4.5 Неразрушающие методы контроля деталей автосцепонго устройства

В настоящее время в производстве широко применяют неразрушающий контроль, позволяющий проверить качество продукции без нарушения ее пригодности к использованию ее по назначению. Существующие средства неразрушающего контроля предназначены для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала изделий, контроля геометрических параметров, оценки физико-химических свойств материала изделий.

Неразрушающий контроль с применением дефектоскопов основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других видов сигналов о качестве проверяемых объектов.

Неразрушающий контроль в зависимости от физических явлений, подразделяется на виды:

• радиоционный;

• радиоволновый;

• акустический (ультразвуковой);

• магнитнопарашковый;

• вихретоковый;

• феррозондовый;

• капиллярный;

• тепловой;

• оптический.

На железнодорожном транспорте наибольшее распространение получили: ультразвуковой, магнитнопарашковый, вихретоковый и феррозондовый методы контроля. При деповском ремонте автосцепного устройства обязательному контролю дефектоскопами подвергаются:корпус автосцепки, тяговый хомут, клин тягового хомута, маятниковые подвески центрирующего прибора и стяжной болт поглощающего аппарата, при этом корпус автосцепки и тяговый хомут подвергаются феррозондовому методу контроля на дефектоскопе ДФ –103, а остальные детали дефектоскопируются магнитнопарашковым методом на дефектоскопе МД – 12 – ПШ.

Магнитный неразрушающий контроль – вид неразрушающегоконтроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.

Техническая характеристика дефектоскопа МД – 12 – ПШ приведена в таблице 5 /16/.

Таблица 5 – Характеристика дефектоскопа МД – 12 – ПШ

Глубина рас-крытия дефекта	Остаточная индукция ВТ, Тл	Относительная магнитная проницаемость,max	Коэрцитивная сила НС, А/см
До 4 мм	До 1,2	До 500	От 4 до 16

Феррозондовым устройством называется устройство, чувствительное к внешним или медленно изменяющимся магнитным полям, содержащее ферромагнитные сердечники с распределенными по их длине обмотками. Действие феррозондов основано на использовании нелинейного характера процесса намагничивания сердечника при взаимодействии в нем двух магнитных полей – внешнего измеряемого (постоянного) и некоторого вспомогательного – переменного.

Техническая характеристика феррозондового дефектоскопа ДФ - 103 приведена в таблице 6 /15/.

Таблица 6 – Техническая характеристика дефектоскопа ДФ – 103

Показатели	Параметры
Масса, г	400
Габаритные размеры, мм	1609040
Диапазон работы по температуре,t0	– 10 … +40
Ток от аккумуляторов, мА	20
Емкость аккумуляторных батарей, А*час	0,5

Дефектоскоп способен распознавать следующие дефекты:

• поверхностный:

• глубина залегания – 0,2 мм;

• протяженность – 2 мм;

• шероховатость поверхности – R_z  30.

• подповерхностный:

• глубина залегания - до 5 мм;

• протяженность – 0,1 мм;

• шероховатость поверхности – R_z  100.