
- •1. Расчёт объёма выпуска деталей. Выбор типа производства. Расчёт такта (размера партии) выпуска деталей
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления
- •2.4.4. Выбор типов и определение технологических характеристик оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента.
- •2.5.2 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров обрабатываемых поверхностей, уточнение общих припусков и размеров заготовки
- •1.3.5.3 Расчёт и назначение режимов резания. Определение основного времени
- •2.5.4 Определение норм времени
- •2.6. Расчет настроечного размера
- •48 Лист Изм. Лист № докум. Подп. Дата тм.250904.000пз
2.5.4 Определение норм времени
В качестве примера расчёта произведём определение нормы штучного времени на операции 010 и 070.
Определим нормы времени на операцию 010. Результаты расчётов занесём в табл. 13.
Таблица 13. Нормативы времени на операцию 010 (мин.)
№ п/п |
Содержание перехода |
to |
ТВ |
Торг |
Тотл |
Тшт |
ТПЗ на партию |
||||
Туст |
Туск |
Тси |
Тпоз |
Тизм |
|||||||
1 |
Подать пруток до упора |
|
0,140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Подрезать торец как чисто |
0,169 |
|
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
3 |
Точить поверхность 46,5-0,62 мм на длину 14 мм |
0,064 |
|
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
4 |
Сверлить отверстие 6,8+0,36 мм длиной 14 мм |
0,507 |
|
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
5 |
Расточить отверстие с 6,8+0,36 мм до 18,5+0,52 мм длиной 10,5+0,2 мм |
0,230 |
|
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
6 |
Расточить отверстие с 18,5+0,52 мм до 25,5+0,52 мм длиной 9,6+0,2 мм |
0,106 |
|
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
7 |
Отрезать деталь в размер 15-0,33 мм |
0,210 |
|
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
Итого: |
1,286 |
0,140 |
1,400 |
1,050 |
0,700 |
1,050 |
0,225 |
0,113 |
5,964 |
60,3 |
Определим основное время всей операции
,
.
Определим время на установку и снятие детали в цанговом патроне при работе из прутка
,
где: а, x, y - значения постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора, [11, прил. 5].
.
Примем время на ускоренные перемещения Туск=0,2 мин на каждый переход, связанный со сменой инструмента по паспорту станка. На других переходах эта составляющая отсутствует, т.к. ведётся обработка контура детали инструментом с прошлого перехода.
Определим общее время на ускоренные перемещения
,.
.
Определим время на контрольные измерения
,.
.
Определим по паспорту станка время смены инструмента Тси и время ускоренных перемещений Туск и занесём их в итоговую таблицу.
Определим машинно-вспомогательное время на операцию
,
.
Определим время на организационное и техническое обслуживание станка
,
где: %=0,04 - процент времени на организационное и техническое обслуживание станка от оперативного времени,
.
Определим время на отдых и личные потребности
,
где: %=0,02 - процент времени на отдых и естественные надобности от оперативного времени,
.
Определим штучное время на операцию
,
.
Определим подготовительно-заключительное время
.
Определим штучно-калькуляционное время
,
.
Определим нормы времени на операцию 070. Результаты расчётов занесём в табл. 14.
Определим оперативное время всей операции
.
Определим время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне
,
где: а, x, y - значения постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора,
.
Примем время на ускоренные перемещения Туск=0,2 мин на каждый переход, связанный со сменой инструмента по паспорту станка. На других переходах эта составляющая отсутствует, т.к. ведётся обработка контура детали инструментом с прошлого перехода.
Определим общее время на ускоренные перемещения
,.
.
Таблица 14. Нормативы времени на операцию 070 (мин.)
№ п/п |
Содержание перехода |
to |
ТВ |
Торг |
Тотл |
Тшт |
ТПЗ на партию |
||||
Туст |
Туск |
Тси |
Тпоз |
Тизм |
|||||||
1 |
Установить, закрепить |
|
0,709 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Точить торец в размер 13,5-0,07 мм |
0,134 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
3 |
Расточить отверстие 19,5+0,28 мм выдержав размер 10,5+0,035 мм |
0,075 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
4 |
Расточить отверстие 37,5+0,25 мм выдержав размер 4 мм |
0,564 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
5 |
Расточить отверстие 26,5+0,13 мм длиной 9,4+0,09 мм |
0,124 |
|
|
|
|
0,15 |
|
|
|
|
6 |
Расточить отверстие 27 +0,045 мм длиной 9,6+0,058 мм |
0,210 |
|
|
|
|
0,15 |
|
|
|
|
7 |
Расточить проточку, выдерживая размеры 32-0,62 мм, 37,5+0,25 мм, 8,2+0,15 мм |
0,184 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
8 |
Расточить проточку, выдерживая размеры 31-0,17 мм, 38+0,05 мм, 8,6+0,1 мм |
0,322 |
|
|
|
|
0,15 |
|
|
|
|
9 |
Расточить фаски 0,345о и 245о |
0,084 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
10 |
Зенкеровать отверстие 7,2+0,09 мм на проход |
0,087 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
11 |
Развернуть отверстие 7,5+0,03 мм на проход |
0,145 |
|
0,2 |
0,14 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
12 |
Снять, уложить в тару |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
1,929 |
0,709 |
1,400 |
0,980 |
0,700 |
1,500 |
0,289 |
0,145 |
7,652 |
60,3 |
Определим время на контрольные измерения
,.
.
Определим по паспорту станка время смены инструмента Тси и время ускоренных перемещений Туск и занесём их в итоговую таблицу.
Определим машинно-вспомогательное время на операцию
.
Определим время на организационное и техническое обслуживание станка
.
Определим время на отдых и личные потребности
.
Определим штучное время на операцию
.
Определим подготовительно-заключительное время [11, карта 21]
.
Определим штучно-калькуляционное время
,
.