- •1. Номенклатура выпускаемой продукции
- •2. Выбор способа производства и его обоснование.
- •3. Описание технологического процесса производства плит перекрытия
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Требования к сырью для бетона
- •4.2. Расчёт состава бетона
- •4.3. Режим работы цеха
- •4.4 Производственная программа цеха
- •4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
- •4.6. Расчёт производительности конвейерной линии
- •4.7. Расчёт камеры тепло-влажностной обработки и потребного количества форм.
- •4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
- •4.9. Организация формовочного поста
- •5.Стандартизация
- •6. Контроль технологического процесса и качества
- •7. Охрана труда
- •8. Технико-экономические расчёты и основные показатели
- •8.1. Расчёт потребности в энергоресурсах
- •8.2. Штатная ведомость цеха
- •8.3. Технико-экономические показатели работы цеха
Федеральное агентство по образованию и науки
Российской Федерации
ГОУ ВПО Кубанский Государственный Технологический Университет
Кафедра производства строительных материалов
изделий и конструкций
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине: Технология бетона
на тему: «Проектирование цеха для производства плит покрытия промышленных зданий «двойное Т» производительностью 35000м3 в год» .
Выполнил: студент
гр-пы 03-С-61 Мусияченко М.Ю.
Проверил: канд. техн. наук
Пшеничный Г.Н.
Защищён_________Оценка______
Члены комиссии_________
Краснодар 2007.
Содержание
Введение
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Выбор способа производства и его обоснование
3. Описание технологического процесса производства стеновых панелей
4. Технологическая часть
4.1. Требования к сырью для бетона
4.2. Расчёт состава бетона
4.3. Режим работы цеха
4.4. Производственная программа цеха
4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
4.6. Расчёт производительности конвейерной линии
4.7. Расчёт камеры ТВО и количества форм
4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
4.9. Организация формовочного поста
5.Стандартизация
6. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
7. Охрана труда
8. Технико-экономические расчёты и основные показатели
8.1. Расчёт потребности в энергоресурсах
8.2. Штатная ведомость цеха
8.3. Технико-экономические показатели работы цеха
Заключение
Литература
Графическая часть – 2 листа формата А1.
ВВЕДЕНИЕ
Сборный железобетон является одним из наиболее эффективных материалов, способствующих индустриализации строительного производства. Применение сборных изделий для возведения жилых, промышленных, транспортных и других сооружений возможно в любое время года, что приобретает особо важное значение в связи с ускоренными темпами строительства. Широкому применению в строительстве сборного железобетона также способствуют: универсальность свойств железобетонных изделий (варьируя технологические приёмы и материалы, можно получать изделия с различными физико-механическими свойствами по прочности, теплопроводности, химической стойкости и т. д.); экономичность, жёсткость, огнестойкость, высокая долговечность железобетона по сравнению с другими конструкционными материалами: металлом и древесиной. Кроме того, применение сборного железобетона позволяет экономить такие дефицитные материалы, как сталь и древесину.
1. Номенклатура выпускаемой продукции
Плиты перекрытий являются наиболее массовыми и занимают значительное место в продукции заводов железобетонных изделий.
1. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12767-94 и ГОСТ 13015.0:
по прочности, жесткости и трещиностойкости;
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель.
2. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах конструкций.
3. Нормируемую отпускную прочность бетона принимают равной 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.
Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
4. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь следующих видов и классов:
стержневую горячекатанную классов А-I, А-II, А-III, А-IV и А-V по ГОСТ 5781;
арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.
5. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
6. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
7. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхности плиты (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. К поверхностям, образующим стык конструкций, который замоноличивается, предъявляют требования, установленные для категории А7.
Характеристика принятого к производству типоразмера плиты представлена в таблице 1:
Таблица 1. Характеристика принятого типоразмера
-
Наименование показателей
Величины показателей
Маркировка изделия
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Проектная марка бетона кгс/см2
ПП 2Т-60.15-6 АIVТ
5990
1490
300
200
Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделённых дефисами.
Первая группа содержит обозначения типа плиты и её габаритные размеры: длину и ширину в дециметрах.
Во второй группе указывают рассчитанную нагрузку на 1метр погонный длины плиты, вид бетона и класс арматурной стали.
Условное обозначение (марка) плиты типа ПП 2Т-плита перекрытия «двойное Т», 60.15-длиной 5990мм, шириной 1490мм, 6-рассчитанная под расчётную нагрузку 6 кПа, АIV Т - изготовленной из тяжёлого бетона, с напрягаемой арматурой класса А-IV./1/
Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном нормируемой отпускной прочности.
Рис 1.Эскиз изделия
2. Выбор способа производства и его обоснование.
В настоящее время плиты можно изготавливать следующими способами: агрегатно-паточным и конвейерным.
Рассмотрим сначала агрегатно-поточный способ. Он несомненно имеет ряд преимуществ:
- требует меньших производственных площадей;
- требуется меньше времени на строительство предприятия;
- позволяет легко переходить на выпуск новой продукции.
Однако агрегатно-поточный способ имеет существенный недостаток – большое количество крановых операций.
Поэтому при производстве плит перекрытия перемещение массивных форм с изделием является не целесообразным.
Для большинства изделий при невысокой производительности цехов наиболее рациональной является конвейерная технология.
По этому способу элементы изготовляют в формах, установленных на вагонетках и перемещаемых по рельсам конвейера от одного агрегата к другому. Все формы- вагонетки перемещаются в установленном принудительном ритме.
При конвейерном способе крановые операции сведены к минимуму. Так же конвейерный способ имеет ряд других преимуществ:
- большое количество однотипных изделий легче производить на конвейере, где существует разделение технологических операций;
- узкая специализация обеспечивает высокую производительность труда;
- непрерывность технологического процесса исключает возможность простоев;
- повышается культура производства.
Исходя из вышеперечисленных показателей способов производства, в курсовом проекте я принимаю конвейерный способ производства.