3.2 Описание технологического процесса

Изготовление внутренних стеновых панелей производят в кассетных установках СМЖ 3302.

Кассетная установка СМЖ 3302 (рис. 1) состоит из станины, подвижной и стационарной, наружных стенок и набора разделительных стенок, часть которых дополнительно является тепловыми отсеками. Кассетная установка укомплектована машиной для сборки и распалубки разделительных стенок и тепловых отсеков. Разделительные стенки изготовлены из стального листа, к которому прикреплены борта из уголков, образующих торцевые стенки и днище. Паровые отсеки- это замкнутые полости. Комплект разделительных стенок и паровых отсеков устанавливают внутри станины на опорные ролики, с помощью которых кассеты перемещаются по балкам станины. Чтобы при распалубке первой стенки не перемещалась вторая, их соединяют между собой скобами. После извлечения панели из открытого отсека окатывается вторая разделительная стенка, извлекается следующая панель и т.д. На консольных участках промежуточных стенок с обеих сторон на кронштейнах смонтированы электромеханические вибраторы ИВ-68, предназначенные для вибрации стенок в процессе заполнения кассетной формы бетонной смесью.

Рисунок 1 Кассетная установка:

1-труба для слива конденсата, 2-труба для подвода пара, 3-вибратор, 4-фиксирующая роликоопора, 5-козырек, 6-поддерживающая роликоопора, 7-стационарная стенка, 8-промежуточная стенка, 9-тепловая стенка, 10-замок, 11-роликоопора стационарной стенки, 12-роликоопора съемной стенки, 13-съемная стенка.

Открытие бортов и строповку изделий с помощью траверс производят формовщики. Формовщики вручную открывают боковые борта отсека. Изделие поднимается из отсека, очищаются закладные детали и арматурные выпуски. Мостовым краном с траверсой панели устанавливают на пост выдерживания.

Поверхности очищаются с помощью скребков и на очищенную поверхность пневмоудочкой наносят эмульсионную смазку. Далее в отсек подается арматурный блок и производят установку арматурных блоков в отсеки кассет. Фиксирование арматурного блока к стационарному борту производят при помощи скоб.

Б етонную смесь при формовании изделий подают в кассетно-формовочную установку бетонораздатчиком СМЖ 306А( рис. 2). На раме бетонораздатчика смонтированы привод передвижения, ленточный питатель с приводом и механизм поворота. Привод передвижения состоит из электродвигателя, редуктора с колодочным тормозом и цепной передачей на вал приводного ската. Механизм поворота представляет собой поворотную раму, поворачивающуюся на опорных конических катках от привода, смонтированного по схеме: электродвигатель- клиноременная передача -редуктор- открытая коническая передача – открытая коническая зубчатая передача- цепная передача.

Передвигаясь по рельсовому пути вдоль отсеков кассет, бетонораздатчик перегружает бетонную смесь с ленты эстакадного ленточного конвейера на поперечно расположенную ленту консольного питателя, из которого она через поворотную течку попадает в заполняемый отсек.

Рисунок 2 Бетонораздатчик СМЖ-306А:

1 -станина, 2-поворотный стол,3-питатель, 4-приводной барабан, 5,8-разгрузочная воронка, 6-поворотная течка, 7-роликоопоры, 9-барабан,10-наклонная рама,11-платформа,12-отсек кассетной установки.

По окончании формования выравнивают поверхность изделий и заглаживают. Производят тепловую обработку изделий.

Для вывоза готовых изделий из формовочного цеха принимаем к работе самоходную тележку СМЖ 151. Она состоит из рамы, привода передвижения, двух ведущих и двух ведомых колёс и кабелесборника.

Технологическая схема производства панелей внутренних стен представлена на рисунке 3.