- •«Складская логистика»
- •2013 Содержание
- •1 Склад как элемент логистической цепи
- •Основные функции склада
- •2. Логистический процесс на складе
- •2.1 Склад в цепи поставок
- •2.2 Задачи складской логистики
- •2.2.1 Место и роль склада в логистических системах
- •2.2.2. Организация складского хозяйства
- •2.2.3 Определение критериев эффективности функционирования склада и его основных частей
- •3.1 Определение основных параметров зоны хранения.
- •3.2. Расчет потребной вместимости склада
- •3.3 Расчет складских площадей
- •4.1 Классификация складов в соответствии с нормами технологического проектирования.
- •4.2 Общая конфигурация склада и планировочные решения складских площадей.
- •4.3 Основные схемы компоновок склада
- •4.4 Организация «горячих» линий
- •5.1 Суточный грузопоток
- •5.2.Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта
- •6.2 Сущность кросс-докинга и его практическое применение
- •6.3 Этапы движения сборных грузов
- •7 Сравнительная характеристика кросс-докинга и склада традиционного хранения
- •8.2. Расчет точки безубыточности работы склада
- •8.3. Построение точки безубыточности
- •9.1. Условия, определяющие деятельность логистических систем.
- •9.2. Оптимизация складских бизнес-процессов
- •9.3. Решение задачи «Сделать или купить» в логистике складирования.
- •9.4. Постоянные и переменные затраты на хранение.
6.3 Этапы движения сборных грузов
1 этап: Процесс консолидации груза и его транспортировки.
От заказчика груз приходит на консолидационный склад перевозчика. Малые партии груза обрабатываются для дальнейшей перевозки, упаковываются и маркируюся, в результате, грузы комплектуются в паллеты, рис. 6.1
Масса каждого паллета равна 1000 кг. Количество паллет: 60 шт. Тип поддона : EUR 1200х800 (мм). Размер всего паллета 1200х800х1500 (мм).
Рис. 6.1 – Процесс консолидации груза и его транспортировка
2 этап: На данном этапе возможно несколько вариантов организации схем отгрузок используя склад кросс-докинга или традиционный склад.
Кросс-докинг.
Теоретически при выполнении операций кросс-докинга склад в классическом его понимании не нужен. Здесь больше подойдет невысокое помещение прямоугольной формы, оборудованное с двух сторон погрузо-разгрузочными доками. Это позволит минимизировать пробеги техники, обрабатывающей товар, и разделить входящий и исходящий товарные потоки
Для осуществления схемы кросс-докинга был выбран склад ответственного хранения (ОМС № 6-филиал ОАО «1470 УМТО») в г. Екатеринбурге, расположен рядом в ж.д. станцией Свердловская товарная, имеющий ж/д ветку.
Данное складское здание имеет I- образный тип, количество воротных доков 6. S скл.- 1500 кв.м. Класс склада-С.
Паллеты выгружаются из вагонов на склад, товар распределяется по различным грузополучателям. После этого подаются машины, в которых товар отправляется к конечным получателям, рисунке 6.2
Рис. 6.2 – Распределение товара при кросс-докинге
Традиционный склад.
Для сборных грузов оптимальным складом будет склад категории С со стеллажным хранением.
Главное отличие «традиционного склада» от организации кросс-докинга заключается в том, что возникает необходимость в большой площади, для обеспечения максимальной вместимости склада. При организации кросс-докинга необходимо стремиться к наибольшей длине здания, для возможности размещения большего числа воротных доков.
7 Сравнительная характеристика кросс-докинга и склада традиционного хранения
Сравнивая между собой традиционный склад и склад кросс-докинга следует отметить, что при одинаковом товаропотоке для случая кросс-докинга происходит увеличение количества задействованного автотранспорта за счет дробления поставок на более мелкие партии.
На примере 5-ти дневной рабочей недели рассмотрим один из вариантов организации схем отгрузок. Дневной входящий поток V [м³] в случае кросс-докинга должен быть в тот же день отгружен в полном объеме и распределен по n клиентам, рис. 7.1а. При организации «традиционного» склада, рис.7.1 б, отгрузки клиентам могут производиться не каждый день, а несколько раз в неделю (в данном случае 2 раза). В этом случае в день отгрузки объем уходящего товара V2 [м³] будет превышать объем ежедневных отгрузок при кросс-докинге V1 [м³]. Причем недельный объем входящего товара равен объему исходящего.
( 7.1 )
Расчет затрат на выполнение различных операций выглядит следующим образом:
1) Приемка товара в распределительный центр
60х35руб/паллета = 2100 руб.
2) Погрузочно-разгрузочные работы
Для расчета стоимости ПРР необходимо найти нормы времени на грузовые операции по следующей формуле:
, ч, (7.2)
где - количество вагонов в одной подаче, ваг;
М - количество погрузочно-разгрузочных машин, шт;
- эксплуатационная производительность машины, т/ч ().
Время на подготовительно-заключительные операции с вагонами одной подачи можно принять равным:
- тяжеловесные грузы – 0,5 ч/под.
Тяжеловесные грузы:
= 3 ваг/под
= 35
М = 2
т/ч.
ч.
Рисунок 7.1 – Схемы организации поставок/ отгрузок товара: а) склад кросс-докинга, б) «традиционный склад»
Для перемещения грузов и осуществления погрузочно-разгрузочных функций используется погрузчик вилочный дизельный (2 ед.).
h3 = 3500 мм
Q = 4,0 - 5,0 т
h3 = Высота подъема, Q = Номинальная грузоподъемность
3,1х 250р/час = 775 руб.
3) Стеллажное хранение
60х8руб/день = 480 руб.
4) Погрузка заказов в транспорт
Для погрузки используются машины, в количестве трех, с грузоподъемностью 20т.
3х6000руб/машина =18000 руб.
Приведенные в ниже сравнительные затраты на выполнение различных операций при различных видах поставок, показывают что суммарные затраты операций по кросс-докингу меньше. Это дешево и для поставщика и для заказчика.
Таблица 7.1 – Пример расчета стоимости обработки различных видов поставок (за 5 дней)
Затраты |
Стеллажное хранение |
Кросс-докинг |
Приемка товара в распределительный центр |
10500 |
5020 |
Погрузо-разгрузочные работы |
3875 |
2705 |
Стеллажное хранение |
2400 |
0 |
Перемещение заказов в зону ожидания отгрузки |
3875 |
0 |
Сумма затрат |
20 650
|
7 725 |
Именно этим объясняется выраженное преимущество склада кросс-докинга.
Практические задачи логистики складирования
Количество складов и размещение складской сети.
Наиболее распространены два варианта размещения – централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное (рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта).
Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, особенностями коммуникационных связей.
При максимальном приближении складов к потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, это тем более актуально в распределительной системе, где клиентом выступает розничная сеть, стремящаяся к сокращению собственных складских площадей и предпочитающая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.
Размер склада и его расположение. Проблема решается просто, если фирма считает нужным воспользоваться складом общего пользования. Решение о строительстве нового склада или о покупке действующего должно стать результатом исследования и расчетов, где определяющее значение имеет вопрос о функционировании склада и его экономической целесообразности в процессе дальнейшей эксплуатации.
Решения по развитию складской сети необходимо принимать на основе анализа полной стоимости, что означает учет всех экономических изменений, возникающих при изменении количества складов в логистической системе (Подробно с этой задачей познакомимся в рамках курса «Распределительная логистика»).