим элемент массообменного аппарата (рис. 6.3), в котором движутся потоки двух фаз: фазы Фу (например, пара) и фазы Фх (например, жидкости). Пар движется снизу вверх, жидкость – сверху вниз. Такой способ организации движения называется противоточным.
179
Расход поглотителя в фазе Фу составляет G кг/с, а в фазе Фх – L кг/с. Содержание распределяемого компонента в фазе Фу составляет у , а в фазе
Фх – х.
|
у2 |
х2 |
|
Концентрации этого же компонента |
|
|
|
составляют: |
|||
|
|
|
|
- на входе в элемент аппарата: |
|
|
Ф |
Ф |
|
||
|
|
фазе Фу – у1 , в фазе Фх – х2 , |
|||
|
у |
х |
|
|
|
|
фаза |
фаза |
|
- на выходе из элемента аппарата: |
|
|
|
в фазе Фу – у2 , в фазе Фх – х1 . |
|||
а |
у |
х |
а |
||
Носители не участвуют в процессе |
|||||
|
|
|
|
массообмена и их расход не изменяется |
|
|
|
|
|
по высоте (длине) элемента аппарата. |
|
|
|
|
|
Предположим, что распределяемый |
|
|
у1 |
х1 |
|
компонент переходит из фазы Фу в фазу |
|
|
|
Фх . Тогда расход компонента, перехо- |
|||
Рис. 6.3. Схема движения потоков в |
дящего из фазы Фу , составит: |
массообменном аппарате |
m = G y1 |
− G y2 |
= G (y1 − y2 ) , (6.14) |
|
а расход компонента, переходящего в фазу Фх , составит: |
|
m = L x1 − L x2 = L (x1 − x2 ) . |
(6.15) |
Оба этих расхода равны, поэтому можно записать уравнение материального баланса:
m = G (y1 − y2 )= L (x1 − x2 ) . |
(6.16) |
Находим соотношение между расходами носителей в обеих фазах:
l = |
L |
= |
y1 |
− y2 |
. |
(6.17) |
|
G |
x |
|
|||||
|
|
− x |
2 |
|
|
||
|
|
|
1 |
|
|
|
В любом произвольном сечении элемента аппарата (например, а–а) составы фаз будут равны у и х. Составим уравнение материального ба-
ланса для части элемента аппарата, расположенной выше этого сечения:
G y + L x2 = G y2 + L x , |
(6.18) |
откуда
180
y = y2 + |
L |
(x − x2 )= y2 +l (x − x2 ) . |
(6.19) |
|
G |
||||
|
|
|
Полученное уравнение называется уравнением рабочей линии, которое выражает зависимость между неравновесными составами фаз (у, х) в любом сечении массообменного аппарата.
Решая совместно уравнения (6.17) и (6.19), после простых преобразований получим выражение
у − у2 |
= |
х − х2 |
. |
(6.20) |
||||
|
|
|||||||
у |
− у |
2 |
|
х |
− х |
2 |
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|
|
Это выражение является уравнением прямой, проходящей через точки А( х1 , у1 ) и В( х2 , у2 ) (см. рис. 6.1). В данном случае в соответствии с усло-
вием поставленной задачи рабочая линия расположена выше линии равновесия, т.к. рабочие концентрации распределяемого компонента в фазе Фу выше равновесных концентраций и он переходит из фазы Фу в фазу Фх.
При обратной постановке задачи, когда распределяемый компонент переходит из фазы Фх в фазу Фу, рабочие концентрации в фазе Фу ниже равновесных. В этом случае рабочая линия А′В′ расположена ниже линии равновесия.
6.1.4. Уравнение массопередачи
Количество вещества, переходящего из фазы, где его содержание выше равновесного, в фазу, где содержание этого вещества ниже равновесного, пропорционально степени отклонения от равновесия: разности концентраций – рабочей концентрации вещества в одной из фаз и равновесной концентрации в ней этого вещества, которая называется движущей силой процесса, а также пропорционально площади соприкосновения фаз и продолжительности процесса массообмена:
М = K F τ , |
(6.21) |
где М – количество вещества, перешедшего из одной фазы в другую, кг; К – коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом массопередачи; – движущая сила процесса массопередачи; F – поверхность соприкосновения (контакта) фаз, м2; τ – продолжительность процесса массопередачи, с.
Размерность коэффициента массопередачи зависит от размерности движущей силы процесса, которая выражается в виде разностей объемных
181