2. Назначение и функции mes-системы

MES-система (Manufacturing Execution Systems -Производственные Исполнительные Системы) ориентирована на решение задач оперативно-го управления производственными процессами.

Международная ассоциация производителей систем управления про-изводством (MESA) определила, что MES - это автоматизированная си-стема управления производственной деятельностью предприятия, ко-торая в режиме реального времени позволяет:

- планировать производственный процесс;

- оптимизировать производственный процесс;

- контролировать производственный процесс;

- документировать производственные процессы от начала формирова-ния заказа до выпуска готовой продукции.

MESA выделила одиннадцать типовых обобщенных функций MES:

1) Контроль состояния и распределение ресурсов: Обеспечивает уп-равление ресурсами производства (машинами, оборудованием, средствами, методиками работ, материалами, оборудованием), ведет документацию о порядке выполнения каждой производственной операции. Описывает дета-льную историю ресурсов, гарантирует правильность настройки обору-дования в производственном процессе, а также отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени и учитывает износ оборудо-вания.

2) Оперативное детальное планирование: Осуществляет расчет про-изводственных расписаний. Ведет оперативное планирование работ, осно-ванное на приоритетах, специфичных свойствах конкретного вида продук-ции, технологии производства. Позволяет оптимально вычислять загрузку оборудования при работе конкретной смены.

3) Диспетчеризация производства: Обеспечивает текущий монито-ринг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, отслеживая технологические параметры и отклонения от них, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени позволяет отслеживать все проис-ходящие изменения и вносить корректировки в план производства продук-ции. Ведет учет всех управляющих операций, выполняемых диспетчером. От АСУТП диспетчер в реальном времени получает технологическую информацию. От АСУ бизнес процессом диспетчер получает плановые задания и другие документы, а обратно возвращает расчеты материальных запасов и технико-экономических параметров.

4) Управление документами: Контролирует содержание и порядок исполнения требований документов, сопровождающих выпуск изделий: инструкций и нормативов работ, чертежей, процедур стандартных опе-раций, программ обработки деталей, записи партий продукции, сообщений о технических изменениях, передач информации от смены к смене. Обес-печивает ведение плановой и отчетной цеховой документации. Преду-сматривается архивирование информации.

Утверждение и исправление документов - это операции, которые непрерывно осуществляются в процессе производственной деятельности, т.к. всегда имеют место вынужденные замены комплектации, изменения в конструкторской документации выпускаемой продукции или в методике выполнения технологических операций. Оформление изменений в конст-рукторской документации в виде бумажных документов практикуется с незапамятных времен. За прошедшее десятилетие объем документов, рас-сылаемых производственным и сборочным подразделениям, значительно возрос. Все они, как и рабочие чертежи, создаются электронными сис-темами типа CAD/CAM (САПР), текстовых процессоров, электронных таблиц, средств обработки графических изображений и создания форм и т.д. MES позволяет выполнять все корректирующие операций посредст-вом электронных записей. При этом с использованием МES на предпри-ятии может эффективно осуществляться строгий контроль версий каждого документа, который может быть связан с конкретными деталями, обраба-тывающими центрами, технологической операцией, нарядом на работу и производимым продуктом. Благодаря этому оператор оборудования или сборщик всегда будет работать с самой последней версией документа и не сможет использовать устаревшую документацию.

MES обеспечивает также отслеживание изменений документов типа руководств, актов обследования, отчетов о корректирующих действиях, планов, гарантийных документов, технологических спецификаций, серти-фикатов поставщика и т.д.

5) Сбор и хранение данных: Обеспечивает информационное взаимо-действие различных производственных подсистем для получения, накоп-ления и передачи технологических и управляющих данных, циркулиру-ющих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производ-ства вводятся как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП. Естественно, что общая тенденция при созда-нии АСУПП – это максимально возможное исключения из управления производственным процессом «ручных» операций.

6) Управление персоналом: С заданной периодичностью предостав-ляет информацию о персонале, включая отчеты о времени присутствия на рабочем месте. Позволяет отслеживать изменения сертификации специа-листов, вести учет и контроль основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей выполняемых специалистами, а также позволяет вести учет выполнения подготовительных операций и расширения зоны работы.

7) Управление качеством продукции: Предоставляет данные изме-рений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий.

8) Управление производственными процессами: Отслеживает задан-ный производственный процесс, а также автоматически вносит корректи-ровку или предлагает соответствующее решение оператору для исправле-ния или повышение качества текущих работ.

9) Управление производственными фондами: Техобслуживание, под-держка планового и оперативного ремонта производственного и техноло-гического оборудования и инструментов в течение всего производствен-ного процесса.

10) Отслеживание истории продукта: Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной партией продукции. Информация может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изде-лия.

11) Анализ производительности: Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыду-щими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут вклю-чать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресур-сов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стан-дартам и другие.

MES позволяет создавать гибкую информационную структуру упра-вления, благодаря чему АСУПП способно чрезвычайно быстро реагиро-вать на любые изменения в документации выпускаемой продукции, в ор-ганизации производственного процесса, в составе рабочей силы и содер-жании рабочих процедур. И благодаря этому обеспечивается оператив-ность, необходимая для успешного ведения бизнеса в условиях высокой конкуренции.

Следует отметить, что ни одно производственное предприятие в процессе своей деятельности не избежало трудностей, связанных с задержкой выполнения заказов, с отменой заказов из-за низкого качества комплектующих материалов, с рекламационным возвратом продукции. Для предприятий без MES попадания в подобные ситуации могут быть причиной их «развала». MES же помогает предприятию выйти из тяжелой ситуации с минимальными потерями, поскольку оперативно представляет лицам, принимающим решения, необходимую и достоверную информацию в требуемом объеме. Например: Установлено, что в бракованной партии изготовленных изделий причина брака - в некачественной комплектации. В этом случае MES позволит специалистам оперативно определить номера заказов, по которым поставлена некачественная комплектация (для представления рекламации поставщику комплектации), перечень узлов, в которых используется бракованная комплектация, и номера изделий, в которых эти узлы установлены (для отзыва некачественной продукции).