Организация обслуживания производственного процесса. Складская система Выбор структуры складской системы

Склады в производстве выполняют задание регулятора производственного процесса. На складах происходит преобразование грузопотока, чтобы обеспечить ритмичную работу производственных участков, поэтому основная цель создания и функционирования склада преобразование параметров входящего и выходящего грузопотоков с минимальными приведенными затратами.

Для обеспечения нормальной работы механических и сборочных цехов в их составе в общем случае предусматривают целый комплекс складов: склад металла и заготовок, межоперационные склады, склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады готовых изделий, склады технологической оснастки.

Структура складской системы во многом определяется организационной формой механосборочного производства, типом и функциональными возможностями транспортной системы, технологическими особенностями производства изделий.

Параметры складов и их структура во многом определяются конструктивными особенностями изготавливаемых изделий, характером технологических процессов их изготовления и наличием комплектующих изделий, получаемых по кооперации. От габаритов и формы зависят размеры применяемой тары и ячеек складов. Количество операции ТП и размер партии при изготовлении деталей определяют вместимость межоперационного склада.

Автоматизированные транспортно-складские системы (АТСС) служат для автоматической выдачи, приема, хранения и адресования заготовок, инструмента па рабочие места в заданной очередности.

Автоматизированная складская система (АСС) предназначена для приема, хранения, учета и выдачи в производство заготовок. полуфабрикатов, комплектующих изделий, приспособлений и инструмента. Основным оборудованием являются:

• стеллажные конструкции блочного и клеточного типа;

• автоматические стеллажные краны - штабелёры;

• автоматические мостовые краны - штабелёры;

• автоматизированные элеваторные стеллажи;

• транспортно-складская и технологическая тара

Выбираем размеры тары: 400х400x350 .

Расчет складов

Основные параметры склада:

— число ячеек;

— число секций стеллажей;

__ число штабелеров и других транспортных средств;

— число позиций по приему и выдачи грузов;

— число работающих.

Основной характеристикой стеллажа является его вместимость.

Расчет потребного количества стеллажей (ячеек) выполняется в зависимости от их назначения:

— при хранении спутников, применяемых для хранения и транспортировки корпусных деталей;

— при хранении и транспортировки деталей в таре.

В разрабатываемой ГПС хранение и транспортировка деталей производится в таре, следовательно, используем второй вариант.

Запас хранения заготовок:

,

где: m_i – масса заготовки;

t_i – запас хранения заготовок в днях;

N_i – программа выпуска деталей N_i =

Количество необходимой тары:

,

где: С_i – вместимость тары выбранного типа;

,

где: K_i – количество заготовок в кассете, шт.

Количества заготовок в кассете:

Где Кi- число заготовок в таре.

где: ,и– соответственно длина, ширина и высота тары, мм;

= 400мм, = 400мм,= 350мм.

– размеры заготовки (детали), мм;

129=мм, = 56мм,=129мм.

– зазор между заготовками в таре для работы схвата робота, мм.

=40 мм;

(…) –элементарная функция, которая обозначает целую часть числа, получающегося в результате выполнения действий в скобках.

Вместимость тары:

где: m_i – масса заготовок за год;

K_i – количество заготовок в кассете K_i =8шт.

Тогда количество необходимой тары:

шт.

где: Q_i – запас хранения заготовок.

Число ячеек в стеллаже:

Число ячеек стеллажа определяется по количеству потребной тары, необходимой для обработки всей номенклатуры деталей, обрабатываемых на комплексе.

При обработке шириной номенклатуры деталей, которая меняется в процессе эксплуатации, необходимость иметь запас ячеек в стеллаже не менее 10%:

ячеек,

где: Z_i – количество необходимой тары, Z_i =76 шт.

Размер ячейки для тары с габаритами , рассчитываются по формулам:

а.) длина ячейки

,

где: – длина тары (вдоль зоны хранения), мм;

–зазор между тарой и стойкой стеллажа, мм;

х – толщина стоек стеллажа, х =30–50;

б.) высота ячейки

,

где: с – высота укладки грузов в таре, мм;

– высота ножек тары, мм;

–расстояние по высоте от верха нижнего поддона до низа опорной поверхности следующего по высоте поддона с грузом. Для бесполочных стеллажей принимают равным 60-100 мм. Для каркасных стеллажей принимают равным в зависимости от ширины полки 110-220 мм.

в.) ширина стеллажа

Ширина стеллажа В_ст принимается по ГОСТ 14757-81. Ширина тары + 50 мм.

Размеры ячейки:

Длина ячейки:

400+2*50+50=550мм

Высота ячейки:

=580мм

Ширина ячейки:

В_ст=400мм.

Общая длина стеллажа:

=46200мм;

где: и – количество ярусов.