- •4.5.3. Температурные компенсаторы
- •5.1. СПОСОБЫ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
- •5.2. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ
- •5.2.1. Тепловой баланс теплообменного аппарата
- •5.2.2. Передача тепла в теплообменном аппарате
- •5.2.3. Температурный напор
- •5.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛО- И ХЛАДОНОСИТЕЛЕЙ
- •5.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ ПЛАМЕНЕМ И ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИ
- •5.8. НАГРЕВАНИЕ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЕЙ
- •6.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССАХ
- •6.1.1. Виды массообменных процессов
- •6.1.2. Способы выражения состава фаз двухкомпонентных систем
- •6.1.3. Материальный баланс процессов массообмена
- •6.1.4. Уравнение массопередачи
- •6.2. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
- •6.2.1. Виды сорбционных процессов
- •6.2.2. Аппараты для проведения процессов адсорбции
- •Сущность процесса адсорбции
- •Адсорбенты и их характеристика
- •Понятие об изотерме адсорбции, динамической и статической активности адсорбента
- •Влияние технологических параметров на протекание процессов адсорбции и десорбции
- •Основные типы адсорберов
- •6.2.3. Аппараты для проведения процессов абсорбции
- •6.3.1. Сущность процессов перегонки и ректификации
- •6.3.2. Простая перегонка растворов
- •6.3.3. Перегонка с дефлегмацией пара
- •6.3.4. Простая ректификация
- •6.3.5. Основные типы ректификационных колонн
- •6.3.6. Тарелки ректификационных колонн
- •6.4. АППАРАТЫ ДЛЯ ПОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ
- •6.4.1. Виды влаги в материале и способы ее удаления
- •6.4.2. Понятие о влажности материала и влагосодержании
- •6.4.3. Тепловая сушка горючих веществ и материалов
- •6.4.4. Кинетика процесса сушки
- •6.4.5. Основные типы сушилок
- •Глава 7. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- •7.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
- •7.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- •7.3. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
- •7.3.2. Реакторы для проведения процессов в гомогенной жидкой среде
- •7.3.4. Реакторы для проведения процессов в системе газ–жидкость
- •7.3.7. Реакторы для проведения процессов в системе газ–жидкость–твердый катализатор
- •Глава 8. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- •8.1. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
- •8.1.1. Технологическая часть проекта
- •8.1.2. Технологический (производственный) регламент
- •8.2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- •8.3. РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •8.4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СЛОЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО ТИПОВЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
Глава 8. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
8.1.ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
Вцелях обнаружения потенциально опасных мест возникновения пожара и возможных путей его распространения на производстве выявляют оборудование, участки или места, где обращаются (обрабатываются, перерабатываются или складируются) горючие или окисляющие вещества и материалы, а также возможно образование взрывоопасных газо-, пароили пылевоздушных смесей. Документальной основой для этого служат проектные (расчетно-пояснительная записка к технологической части проекта) или производственные (технологический регламент производства) материалы, в которых представлены технологические схемы, материальные балансы, основные характеристики технологического оборудования и параметры его работы и многие другие данные. Помимо этого в проектной и производственной документации имеются генеральный план предприятия, планы и разрезы зданий и сооружений, общие виды и разрезы технологического оборудования и паспорта на них и прочие материалы.
Указанные документы, являющиеся основными источниками информации о технологии производств и размещении оборудования, должен изучить пожарный специалист в такой степени, чтобы иметь возможность произвести анализ взрывопожарной опасности технологических процессов
ипредложить необходимые меры обеспечения требуемого уровня безопасности.
8.1.1. Технологическая часть проекта
Технологическая часть входит в состав проекта любого промышленного или сельскохозяйственного производства. Например, в состав рабочего проекта нефтеперерабатывающей установки входят: технологическая, механическая, энергетическая и строительные части, разделы по контролю технологических параметров и автоматике, водоснабжению и канализации, а также сметы. Следует иметь в виду, что содержание рабочих проектных материалов отличается от того, что будет в действительности на производстве, так как в ходе строительства объекта его проект подвергается изменениям, часто существенным. Изменения вносятся и в процессе эксплуатации, а также при реконструкции производства.
Технологическая часть проекта состоит из пояснительной записки и чертежей. Расчетно-пояснительная записка обычно содержит: описание
268
технологической схемы производства; характеристику и обоснование технических решений и технологических процессов; обоснование выбора основного производственного оборудования и принятые варианты его размещения; перечень производственных процессов, для которых проектируется автоматизация; обоснование принятых в проекте решений по автоматическому контролю, регулированию и системам блокировок процессов; обоснование и характеристику принимаемых источников и потребителей электрической и тепловой энергий; технологические расчеты; перечни стандартного и нестандартного оборудования.
Рассмотрим в качестве примера пояснительную записку нефтеперерабатывающей установки ЭЛОУ-АВТ-6. Она состоит из следующих разделов: обоснование для проектирования; основные положения, принятые в проекте; исследовательские данные; выбор технологической схемы; технологическая схема; генплан установки; материальный баланс; расчет аппаратуры (материальные, тепловые балансы с экспликацией оборудования и предохранительных клапанов); расходные показатели (расход воды, электроэнергии, водяного пара, топлива, реагентов и т.д. на 1 тонну перерабатываемой нефти); штаты установки; мероприятия по охране труда и технике безопасности; условия привязки установки к общезаводскому хозяйству.
Содержание пояснительной записки, как и состав проекта в целом, зависит от отрасли производства и вида процесса, а также от стадии (этапа) разработки проектных материалов.
8.1.2. Технологический (производственный) регламент
Технологический регламент – основной производственный документ, определяющий последовательность проведения операций технологического процесса и их параметры. Соблюдение требований технологического регламента является обязательным, так как обеспечивает выпуск качественной продукции в заданном количестве, рациональное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасные условия труда.
Технологические регламенты разрабатывают разовыми (на опытных производствах), временными (на новых мало освоенных производствах, а также на производствах, в технологию которых внесены принципиальные изменения) и постоянными. Технологический регламент может состоять из одной книги (части) или из нескольких книг, что характерно для сложных производственных процессов.
В качестве примера приведем содержание временного технологического регламента производства аммиака. Он состоит из 5 книг: 1. Агрегат
269