- •4.5.3. Температурные компенсаторы
- •5.1. СПОСОБЫ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
- •5.2. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ
- •5.2.1. Тепловой баланс теплообменного аппарата
- •5.2.2. Передача тепла в теплообменном аппарате
- •5.2.3. Температурный напор
- •5.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛО- И ХЛАДОНОСИТЕЛЕЙ
- •5.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ ПЛАМЕНЕМ И ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИ
- •5.8. НАГРЕВАНИЕ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЕЙ
- •6.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССАХ
- •6.1.1. Виды массообменных процессов
- •6.1.2. Способы выражения состава фаз двухкомпонентных систем
- •6.1.3. Материальный баланс процессов массообмена
- •6.1.4. Уравнение массопередачи
- •6.2. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
- •6.2.1. Виды сорбционных процессов
- •6.2.2. Аппараты для проведения процессов адсорбции
- •Сущность процесса адсорбции
- •Адсорбенты и их характеристика
- •Понятие об изотерме адсорбции, динамической и статической активности адсорбента
- •Влияние технологических параметров на протекание процессов адсорбции и десорбции
- •Основные типы адсорберов
- •6.2.3. Аппараты для проведения процессов абсорбции
- •6.3.1. Сущность процессов перегонки и ректификации
- •6.3.2. Простая перегонка растворов
- •6.3.3. Перегонка с дефлегмацией пара
- •6.3.4. Простая ректификация
- •6.3.5. Основные типы ректификационных колонн
- •6.3.6. Тарелки ректификационных колонн
- •6.4. АППАРАТЫ ДЛЯ ПОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ
- •6.4.1. Виды влаги в материале и способы ее удаления
- •6.4.2. Понятие о влажности материала и влагосодержании
- •6.4.3. Тепловая сушка горючих веществ и материалов
- •6.4.4. Кинетика процесса сушки
- •6.4.5. Основные типы сушилок
- •Глава 7. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- •7.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
- •7.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- •7.3. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
- •7.3.2. Реакторы для проведения процессов в гомогенной жидкой среде
- •7.3.4. Реакторы для проведения процессов в системе газ–жидкость
- •7.3.7. Реакторы для проведения процессов в системе газ–жидкость–твердый катализатор
- •Глава 8. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- •8.1. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
- •8.1.1. Технологическая часть проекта
- •8.1.2. Технологический (производственный) регламент
- •8.2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- •8.3. РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •8.4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СЛОЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО ТИПОВЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
5.1.СПОСОБЫ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
Тепловые процессы являются одними из наиболее распространенных процессов во всех без исключения отраслях промышленности, в сельском хозяйстве и быту. Например, нагревание необходимо для ускорения химических реакций, концентрирования (выпаривания) растворов, перегонки, сушки и других процессов; охлаждение применяется для конденсации паров, кристаллизации, разделения газовых смесей, сжижения газов и в тому подобных процессах.
Для нагревания веществ и материалов могут использоваться как прямые источники тепла, так и промежуточные теплоносители. Прямой нагрев в технике осуществляют с использованием тепла химических и ядерных реакций, электрической и солнечной энергий. Косвенный нагрев производят с использованием теплоносителей, к которым относятся: горячая вода; водяной пар; горячий воздух; топочные газы; нагретые зернистые материалы и насадки; высокотемпературные теплоносители; горячие продукты производства. Прямое охлаждение веществ осуществляется с помощью холодильных агентов (хладагентов), которые используются в рабочих циклах холодильных машин (пары воды, аммиак, пропан, фреоны и другие хладагенты). Для охлаждения веществ широко применяются следующие хладоносители: атмосферный воздух; вода; холодильные рассолы и антифризы; охлажденные насадки; холодные продукты производства.
В каждом теплообменном процессе, реализующем косвенные способы теплообмена, принимают участие как минимум два агента: теплоноситель и хладоноситель. Теплоноситель отдает избыточное тепло и сам при этом охлаждается, хладоноситель, принимая тепло, охлаждает вещества и материалы.
Подвод тепла к нагреваемым продуктам в технике осуществляют теплопроводностью, конвективным и радиационным теплообменом, индукцией, а чаще – комбинацией указанных способов. Отвод тепла от охлаждаемых продуктов осуществляют, в основном, теплопроводностью и конвективным теплообменом.
Общее название аппаратов, используемых для осуществления теплообмена между двумя теплоносителями, – теплообменники. В зависимости от основного назначения теплообменного процесса (указан в скобках) наи-
137
