Организация производственных процессов

105. Ремонтный цикл — это: наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования в течении которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды тех.обслуживания и ремонта.

106. Под прогрессивной нормой расхода энергии понимается: минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции в наиболее рациональных условиях

107. Энерговооруженность труда — это: показатель характеризующий связь затрат живого труда, с производственным потреблением механической электрической энергии, заменяющий применение физической силы человека. Количество на одного рабочего.

108. Коэффициент использования пробега — это: расстояние пройденное с грузом деленное на общий пробег.

109. Какой вид складов обеспечивает min, max себестоимость хранения: мин – открытые, макс – закрытые.

110. Межремонтное обслуживание — это: заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильностью его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранение механических неисправностей, чистке и смазке.

111. Грузооборот предприятия равен: экономический показатель работы транспорта (показатель объёма перевозок грузов), равный произведению массы перевозимого за определенное время груза на расстояние перевозки.

112. Какое утверждение характеризует производственные склады: внутренние структурные подразделения предприятия, которые обеспечивают хранение материально-технических ценностей, необходимых для производства готовой продукции, и непосредственно готовой продукции предприятия как конечного результата производства.

113. Наладочный режим управления автоматизированным складом предполагает: перемещение использованных органов склада осуществляется с наладочного пульта управления.

114. Внутрипроизводственные резервы — это: неиспользованные возможности роста, повышение эффективности производства.

115. Гибкие производственные системы — это: совокупность средств производства, обладающих способностью быстрой переналадки с производства одного вида продукции на другой. Обычно такие системы машин бывают автоматизированными.

116. Под гибкостью состояния системы ГПС понимается: это многозначный критериальный показатель. В зависимости от конкретно решаемых задач ГПС выдвигает различные аспекты гибкости.

117. Использование ГПС по сравнению с поточным производством позволяет: в отличие от поточных и автоматизированных линий, имеющих узкую специализацию, создание ГПС направленно на обеспечение выпуска серийных и мелкосерийных изделий дискретными партиями, номенклатура и размеры которых могут меняться со временем.

118. Относится ли снижение затрат на эксплуатацию оснащения к функциям складского (транспортного, инструментального) хозяйства:

119. К энергетическим мероприятиям по совершенствованию энергетического хозяйства относятся: замена энергоносителей, повышение экономичности в выработке энергии, использование вторичных ресурсов.

120. Начало исследований производств связывают с: Тейлором.

121. К вспомогательным процессам относятся: процессы, связанные подготовкой производства, такие как проведение ремонтов, наладка, изготовление инструмента, энергетические цеха.

122. К обслуживающим процессам относятся: процессы технического контроля качества продукции, получение, хранение, транспортировка основных и вспомогательных материалов, а также готовой продукции.

123. К естественным процессам относятся: изменение свойств предмета под влиянием физических процессов.

124. К технологическим процессам относятся: процессы, в течение которых происходит изменение формы и размеров предметов труда, либо его внутренних свойств, состояние поверхности и взаимного расположения отдельных частей.

125. К ручным операциям относятся: трудовые процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента.

126. К машинным операциям относятся операции выполняемые: на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего (действия рабочего заключаются в закреплении и снятии изделия, пуске и остановке станка).

127. Что характеризует принцип пропорциональности: предполагает согласованность по производительности и мощностям всех производственных подразделений предприятия и рабочих мест.

128. Что характеризует принцип специализации: основан на организации разнообразия элементов производственного процесса и предстваляет собой форму общественного разделения труда, приводящему к выделению и обособлению предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест.

129. Длительность производственного цикла — это: отрезок времени от запуска до выпуска деталей.

130. Сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия позволяет: повысить прибыль, понизить себестоимость, увеличить выпуск продукции.

131. Снизить длительность производственного цикла возможно за счет: более рационального движения предметов труда; оптимального выбора производственных факторов (заготовок); использование более производительного оборудования; механизация и автоматизация; сокращение сроков проведения ремонта оборудования; повышение квалификации рабочих.

132. Какой вид движения предметов труда обеспечивает min, max продолжительность производственного цикла: мин – параллельный, макс – последовательный.

133. Для единичного производства характерны: малый объем выпуска одинаковых изделий, изделия выпускаются единицами, выпуск либо не повторяется, либо повторяется эпизодически.

134. Для массового производства характерны: большой объем выпуска изделий и малая номенклатура непрерывно изготавливаемых деталей.

135. К повышению производительности труда приводит применение: специализации производства.

136. Увеличение специализации производства достигается посредством: сокращения номенклатуры производства.

137. Технологическая форма специализации основных цехов предполагает: в цехах выполняется определенная часть производственного процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых изделий.

138. Заводами с полным технологическим циклом называются предприятия: располагающие всей собственностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов.

139. Большую гибкость производства при освоении новых изделий обеспечивает: технологическая специализация.

140. Для использования поточных линий характерно: группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса, изделия передаются по операциям поштучно, либо небольшими партиями.

141. Система качества — это: организационная структура, которая обеспечивает общее руководство по качеству (распоряжение, ответственность).

142. Групповые поточные линии характеризует: технологически родственные детали и узлы обрабатываются без переналадки оборудования.

143. Основная задача вспомогательных производств: предотвращение возможных отклонений хода произв процесса от заданного; создание условий для реализации преимуществ специализированной организации основного производства; функционирование на основе технологического, организационного, технико-экономического соответствия основного и вспомогательного производств; обеспечение выпуска максимума продукции заданного качества при фиксированном объеме ресурсов или выпуск заданного объема продукции при минимальных затратах ресурсов; обеспечение гибкости основного производства при изменении номенклатуры выпускаемой продукции.

144. Под инструментом второго порядка понимается инструмент: используемый для изготовления инструментов первого порядка.

145. Метод планирования потребности в оснащении по нормам оснастки предполагает: расчет количества инструментов одновременно находящихся на рабочем месте в течение планового периода (для инструментов долговременного использования).