Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив3 / Kursach_Trukhin / мой КР.docx
Скачиваний:
26
Добавлен:
07.08.2013
Размер:
1.08 Mб
Скачать

3. Расчет трудоемкости, количества технологического оборудования и производственных рабочих

При проектировании ГПС, кроме производственной программы, необходимо иметь достоверные данные о трудоемкости (станкоёмкости) изделий. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах.

При расчете количества оборудования необходимо иметь данные о станкоемкости изделия, то есть о времени, затраченном на изготовление изделия и выраженном в станко/часах работы оборудования. Для определения станкоемкости механической обработки одной детали рассчитывают отдельно по каждой операции норму штучно-калькуляционного времени на операцию Тш.к.

;

Связь между станкоемкостью и трудоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания:

где Км - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим.

Расчет основного технологического оборудования и производственных

рабочих сводится к определению величин СР и Rр.

Расчет основного технологического оборудования выполняется по формуле:

Где Fg- действительное годовое число часов работы одного станка в одну смену;

m - число смен работы станка в сутки.

где N - количество одноименных деталей, обрабатываемых в год на станках

данного типоразмера.

Коэффициент загрузки станков выражается формулой:

ηз=

Расчет производственных рабочих выполняем по формуле:

где FgP - действительный годовой фонд времени работы рабочего.

Расчет трудоемкости, количества технологического оборудования и производственных рабочих по приведенной программе представлен в приложении.

Обоснование уровня автоматизации

Оценка степени подготовленности изделия к автоматическому производству позволяет на ранних этапах оцепить сложность и целесообразность проектно-конструкторских работ, автоматизировать производство с наименьшими трудовыми затратами.

В основу положен принцип поэлементного анализа конструкции изделия, его деталей, сборочных единиц, материалов с точки зрения возможности и технической целесообразности автоматического выполнения дискретных операций ориентации деталей в пространстве и во времени, подачи их в рабочие органы, базирования в рабочей позиции съема, транспортировки. Предполагается, что выполнение основных технологических операций обосновано.

Параметрами дифференцированной схемы оценки являются: конфигурация, физико-механические свойства материала и поверхности сцепляемость, абсолютные размеры и их соотношения, показатели симметрии, специфичные свойства детали и т.д. Определены семь ступеней, каждая из которых характеризует качественно определенную совокупность свойств конкретной детали.

Для удобства каждой ступени и разряду присвоены коды. Значение кода возрастает пропорционально сложности автоматизации по данному признаку. Однако более полную характеристику деталей дают не единичные коды, а общая сумма балла. В зависимости от полученной суммы баллов установлены четыре категории сложности автоматизации (табл. 5).

Таблица 5. Характеристика категорий сложности автоматизации

Сумма баллов, Вi (Вср)

Категория сложности Кi (Кср)

Характеристика категории сложности

До 10

1

Наименьшая сложность автоматизации. Модернизация изделий не требуется. Известны аналоги технических решений

10-20

2

Автоматизация средней сложности. При отсутствии аналогов целесообразна экспериментальная проверка применяемых технических решений

20-25

3

Высокая сложность автоматизации. Необходимо экономическое обоснование оптимального уровня механизации и автоматизации

Свыше 25

4

Весьма высокая сложность автоматизации. Целесообразна только для исключения вредных условий труда, невозможности выполнения операций вручную, при комплексной автоматизации процесса

Проведем кодирование детали-представителя по таблице Лебедовского:

Кодирование детали:

1

Асимметрия наружной конфигурации металлическая

1000000

2

Сопрягаемые

500000

3

Стержневая, неферромагнитная

20000

4

Круглая, прямая

2000

5

Одна ось вращения

200

6

Центральное отверстие сквозное, ступенчатое с несимметричной формой концов

70

7

Доп признаки отсутствуют

0

Сумма баллов

19

Категория сложности

2

Так как категория сложности 2, то автоматизация средней сложности. Это значит, что процесс не представляет больших трудностей для автоматизации и не требует применения сложных и дорогостоящих технологических решений. Данная степень автоматизации вполне приемлема для проектирования автоматизированного участка механической обработки изделия типа «шестерня».

Соседние файлы в папке Kursach_Trukhin
  • #
    07.08.20131.08 Mб26мой КР.docx
  • #
    07.08.2013122.77 Кб6мойЧертеж1 - копия.dwg
  • #
    07.08.2013115.75 Кб8мойЧертеж1.dwg