- •«Складская логистика»
- •2013 Содержание
- •1 Склад как элемент логистической цепи
- •Основные функции склада
- •2. Логистический процесс на складе
- •2.1 Склад в цепи поставок
- •2.2 Задачи складской логистики
- •2.2.1 Место и роль склада в логистических системах
- •2.2.2. Организация складского хозяйства
- •2.2.3 Определение критериев эффективности функционирования склада и его основных частей
- •3.1 Определение основных параметров зоны хранения.
- •3.2. Расчет потребной вместимости склада
- •3.3 Расчет складских площадей
- •4.1 Классификация складов в соответствии с нормами технологического проектирования.
- •4.2 Общая конфигурация склада и планировочные решения складских площадей.
- •4.3 Основные схемы компоновок склада
- •4.4 Организация «горячих» линий
- •5.1 Суточный грузопоток
- •5.2.Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта
- •6.2 Сущность кросс-докинга и его практическое применение
- •6.3 Этапы движения сборных грузов
- •7 Сравнительная характеристика кросс-докинга и склада традиционного хранения
- •8.2. Расчет точки безубыточности работы склада
- •8.3. Построение точки безубыточности
- •9.1. Условия, определяющие деятельность логистических систем.
- •9.2. Оптимизация складских бизнес-процессов
- •9.3. Решение задачи «Сделать или купить» в логистике складирования.
- •9.4. Постоянные и переменные затраты на хранение.
4.4 Организация «горячих» линий
Рационализация материальных потоков на складе – это резерв повышения эффективности. Использование метода Парето позволяет минимизировать количество перемещений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующих большого количества перемещений и группы, к которым обращаются достаточно редко.
Как правило, часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента (20%) и располагать их необходимо в удобных, приближенных к зонам отпуска местах вдоль так называемых «горячих линий» (рис.4.3).
Рис. 4.3. Разделение потоков на складе
Вдоль «горячих» линий могут также располагаться крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.
Задача 4.1. Рассмотрим небольшой склад, ассортимент которого пятилитровые банки краски девяти цветов. В торце стеллажа место кладовщика. Еженедельный спрос представлен на рис. 4.4. Необходимо разработать общую схему стеллажа при условии, что краска хранится в контейнерах шириной 5 м. Как она изменится, если размер контейнера будет меняться с изменением еженедельного спроса?
Рис.4.4 – Расположение красок и недельная потребность в них
Решение:
Цель – минимизировать расстояние, которое надо преодолеть кладовщику, учитывая, что каждая банка краски требует отдельной операции. Краски следует разместить таким образом, чтобы часто спрашиваемые цвета, располагались ближе к участку выдачи, поэтому целесообразно разместить краски в следующем порядке:
Белая,черная, коричневая, желтая, голубая, зеленая, красная, розовая и серая. Полагая, что краски находятся в середине контейнера, определим общее расстояние, которое проходит кладовщик за неделю:
2·(2,5·1290+7,5·960+12,5·480+17,5·360+22,5·210+27,5·180+32,5·150+37,5·90+ +42,5·60 ) = 86 400 м = 86,4 км
Определение основных параметров складских зон
5.1 Суточный грузопоток
Склад в логистической системе работает на преобразование мате-риальных (грузопотока) изменяющихся по интенсивности и характеру входящих и выходящих потоков. Поэтому основные показатели складских мощностей будут на прямую зависеть от характеристик перерабатываемых грузопотоков и в первую очередь от суточного грузопотока:
Qсут = Qп.сут + Qо.сут + Qв.сут. (5.1)
где:
Qсут - среднесуточная грузопереработка (величина среднесуточного грузопотока, т/сут. или усл.п. в сутки);
Qп.сут - среднесуточный грузопоток прибытия, т/сут., усл.п. /сутки;
Qо.сут - среднесуточный грузопоток по отправлению, т/сут, усл. п./ сутки;
Qв.сут - среднесуточная внутрискладская грузопереработка, т/сут., усл. п. в сутки.
, (5.2)
где:
Q п.год - годовой грузопоток склада по прибытию, т/год, усл. п./год;
Тп - число дней работы склада на прием грузов;
Кнер.п - коэффициент неравномерности по приему грузов = 1,2 -1,5.
, (5.3)
Q о.год - годовой грузопоток склада по отправке грузов т/год, усл.п/год;
То - число дней работы склада на отправку грузов т/год, усл. п/год;
Кнер.о - коэффициент неравномерности по отправке грузов =1,1 -1,2
Qв.сут = ( Qп.сут + Qо.сут ) Kпер (5.4)
Kпер - коэффициент внутрискладских перевалок, учитывающий, сколько законченных операций совершается в технологическом цикле.
Коэффициент неравномерности Кнер зависит от рода груза, ритмичности его поставок, характера производственного процесса, в котором он участвует. Его величина может быть установлена разными путями, например, методами статистического анализа грузопотоков за предшествующий период:
, (5.5)
где ν(Q) - коэффициент вариации грузопотока, который равен отношению среднеквадратичного отклонения грузопотока (Q) к его математическому ожиданию m(Q):
(5.6)
На практике коэффициенты неравномерности прибытия и отправления принимают: для тарно-штучных и наливных грузов, металла, контейнеров кнер = 1,05…1,2;
строительных нерудных материалов, минеральных удобрений, твердого топлива, лесных грузов кнер = 1,1…1,25;
зерна кнер = 1,5...3,5;
овощей и фруктов кнер = 2...4. Большие значения имеют коэффициенты неравномерности по прибытию, меньшие – по отправлению.
Число дней работы склада для железнодорожного транспорта общего пользования равно 365, для других видов транспорта, промышленных и иных предприятий оно определяется режимом их работы и характером производства:
Т п (о) = Тк - Тв -Тпр ,
где Тк , Тв , Тпр - число дней в году соответственно календарных, выходных и праздничных; в России Тпр = 10.